CN211799482U - 一种除尘器及除尘*** - Google Patents

Abstract

本申请提供一种除尘器及除尘***，除尘器包括：机体；滤袋，设置在机体中；吸尘模块，设置在机体中，包括风机以及第一阀门，第一阀门设置在风机的一侧；反吹清灰模块，设置在滤袋的一侧；控制模块，与吸尘模块以及反吹清灰模块连接。因此，当除尘器正常工作除尘时，可以打开第一阀门，使得待除尘气流过滤后得到的清洁气流可以被风机从第一阀门吸出除尘器的机体；当除尘器中的反吹清灰模块要对滤袋进行清灰时，可以关闭上述第一阀门，由于风机无法再将清洁气流吸出除尘器，使得反吹清灰模块可以将除尘器中滤袋上的粉尘吹落，且反吹清灰模块产生的清灰气流不会被风机吸出的清洁气流抵消，从而提高了除尘器中滤袋的清洁率。

Description

一种除尘器及除尘***

技术领域

本申请涉及除尘领域，具体而言，涉及一种除尘器及除尘***。

背景技术

一般除尘器为了防止除尘器中的滤袋被粉尘堵塞，会定时对除尘器中的滤袋进行清灰处理。但是，由于一些除尘器的吸尘口和出灰口为同一个开口，因此，当除尘器喷出用于对滤袋进行清灰的正压气流时，除尘器中用于吸尘而产生的负压气流仍然在工作，正压气流与负压气流相互抵消，使得正压气流无法将滤袋上的粉尘清除干净，也就是说，除尘器中滤袋的清洁率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种除尘器及除尘***，用以解决除尘器中滤袋的清洁率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例所提供的技术方案如下所示：

第一方面，本申请实施例提供一种除尘器，包括：机体；滤袋，设置在所述机体中；吸尘模块，设置在所述机体中，包括风机以及第一阀门，所述第一阀门设置在所述风机的一侧；反吹清灰模块，设置在所述滤袋的一侧；控制模块，与所述吸尘模块以及所述反吹清灰模块连接；其中，所述第一阀门开启时，待除尘气流经过所述滤袋的除尘后被所述风机从所述第一阀门吸出所述机体；所述第一阀门关闭时，所述反吹清灰模块对所述滤袋进行清灰。因此，除尘器中的吸尘模块中设置有第一阀门，当除尘器正常工作除尘时，可以打开第一阀门，使得待除尘气流过滤后得到的清洁气流可以被风机从第一阀门吸出除尘器的机体；当除尘器中的反吹清灰模块要对滤袋进行清灰时，可以关闭上述第一阀门，由于风机无法再将清洁气流吸出除尘器，使得反吹清灰模块可以将除尘器中滤袋上的粉尘吹落，且反吹清灰模块产生的清灰气流不会被风机吸出的清洁气流抵消，从而提高了除尘器中滤袋的清洁率。

在本申请的可选实施例中，所述反吹清灰模块包括：喷管，所述喷管的出气孔朝向所述滤袋；第二阀门，设置在所述喷管的一端，与所述控制模块连接；其中，所述第一阀门关闭且所述第二阀门开启时，所述喷管对所述滤袋进行清灰。因此，除尘器中的反吹清灰模块中设置有第二阀门，当除尘器中的反吹清灰模块要对滤袋进行清灰时，可以打开第二阀门，使得粉尘可以被喷管产生的清灰气流从滤袋上吹落；当除尘器正常工作除尘时，可以关闭第二阀门，由于喷管无法再产生清灰气流，使得待除尘气流过滤后得到的清洁气流可以被风机从第一阀门吸出除尘器的机体，且风机吸出的清洁气流不会被喷管产生的清灰气流抵消，从而提高了除尘器除尘的效率。

在本申请的可选实施例中，所述第二阀门为脉冲电磁阀，所述控制模块与所述脉冲电磁阀的线圈连接。因此，第二阀门采用脉冲电磁阀，可以接收脉冲信号的控制，以实现第二阀门周期性的开启关闭，从而提高了除尘器中滤袋的清洁率。

在本申请的可选实施例中，所述控制模块包括：单片机控制器，所述单片机控制器与所述吸尘模块以及所述反吹清灰模块连接。因此，控制模块中的单片机控制器可以对吸尘模块以及反吹清灰模块进行控制，以使除尘器实现除尘及滤袋清灰。

在本申请的可选实施例中，所述第一阀门为气动阀门，所述控制模块与所述气动阀门的线圈连接。因此，第一阀门采用气动阀门，可以接收控制模块的控制，以实现第一阀门周期性的开启关闭，从而实现了除尘器的除尘功能。

在本申请的可选实施例中，所述除尘器还包括：电源模块，与所述吸尘模块、所述控制模块以及所述反吹清灰模块连接。

第二方面，本申请实施例提供一种除尘***，包括：上述第一方面所述的除尘器；储气罐，与所述除尘器中的反吹清灰模块连接。因此，反吹清灰模块可以将储气罐中储存的气体喷出至滤袋上，以实现对滤袋进行清灰的效果。

在本申请的可选实施例中，所述除尘***还包括：空气压缩机，与所述储气罐连接。因此，空气压缩机将空气压缩后存储再储气罐中，以使反吹清灰模块喷出的气体气压较大，可以提高除尘器中滤袋的清洁率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本申请实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种除尘器的结构框图；

图2为本申请实施例提供的另一种除尘器的结构框图；

图3为本申请实施例提供的控制第一阀门以及第二阀门的时序图；

图4为本申请实施例提供的一种除尘器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种除尘***的结构框图。

图标：10-除尘器；110-机体；111-第一开口；112-第二开口；120-滤袋；130-吸尘模块；131-风机；132-第一阀门；140-反吹清灰模块；141-喷管；142-第二阀门；150-控制模块；20-储气罐；30-空气压缩机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染、净化人类的生存环境，已成为国人的共识。

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器有很多种类型，包括塑烧板除尘器、脉冲袋式除尘器等，其中，脉冲袋式除尘器拥有适应性高、收尘效率高、结构合理、节能效果显著等优点。

除尘器广泛应用于粮食输送、加工企业；水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘***，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。但是现有的除尘器容易在除尘过程中堵塞滤袋，造成除尘器除尘效果降低。一般除尘器为了防止除尘器中的滤袋被粉尘堵塞，会定时对除尘器中的滤袋进行清灰处理。但是，由于一些除尘器(如***式除尘器)的吸尘口和出灰口为同一个开口，因此，当除尘器喷出用于对滤袋进行清灰的正压气流时，除尘器中用于吸尘而产生的负压气流仍然在工作，正压气流与负压气流相互抵消，使得正压气流无法将滤袋上的粉尘清除干净，也就是说，除尘器中滤袋的清洁率较低。

基于上述分析，本申请实施例提供一种除尘器10及除尘***，其中，除尘器10中的吸尘模块130中设置有第一阀门132，当除尘器10正常工作除尘时，可以打开第一阀门132，使得粉尘可以被风机131产生的待除尘气流从第一阀门132吸出除尘器10的机体110；当除尘器10中的反吹清灰模块140要对滤袋120进行清灰时，可以关闭上述第一阀门132，由于风机131无法再产生待除尘气流，使得反吹清灰模块140可以将除尘器10中滤袋120上的粉尘吹落，且反吹清灰模块140产生的清灰气流不会被风机131产生的待除尘气流抵消，从而提高了除尘器10中滤袋120的清洁率。

下面对本申请实施例提供的除尘器10进行详细的介绍。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的一种除尘器的结构框图，该除尘器10可以包括：机体110、滤袋120、吸尘模块130、反吹清灰模块140以及控制模块150。其中，滤袋120设置在机体110中；吸尘模块130设置在机体110中，且吸尘模块130包括风机131以及第一阀门132，第一阀门132设置在风机131的一侧；反吹清灰模块140设置在滤袋120的一侧；控制模块150与吸尘模块130以及反吹清灰模块140连接。当第一阀门132开启时，待除尘气流经过滤袋120的除尘后被风机131从第一阀门132吸出机体110；当第一阀门132关闭时，反吹清灰模块140对滤袋120进行清灰。

例如，本申请实施例提供的除尘器10可以包括一个机体110，该机体110相当于该除尘器10的一个气室，将除尘器10的喷管141和滤袋120包裹在其中，起到分隔粉尘气流、清洁气流、保护部件以及防潮防水的功能。

可以理解的是，由于除尘器10需要将携带有空气中飞扬的粉尘的待除尘气流吸入，然后对待除尘气流进行过滤得到粉尘团及清洁气流，然后将清洁气流排出除尘器10，并通过粉尘回流将收集得到的粉尘团返回到输送线上，与物料混合。因此，除尘器10的机体110上可以设置有两个开口，一个开口用于吸入待除尘气流(命名为第一开口)，另一个开口用于将待除尘气流过滤后得到的清洁气流排出(命名为第二开口)。其中，本申请实施例对机体110上设置开口的位置、形状及大小均不作具体的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行合适的调整。

需要说明的是，本申请实施例对机体110的形状以及材料同样不作具体的限定，本领域技术人员结合本领域的惯用技术手段可以采用合适形状及材料的机体110。

在上述机体110中，可以设置有一个或者多个滤袋120，滤袋120的作用是将吸入除尘器10中的待除尘气流进行过滤，以去除其中的粉尘。经过滤袋120过滤的待除尘气流可以看作清洁气流以及粉尘团两部分。粉尘团可以返回到输送线上，以节约原材料；清洁气流可以被排出除尘器10，回到外界的空气中，以实现对外界空气的除尘。

需要说明的是，本申请实施例对滤袋120的数量、种类、形状、排列方式等均不作具体的限定，本领域技术人员结合本领域的惯用技术手段可以采用合适的滤袋120。

在上述叙述中，待除尘气流可以被吸入除尘器10，然后待除尘气流过滤后得到的清洁气流可以被排出除尘器10，执行该过程的是除尘器10中的吸尘模块130。作为一种实施方式，吸尘模块130可以包括风机131以及第一阀门132。风机131可以设置在除尘器10机体110外，位于将待除尘气流过滤后得到的清洁气流排出的第二开口处，用于将待除尘气流吸入除尘器10并将待除尘气流过滤后得到的清洁气流经过第二开口从除尘器10机体110中吸出。第一阀门132同样可以设置在第二开口处，即可以设置在风机131于第二开口之间(风机131-第一阀门132-第二开口)，也可以以第一阀门132-风机131-第二开口的顺序设置，本申请实施例对此不作具体的限定。作为一种实施方式，第一阀门132可以为气动阀门，一种借助压缩空气驱动的阀门。

当第一阀门132开启时，风机131可以将待除尘气流吸入除尘器10，并将清洁气流经过第二开口从除尘器10机体110中吸出；当第一阀门132关闭时，风机131不能将待除尘气流吸入除尘器10并将清洁气流经过第二开口从除尘器10机体110中吸出，换句话说，此时风机131无法在除尘器10内部产生从第一开口至第二开口的气流。

在上述除尘器10使用一段时间后，机体110内部设置的滤袋120上有大量的积灰，影响了除尘器10的正常除尘。因此，可以对滤袋120进行清灰处理，此时，执行该过程的是除尘器10中的反吹清灰模块140。反吹清灰模块140可以产生清灰气流，将滤袋120上的积灰吹落，同样形成粉尘团返回到物料输送线上。其中，若反吹清灰模块140与吸尘模块130同时工作，清灰气流与待除尘气流会相互抵消，使得对滤袋120清灰的效果大幅降低，同时，还会造成从滤袋120上清下的灰还没有与物料混合就又被吸到滤袋120上了。因此，会出现除尘器10中滤袋120的清洁率较低的问题。

因此，在反吹清灰模块140工作时，可以通过关闭第一阀门132停止吸尘模块130的工作。由于第一阀门132关闭后，风机131无法在除尘器10内部产生从第一开口至第二开口的气流，因此，除尘器10内部仅存在可以对滤袋120进行清灰的清灰气流，该清灰气流即可以高效的将滤袋120上的积灰清除，还可以避免清除的机会重新回到滤袋120上。也就是说，通过在反吹清灰模块140工作时关闭第一阀门132，可以提高除尘器10中滤袋120的清洁率。

可以理解的是，并不是每一次反吹清灰模块140工作时，第一阀门132都一定要关闭，只需在一段时间内，保证有一次反吹清灰模块140工作时第一阀门132处于关闭状态即可。

作为一种实施方式，请参照图2，图2为本申请实施例提供的另一种除尘器的结构框图，在该除尘器10中，反吹清灰模块140可以包括喷管141以及第二阀门142。其中，喷管141可以设置在除尘器10的机体110内，喷管141上可以设置有一个或者多个出气孔，每一个气孔均朝向对应的滤袋120，用于将清灰气流喷出至滤袋120上。其中，本申请实施例对气孔设置的位置、大小等均不作具体的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行合适的调整。例如：一个气孔对应一个滤袋120，每一个气孔等间距设置。

第二阀门142可以设置在喷管141的一端，作为一种实施方式，第二阀门142可以为脉冲电磁阀。其中，脉冲电磁阀的实现原理如下；通过导线将脉冲电磁阀体内线圈输入脉冲信号，脉冲电磁阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，使橡胶膜片曲挠变形实现脉冲电磁阀的开启和关闭。其中，本申请实施例对第二阀门142的数量不作具体的限定，可以为一个第二阀门142，也可以为多个第二阀门142，还可以为第二阀门142的数量与滤袋120的数量相对应。当第二阀门142的数量与滤袋120的数量相对时，可以通过控制不同第二阀门142的开启以及关闭，使得反吹清灰模块140可以分别对不同的滤袋120进行清灰。

当第二阀门142开启时，喷管141可以将清灰气流喷到滤袋120上，使清灰气流将滤袋120上的积分吹落，以达到对滤袋120进行清灰的效果；当第二阀门142关闭时，喷管141不能将清灰气流喷到滤袋120上。结合上述实施例中的第一阀门132，当第一阀门132关闭且第二阀门142开启时，除尘器10内部仅存在可以对滤袋120进行清灰的清灰气流，该清灰气流即可以高效的将滤袋120上的积灰清除，还可以避免清除的机会重新回到滤袋120上。

可以理解的是，第二阀门142可以在需要反吹清灰模块140对滤袋120进行清灰时开启，也可以周期性的开启，只需在一段时间内，保证有一次吸尘模块130停止工作时第二阀门142处于开启状态即可。

因此，除尘器10中的吸尘模块130中设置有第一阀门132，当除尘器10正常工作除尘时，可以打开第一阀门132，使得待除尘气流过滤后得到的清洁气流可以被风机131从第一阀门132吸出除尘器10的机体110；当除尘器10中的反吹清灰模块140要对滤袋120进行清灰时，可以关闭上述第一阀门132。除尘器10中的反吹清灰模块140中设置有第二阀门142，当除尘器10中的反吹清灰模块140要对滤袋120进行清灰时，可以打开第二阀门142，使得粉尘可以被喷管141产生的清灰气流从滤袋120上吹落；当除尘器10正常工作除尘时，可以关闭第二阀门142。当第一阀门132关闭且第二阀门142开启时，由于风机131无法再将清洁气流吸出除尘器10，使得反吹清灰模块140可以将除尘器10中滤袋120上的粉尘吹落，且反吹清灰模块140产生的清灰气流不会被风机131吸出的清洁气流抵消，从而提高了除尘器10中滤袋120的清洁率。

除此之外，本申请实施例提供的除尘器10还可以包括控制模块150，控制模块150与吸尘模块130以及反吹清灰模块140连接，分别控制吸尘模块130进行除尘以及反吹清灰模块140对滤袋120进行清灰。可以理解的是，当吸尘模块130包括第一阀门132时，控制模块150可以与第一阀门132连接，控制第一阀门132的开启以及关闭；当第一阀门132为气动阀门时，控制模块150与气动阀门的线圈连接。类似的，当反吹清灰模块140包括第二阀门142时，控制模块150可以与第二阀门142连接，控制第二阀门142的开启以及关闭；当第二阀门142为脉冲电磁阀时，控制模块150与脉冲电磁阀的线圈连接。

作为一种实施方式，控制模块150控制吸尘模块130进行除尘以及反吹清灰模块140对滤袋120进行清灰的过程可以由操作人员手动控制。例如：当需要启动除尘器10进行除尘时，操作人员可以向控制模块150输入相应的指令，开启风机131，控制模块150输出控制指令开启第一阀门132并关闭第二阀门142；当需要对滤袋120进行清灰时，操作人员可以再次向控制模块150输入相应的指令，控制模块150输出控制指令开启第二阀门142并关闭第一阀门132。

可以理解的是，上述操作人员手动控制的过程仅为本申请实施例提供的一个示例，本领域技术人员可以根据实际情况进行合适的调整，以实现对空气的除尘以及对除尘器10中滤袋120的清灰。

作为另一种实施方式，控制模块150控制吸尘模块130进行除尘以及反吹清灰模块140对滤袋120进行清灰的过程可以由现有的程序控制，此时，请参照图2，控制模块150可以进一步的包括单片机控制器，单片机控制器与吸尘模块130以及反吹清灰模块140连接。其中，本领域技术人员结合公知常识可以在上述单片机控制器上实现控制模块150的功能。下面详细介绍一种可以实现对吸尘模块130进行除尘以及反吹清灰模块140对滤袋120进行清灰进行控制的控制过程。

以除尘器10中包括13个滤袋120，且每一个滤袋120对应一个第二阀门142，即除尘器10中还包括13个第二阀门142为例。在本申请实施例中，每个第二阀门142可以按照预先设定的时间间隔轮流打开，而为了降低第一阀门132的动作频繁度，本申请实施例中使用间隔关闭第一阀门132的方式处理。也就是说，不是每次进行反吹清灰时都关闭第一阀门132并打开所有的第二阀门142。由于压缩空气产生量有限，可以采用轮流开启第二阀门142，从而产生清灰气流的方式，每次对一个滤袋120进行反吹清灰，所有滤袋120都反吹一遍为一个周期。

作为一种实施方式，每个周期只在三分之一左右的滤袋120反吹时关闭第一阀门132，其余滤袋120反吹时不关闭第一阀门132。请参照图3，图3为本申请实施例提供的控制第一阀门以及第二阀门的时序图，通过图3可以看出，每间隔两个打开第二阀门142的脉冲对应一次关闭第一阀门132的动作。例如：第一个周期中，可以在第三个第二阀门对应的脉冲峰值V3、第六个第二阀门对应的脉冲峰值V6、第九个第二阀门对应的脉冲峰值V9以及第十二个第二阀门对应的脉冲峰值V12时分别关闭第一阀门132；第二个周期中，在第二个第二阀门对应的脉冲峰值V2、第五个第二阀门对应的脉冲峰值V5、第八个第二阀门对应的脉冲峰值V8以及第十一个第二阀门对应的脉冲峰值V11时分别关闭第一阀门132；在第三个周期，在第一个第二阀门对应的脉冲峰值V1、第四个第二阀门对应的脉冲峰值V4、第七个第二阀门对应的脉冲峰值V7、第十个第二阀门对应的脉冲峰值V10以及第十三个第二阀门对应的脉冲峰值V13时分别关闭第一阀门。经过上述三个周期，完成对所有滤袋120的清灰处理。

在本申请实施例中，控制模块150中的单片机控制器可以对吸尘模块130以及反吹清灰模块140进行控制，以使除尘器10实现除尘及滤袋120清灰。

进一步的，除尘器10还可以包括电源模块160，电源模块160与吸尘模块130、控制模块150以及反吹清灰模块140连接。

下面举例对本申请实施例提供的除尘器10进行说明。请参照图4，图4为本申请实施例提供的一种除尘器的结构示意图，该除尘器10包括机体110、滤袋120、风机131、第一阀门132、喷管141、第二阀门142以及控制模块150。滤袋120设置在机体110内，将机体110分为上气室以及下气室，风机131、第一阀门132、喷管141、第二阀门142以及，控制模块150均设置在上气室，风机131出口安装第一阀门132，喷管141与第二阀门142连接，控制模块150与第一阀门132以及第二阀门142连接。本申请实施例中除尘器10的实现方式与上述实施例中的实施方式相似，此处不再赘述。

基于上述实施例提供的除尘器10，本申请实施例还提供一种除尘***，请参照图5，图5为本申请实施例提供的一种除尘***的结构框图，该除尘***可以包括：除尘器10以及储气罐20，储气罐20与除尘器10中的反吹清灰模块140连接。

具体的，储气罐20中存储由压缩过的空气，反吹清灰模块140中的第二阀门142可以安装在压缩空气的气路上，当第二阀门142打开的瞬间，储气罐20内的压缩空气瞬时释放出来形成高压脉冲气流，从反吹清灰模块140中的喷管141的喷气孔喷出至滤袋120上，以实现对滤袋120进行清灰的效果。

进一步的，请参照图5，除尘***还可以包括：空气压缩机30，空气压缩机30与储气罐20连接。

具体的，空气压缩机30可以产生高压压缩空气，经储气罐20储能，第二阀门142打开的瞬间，储气罐20内的压缩空气瞬时释放出来形成高压脉冲气流，从反吹清灰模块140中的喷管141的喷气孔喷出至滤袋120上，以实现对滤袋120进行清灰的效果。

在本申请实施例中，空气压缩机30将空气压缩后存储再储气罐20中，以使反吹清灰模块140喷出的气体气压较大，可以提高除尘器10中滤袋120的清洁率。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除尘器，其特征在于，包括：

机体；

滤袋，设置在所述机体中；

吸尘模块，设置在所述机体中，包括风机以及第一阀门，所述第一阀门设置在所述风机的一侧；

反吹清灰模块，设置在所述滤袋的一侧；

控制模块，与所述吸尘模块以及所述反吹清灰模块连接；

其中，所述第一阀门开启时，待除尘气流经过所述滤袋的除尘后被所述风机从所述第一阀门吸出所述机体；所述第一阀门关闭时，所述反吹清灰模块对所述滤袋进行清灰。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述反吹清灰模块包括：

喷管，所述喷管的出气孔朝向所述滤袋；

第二阀门，设置在所述喷管的一端，与所述控制模块连接；

其中，所述第一阀门关闭且所述第二阀门开启时，所述喷管对所述滤袋进行清灰。

3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述第二阀门为脉冲电磁阀，所述控制模块与所述脉冲电磁阀的线圈连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的除尘器，其特征在于，所述控制模块包括：

单片机控制器，所述单片机控制器与所述吸尘模块以及所述反吹清灰模块连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的除尘器，其特征在于，所述第一阀门为气动阀门，所述控制模块与所述气动阀门的线圈连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括：

电源模块，与所述吸尘模块、所述控制模块以及所述反吹清灰模块连接。

7.一种除尘***，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任一项所述的除尘器；

储气罐，与所述除尘器中的反吹清灰模块连接。

8.根据权利要求7所述的除尘***，其特征在于，所述除尘***还包括：

空气压缩机，与所述储气罐连接。

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