CN211798848U - 喷雾干燥装置和杂盐废水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷雾干燥装置和杂盐废水处理***，涉及杂盐废水处理技术领域，包括干燥塔，干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，第一清理机构清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构；清扫刷与第二驱动机构的活动端连接，第一驱动机构用于驱动清扫刷在干燥塔的内腔周向上转动，以使清扫刷能够清扫粘接在干燥塔的内壁上的固体物料；第二驱动机构的活动端与第一驱动机构连接，第二驱动机构用于驱动第一驱动机构和清扫刷沿竖直方向运动，使用时，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔内壁上的固体物料，防止干燥塔内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个***生产连续。

Description

喷雾干燥装置和杂盐废水处理***

技术领域

本实用新型涉及杂盐废水处理技术领域，尤其是涉及一种喷雾干燥装置和杂盐废水处理***。

背景技术

机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression，以下简称为MVR)广泛应用于化工、冶金、医药、新能源等行业，该工艺产生的副产物，即杂盐废水，一直处理的难题。

现有处理MVR饱和杂盐废水的工艺主要有离心机械脱水加热力干燥技术和喷雾干燥技术，其中，离心机械脱水加热力干燥技术是将过饱和溶液送入离心机甩干，将析出的结晶颗粒机械分离，机械脱水后的杂盐含水量约3％-5％，再送入热力烘干设备(如流化床)进行深度热力烘干，将水分降低到0.5％以下，然后包装即可；而喷雾干燥技术是将饱和溶液通过简单过滤后直接进入喷雾干燥机，通过将溶液的雾化和干燥机内的热风接触将水分蒸发脱出，脱水后的杂盐颗粒进入后续包装，含水率能够降到1％以下。

以上两种工艺都能够将杂盐废水中的水分脱出，但如果杂盐废水是有机废水，其含有大量的有机物、油脂等，物料粘性比较大，在采用离心脱水技术和热力干燥技术处理时，物料非常容易粘结在机械脱水设备的内表面，随着时间的积累会影响设备的正常工作，因此，需要定期对脱水设备进行清理，不仅费时费力，而且影响设备和整个***的生产连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥装置和杂盐处理***，以解决现有离心脱水技术和热力干燥技术在处理有机杂盐废水时，物料非常容易粘结在机械脱水设备的内表面，随着时间的积累影响设备的正常工作，因此，需要定期对脱水设备进行清理，不仅费时费力，而且影响设备和整个***的生产连续性的技术问题。

本实用新型提供的喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括干燥塔，所述干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构包括清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构；

所述清扫刷与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述清扫刷在所述干燥塔的内腔周向上转动，以使所述清扫刷能够清扫粘接在所述干燥塔的内壁上的固体物料；

所述第二驱动机构的活动端与所述第一驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构和所述清扫刷沿竖直方向运动。

进一步的，所述第一清理机构包括环形连接支架，所述第一驱动机构的活动端与所述环形连接支架连接，所述清扫刷的数量为多个，且间隔设置在所述环形连接支架的周向外壁上，所述第一驱动机构能够驱动所述环形连接支架和所述清扫刷在水平面内转动。

进一步的，所述喷雾干燥装置包括第二清理机构，所述第二清理机构设置在所述干燥塔的外部，所述第二清理机构包括振打器，所述振打器用于敲击所述干燥塔的外壁，以使粘结在所述干燥塔的内壁上的固体物料震落。

进一步的，所述振打器的数量为多个，且均布在所述干燥塔的周向外壁上。

一种杂盐废水处理***，所述杂盐废水处理***包括煅烧装置、物料输送机构和上述的喷雾干燥装置；

所述喷雾干燥装置的出料口通过所述物料输送机构与所述煅烧装置的进料口连接，所述煅烧装置用于将喷雾干燥装置处理的固体物料进行煅烧。

进一步的，所述煅烧装置包括筒体、焙烧窑和第三驱动机构，所述筒体倾斜设置，且所述筒体的一部分穿设在所述焙烧窑内，所述焙烧窑对所述筒体加热；

所述筒体上设置有筒体进口和筒体进口，且所述筒体进口的位置高于所述筒体出口的位置；

所述第三驱动机构通过传动组件与所述筒体连接，用于驱动所述筒体转动。

进一步的，所述筒体的内壁上设置有扬料板，用于搅拌所述筒体内的所述固体物料。

进一步的，所述杂盐废水处理***包括鼓风机和换热器；所述鼓风机与换热器的进口连接，所述换热器的出口与所述干燥塔的热风进口连接，用于向所述干燥塔内输送热风。

进一步的，所述杂盐废水处理***包括第一净化装置和第二净化装置；

所述第一净化装置包括依次连接的第一干式除尘器、第一湿式除尘器和第一引风机，所述第一干式除尘器的进口与所述喷雾干燥装置连通，用于处理干燥后的尾气；

所述第二净化装置包括依次连接第二干式除尘器、第二湿式除尘器和第二引风机，所述第二干式除尘器的进口与所述煅烧装置连通，用于处理所述固体物料煅烧后的尾气。

本实用新型提供的喷雾干燥装置，所述喷雾干燥装置包括干燥塔，所述干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构包括清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构；所述清扫刷与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述清扫刷在所述干燥塔的内腔周向上转动，以使所述清扫刷能够清扫粘接在所述干燥塔的内壁上的固体物料；所述第二驱动机构的活动端与所述第一驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构和所述清扫刷沿竖直方向运动，使用时，第一驱动机构驱动清扫刷沿干燥塔的内壁周向转动，以使清扫刷能够将粘接在内壁周向上的固体物料清理，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和清扫刷在干燥塔内沿竖直方向运动，使清扫刷能够沿干燥塔内壁的竖直方向进行清理。本实用新型提供的喷雾干燥装置，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔内壁上的固体物料，防止干燥塔内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个***生产连续。

本实用新型提供的杂盐废水处理***，包括煅烧装置、物料输送机构和上述的喷雾干燥装置；所述喷雾干燥装置的出料口通过所述物料输送机构与所述煅烧装置的进料口连接，所述煅烧装置用于将喷雾干燥装置处理的固体物料进行煅烧。整个***为连续式操作，经干燥后的固体物料由物料输送机构输送至煅烧装置后进行煅烧，将苯酚萘、大分子烃类焙烧为二氧化碳和水，防止污染环境；而且整个过程是连续的，非间歇式操作，提高了处理有机杂盐废水的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾干燥装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖示图；

图3为本实用新型实施例提供的杂盐废水处理***框架图；

图4为本实用新型实施例提供的杂盐废水处理***的煅烧装置的结构示意图。

图标：10-喷雾干燥装置；20-煅烧装置；31-杂盐废水储罐；32-高压泵；41-鼓风机；42-换热器；50-刮板输送机；61-第一干式除尘器；62-第一湿式除尘器；63-第一引风机；71-第二干式除尘器；72-第二湿式除尘器；73-第二引风机；100-干燥塔；101-热风进口；102-尾气出口；103-出料口；104-检修孔；110-雾化器；120-第一清理机构；121-驱动电机；122-油缸；123-环形连接支架；124-清扫刷；130-第二清理机构；210-焙烧窑；211-加热器；220-筒体；221-扬料板；222-筒体进口；223-筒体出口；230-支承座；241-筒体电机；242-齿轮；243-齿圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的喷雾干燥装置10，干燥塔100的内腔中设置有第一清理机构120，第一清理机构120包括清扫刷124、第一驱动机构和第二驱动机构；清扫刷124与第二驱动机构的活动端连接，第一驱动机构用于驱动清扫刷124在干燥塔100的内腔周向上转动，以使清扫刷124能够清扫粘接在干燥塔100的内壁上的固体物料；第二驱动机构的活动端与第一驱动机构连接，第二驱动机构用于驱动第一驱动机构和清扫刷124沿竖直方向运动。

使用时，第一驱动机构驱动清扫刷124沿干燥塔100的内壁周向转动，以使清扫刷124能够将粘接在内壁周向上的固体物料清理，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和清扫刷124在干燥塔100内沿竖直方向运动，使清扫刷124能够沿干燥塔100内壁的竖直方向进行清理。本实用新型提供的喷雾干燥装置10，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔100内壁上的固体物料，防止干燥塔100内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔100进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个***生产连续。

具体地，有机杂盐废水从MVR处理后，进入杂盐废水储罐31中暂存，然后通过高压泵32加压输送进入雾化器110。

喷雾干燥装置10包括干燥塔100，干燥塔100内设置有雾化器110，用于雾化处理进入干燥塔100内的有机杂盐废水，干燥塔100上设置有连通其内腔的热风进口101，用于将热风送入干燥塔100内，并对雾化后的杂盐废水进行干燥处理。

热内可以从切向方向进入干燥塔100的内。

干燥塔上设置有尾出口102，用于排出有机杂盐废水在干化过程中产生的气体。

第一驱动机构可以为驱动电机121；第二驱动机构可以采用油缸122，也可以采用气缸。

优选地，可以在干燥塔100的上部侧壁上设置检修孔104，如雾化器110出现问题，如堵塞等，可临时停掉泵，打开检修孔104，即可人工换雾化器110的喷头，换的过程中，只停泵，其它设备不停机，更换喷头的时间只有30min。喷头在检修孔104附近，满足检修空间，人工操作简易；干燥塔100整体工艺是负压形式，即打开检修孔104后，不仅不向外喷射塔内气体，而且是往塔内送入大气，该工作环境和条件满足施工要求，可以在线更换喷头而不影响生产。

通过雾化器110对有机废水进行雾化，液体需要用高压泵32加压，高压液体通过喷头上的一个或者若干个直径非常小的孔径喷出，液滴的大小和形成雾团的大小与液体的压力和孔径的形式有关，根据不同的固体物料，喷头的形式不同，喷头的孔眼形式也不相同。

本实施例中，杂盐废水是有机杂盐废水，成分复杂，粘性较大，需要用压力较大，喷头孔径较小的喷雾装置，形成的雾滴小而且均匀，形成雾团。

使用时，利用进入干燥塔100内的热风，能够将雾化器110雾化处理的后的杂盐废水进行干燥处理，生成固态的固体物料，第一清理机构120能够将粘接在干燥塔100内壁上的固体物料清理，防止固体物料在内壁上积累，不需要停机定期对干燥塔100进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个***生产连续。

清扫刷124、第一驱动机构和第二驱动机构均设置在干燥塔100内部，清扫刷124的数量为多个，且沿干燥塔100的周向均布，第一驱动机构通过环形连接支架123与每一个清扫刷124连接，并能够驱动清扫刷124在水平面内水平转动，从而将干燥塔100内壁上的固体物料清扫干净。

具体地，第一清理机构120包括环形连接支架123，驱动电机121的输出轴与环形连接支架123的中心连接，且输出轴与环形连接支架123所在平面垂直，以驱动环形连接支架123转动，从而带动安装在其外壁上的清扫刷124转动，转动的清扫刷124能够将粘接在干燥塔100内壁上的固体物料清扫，由于重力作用，固体物料能够经干燥塔的底部出料口103排出。

清扫刷124的数量为多个，且间隔设置在环形连接支架123的周向外壁上，驱动电机121能够驱动环形连接支架123和清扫刷124在水平面内转动。

本实施例中，沿连接支架的周向均布有六个清扫刷124，能够连续及时地清扫内壁上的固体物料，每个清扫刷124包括沿竖直方向设置有多个子清扫刷，以使清扫刷124能够清扫更大的面积。

本实施例中，每个清扫刷124包括三个子清扫刷。

优选地，喷雾干燥装置10包括第二清理机构130，第二清理机构130设置在干燥塔100的外部，第二清理机构130包括振打器，用于敲击干燥塔100的外壁，以使粘结在干燥塔100的内壁上的固体物料震落。

优选地，振打器的数量为多个，且均布在干燥塔100的周向外壁上。

具体地，振打器的数量为多个，且间隔设置在干燥塔100的外壁周向上，能够更好的对干燥塔100的外壁进行敲打，清除内壁上粘结的固体物料。

本实施例中，振打器为四个，均布在干燥塔100的周向外壁，可以选择同时，可间隔性地对外壁进行敲打。

振打器可以选择ZFB型仓壁振动器，ZFB型仓壁振动器是利用新型振动电机高速旋转产生的离心作用，使该机高频振动，从而消除固体物料与仓壁的摩擦及料仓内固体物料间的相对稳定性，从而使固体物料顺利从仓口排出。

需要说明的是，工作人员可以根据固体物料形状及固体物料特性，选择不同振动力的振动器。如圆锥形料仓因其表面刚度较大，可适当选择振动力偏大的，棱锥形仓料可适当偏小，如单台效果不太好，可选两台或多台组装，或直接将仓壁振动器也称仓壁振打器与料仓内活化器连接，以提高使用效果。

如图3、图4所示，一种杂盐废水处理***，杂盐废水处理***包括煅烧装置20、物料输送机构和喷雾干燥装置10。

喷雾干燥装置10的出料口103通过物料输送机构与煅烧装置20的进料口连接，煅烧装置20用于将喷雾干燥装置10处理的固体物料进行煅烧。

具体地，固体物料输送机构为刮板输送机50，刮板输送机50的一端与喷雾干燥装置10的出料口103连接，另一端与煅烧装置20的进料口连接，能够将喷雾干燥装置10内的固体物料输送到煅烧装置20中煅烧。

如图4所示，煅烧装置20包括筒体220、焙烧窑210和第三驱动机构，筒体220倾斜设置，且筒体220的一部分穿设在焙烧窑210内，焙烧窑210用于加热筒体220。

筒体220上设置有筒体进口222和筒体出口223，且筒体进口222的位置高于筒体出口223的位置。其中，筒体进口222用于将干燥塔100处理的有机固体物料送入筒体内部，筒体出口223用于排出煅烧后的固体物料和气体。

第三驱动机构通过传动组件与筒体220连接，用于驱动筒体220转动。

具体地，倾斜设置的筒体220的一部分穿设在焙烧窑210内部，焙烧窑210内设置有加热器211，用于对筒体220的外壁进行加热，焙烧窑210的两端采用密封结构进行密封，***漏风系数小，***的内含氧量更易控制，保证了***的安全性。

筒体220的伸出焙烧窑210的两端各设置有一个支承座230，筒体220与支承座230转动连接，在筒体220的一端设置有第三驱动机构，以驱动筒体220转动。

第三驱动机构包括筒体电机241，齿轮242和设置在筒体220外壁上的齿圈243，筒体电机241能够驱动齿轮242转动，齿轮242与齿圈243啮合，筒体电机241能够通过齿轮242和齿圈243带动筒体220转动，以使筒体220内的固体物料进行充分的煅烧。

焙烧窑210可以采用电加热或者天然气加热，可以用类似水泥煅烧窑的方式进行燃烧，也可以采用具有内衬耐火砖的煅烧窑。

优选地，筒体220的内壁上设置有扬料板221，用于搅拌筒体220内的固体物料。

具体的，筒体220的周向内壁上设置有多个扬料板221，能够对进入筒体220内部的固体物料进行搅拌、扬起。

固体物料在筒体220内为动态煅烧，即固体物料在设备内部不是静止状态，虽然窑内是800℃，但是焙烧窑210内的筒体220是连续转动，固体物料就在筒体220内部，筒体220内部设置有扬料板221，随着筒体220的转动，固体物料不断的被搅拌、扬起，并且筒体220是倾斜的，不断被扬起的同时也从高端的进料端输送到低端的出料端。

固体物料在动态煅烧中，即固体物料连续不断的被扬起、落下，固体物料分散效果好，能够加快与转动的筒体220内壁接触的频率，固体物料被不断的翻炒，与筒体220内壁接触均匀，加热均匀，不会有加热不均匀、部分过烧、部分没烧到等现象。

需要说明的是，焙烧窑210的煅烧温度可以根据固体物料和工作要求进行调节，并且温度变化小，能够稳定在设定温度，上下温差不超过5℃。

杂盐废水处理***包括鼓风机41和换热器42；鼓风机41与换热器42的进口连接，换热器42的出口与干燥塔100的热风进口101连接，用于向干燥塔100内输送热风。

热风由鼓风机41将洁净大气压入换热器42进行加温产生，加热后的热内送入干燥塔100内。

需要说明的是，热内可以沿切向送入干燥塔100内部，干燥时，热风在雾团***以离心旋转的方向与雾团混合，能够扩大雾团与热风的接触范围，以及延长雾团落下的时间，让雾团的液体也就是固体物料以旋转的形式在干燥塔100内螺旋下降，延长干燥时间，深化干燥效果。

进入干燥塔100内的热风温度为150-400℃，干燥塔100的进风温度可以根据固体物料要求和工作需求进行调节，温度范围从150℃到400℃可调。

杂盐废水处理***包括第一净化装置和第二净化装置；第一净化装置包括依次连接的第一干式除尘器61、第一湿式除尘器62和第一引风机63，第一干式除尘器61的进口与喷雾干燥装置10连通，用于处理干燥后的尾气；第二净化装置包括依次连接第二干式除尘器71、第二湿式除尘器72和第二引风机73，第二干式除尘器71的进口与煅烧装置20连通，用于处理固体物料煅烧后的尾气。

具体地，第一干式除尘器61的进口与干燥塔100的尾气出口102连接，且第一干式除尘器61的底部设置有第一出口，第一出口通过物料输送机构与煅烧装置20连接，用于将干燥后的尾气中的固体物料颗粒进行煅烧。

第二干式除尘器71的进口与煅烧装置20的筒体出口223连通，用于处理固体物料煅烧后的尾气；第二干式除尘器71的底部设置有第二出口，用于煅烧后的没有危害的成品固体物质的排出，方便进行包装和后续处理。

需要说明的是，第一净化装置和第二净化装置也可以采用电除尘工艺时行除尘操作。

第一净化装置和第二净化装置均采用符合标准的设备能够满足相应环保标准。

本实用新型提供的有机杂盐废水处理***的生产工艺为：

第一级工艺：有机杂盐废水从MVR处理后，进入杂盐废水储罐31中暂存，然后通过高压泵32加压输送进入专用的雾化器110，将有机废水喷成雾团，以有利于热力脱水，热风在干燥塔100中将雾化的有机杂盐废水干燥，热风由鼓风机41将洁净大气压入换热器42进行加温产生，温度从150℃到400℃可以调节，干燥后的尾气进入第一干式除尘器61和第一湿式除尘器62进行清洗，然后由第一引风机63的作用排放入大气，干燥塔100干燥后的固体物料通过刮板输送机50进入煅烧装置20，进行第二级工艺处理；

第二级工艺：干燥后的固体物料通过刮板输送机50进入焙烧窑210内的筒体220中，通过焙烧窑210内部加热器211产生的高温环境，焙烧内温度最高能达到800℃，筒体220内为动态煅烧，固体物料在筒体220内部不断的被搅拌，扬起并输送，将固体物料当中的有机物充分彻底的煅烧掉，不再含有对环境有害的物质。煅烧产生的尾气进入第二干式除尘器71和第二湿式除尘器72进行清洗当中进行洗涤，达到排放标准后，由第二引风机73排入大气。煅烧后的成品固体物质没有任何危害，可以进行包装和后续处理。

一种杂盐废水处理方法，包括以下步骤：将杂盐废水雾化处理；利用加热气体将雾化处理后的杂盐废水干燥处理为固体物料；将干燥处理后的固体物料煅烧。

具体地，本实用新型提供的杂盐废水处理方法依赖于上述的杂盐废水处理***，利用喷雾干燥装置10内设置的雾化器110对进入干燥塔100内的有机杂盐废水进行雾化处理；利用鼓风机41与换热器42向干燥塔100内输送热风，热内将雾化后的杂盐废水干燥为固体物料；利用物料输送机构将固体物料送入煅烧装置中进行动态煅烧。

由于固体物料采用了高温煅烧方式，能够将杂盐废水干燥处理后的固体物料烧掉，从苯酚萘、大分子烃类焙转化为二氧化碳和水，避免了直接排放对环境的危害。

综上所述，本实用新型提供的喷雾干燥装置10，喷雾干燥装置10包括干燥塔100，干燥塔100的内腔中设置有第一清理机构120，第一清理机构120包括清扫刷124、第一驱动机构和第二驱动机构；清扫刷124与第二驱动机构的活动端连接，第一驱动机构用于驱动清扫刷124在干燥塔100的内腔周向上转动，以使清扫刷124能够清扫粘接在干燥塔100的内壁上的固体物料；第二驱动机构的活动端与第一驱动机构连接，第二驱动机构用于驱动第一驱动机构和清扫刷124沿竖直方向运动。使用时，第一驱动机构驱动清扫刷124沿干燥塔100的内壁周向转动，以使清扫刷124能够将粘接在内壁周向上的固体物料清理，第二驱动机构能够驱动第一驱动机构和清扫刷124在干燥塔100内沿竖直方向运动，使清扫刷124能够沿干燥塔100内壁的竖直方向进行清理。本实用新型提供的喷雾干燥装置10，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔100内壁上的固体物料，防止干燥塔100内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔100进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个***生产连续。

本实用新型提供的杂盐废水处理***，包括煅烧装置20、物料输送机构和上述的喷雾干燥装置10，喷雾干燥装置10的出料口103通过物料输送机构与煅烧装置20的进料口连接，煅烧装置20用于将喷雾干燥装置10处理的固体物料进行煅烧。整个***为连续式操作，经干燥后的有机固体物料由物料输送机构输送至煅烧装置20后进行煅烧，通过将干燥后的固体物料烧掉，将例如苯酚萘、大分子烃类焙烧为二氧化碳和水，能够防止污染环境；而且整个过程是连续的，非间歇式操作，提高了处理有机杂盐废水的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥装置包括干燥塔，所述干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，所述第一清理机构包括清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构；

所述清扫刷与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述清扫刷在所述干燥塔的内腔周向上转动，以使所述清扫刷能够清扫粘接在所述干燥塔的内壁上的固体物料；

所述第二驱动机构的活动端与所述第一驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构和所述清扫刷沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于，所述第一清理机构包括环形连接支架，所述第一驱动机构的活动端与所述环形连接支架连接，所述清扫刷的数量为多个，且间隔设置在所述环形连接支架的周向外壁上，所述第一驱动机构能够驱动所述环形连接支架和所述清扫刷在水平面内转动。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾干燥装置包括第二清理机构，所述第二清理机构设置在所述干燥塔的外部，所述第二清理机构包括振打器，所述振打器用于敲击所述干燥塔的外壁，以使粘结在所述干燥塔的内壁上的固体物料震落。

4.根据权利要求3所述的喷雾干燥装置，其特征在于，所述振打器的数量为多个，且均布在所述干燥塔的周向外壁上。

5.一种杂盐废水处理***，其特征在于，所述杂盐废水处理***包括煅烧装置、物料输送机构和如权利要求1-4任一项所述的喷雾干燥装置；

所述喷雾干燥装置的出料口通过所述物料输送机构与所述煅烧装置的进料口连接，所述煅烧装置用于将喷雾干燥装置处理的固体物料进行煅烧。

6.根据权利要求5所述的杂盐废水处理***，其特征在于，所述煅烧装置包括筒体、焙烧窑和第三驱动机构，所述筒体倾斜设置，且所述筒体的一部分穿设在所述焙烧窑内，所述焙烧窑用于加热所述筒体；

所述筒体上设置有筒体进口和筒体出口，且所述筒体进口的位置高于所述筒体出口的位置；

所述第三驱动机构通过传动组件与所述筒体连接，用于驱动所述筒体转动。

7.根据权利要求6所述的杂盐废水处理***，其特征在于，所述筒体的内壁上设置有扬料板，用于搅拌所述筒体内的所述固体物料。

8.根据权利要求5所述的杂盐废水处理***，其特征在于，所述杂盐废水处理***包括鼓风机和换热器；所述鼓风机与换热器的进口连接，所述换热器的出口与所述干燥塔的热风进口连接，用于向所述干燥塔内输送热风。

9.根据权利要求5所述的杂盐废水处理***，其特征在于，所述杂盐废水处理***包括第一净化装置和第二净化装置；

所述第一净化装置包括依次连接的第一干式除尘器、第一湿式除尘器和第一引风机，所述第一干式除尘器的进口与所述喷雾干燥装置连通，用于处理干燥后的尾气；

所述第二净化装置包括依次连接第二干式除尘器、第二湿式除尘器和第二引风机，所述第二干式除尘器的进口与所述煅烧装置连通，用于处理所述固体物料煅烧后的尾气。

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