CN211785180U - 一种背光源自动光学检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源自动光学检测设备，包括转盘（1）、色度检测机构（2）和画面检测机构（3），所述色度检测机构（2）和画面检测机构（3）均设置在转盘（1）外侧，所述转盘（1）上均匀设置有多个固定座（11），所述固定座（11）可以固定不同大小固定治具（12），所述固定座（11）至少两个相邻的侧边设置有点亮组件（13），并且所述点亮组件（13）滑动设置在固定座（11）的外侧，所述点亮组件（13）可以点亮背光源。本实用新型用于背光源的自动化光学检测，提供检测效率和准确性。

Description

一种背光源自动光学检测设备

技术领域

本实用新型涉及背光源自动化生产设备技术领域，具体涉及一种背光源自动光学检测设备。

背景技术

背光源是各种被动显示装置必不可少的部件，只有背光源提供背光源才能驱动液晶面板等被动发光部件实现显示功能。为了保证显示装置的画面显示效果，背光源的色度、画面等参数也必须符合要求，这就需要在背光源生产时来检测其色度、画面等参数。以往背光源产品检测都为人工加辅助夹具和仪器进行检测，用点亮治具和通用测试盒把产品点亮进行色度、画面等参数的检测。这种检测方式效率偏低，需要的人工多，长时间的点亮检测照射对员工的眼睛有一定的影响，有漏检的可能，产品品质也有隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的背光源自动光学检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种背光源自动光学检测设备，包括转盘、色度检测机构和画面检测机构，所述色度检测机构和画面检测机构均设置在转盘外侧，所述转盘上均匀设置有多个固定座，所述固定座可以固定不同大小固定治具，所述固定座至少两个相邻的侧边设置有点亮组件，并且所述点亮组件滑动设置在固定座的外侧，所述点亮组件可以点亮背光源。

进一步地，各所述点亮组件均包括滑轨、滑块、升降驱动件和压头，所述滑轨设置在固定座上，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述升降驱动件设置在滑块上，所述压头设置在升降驱动件的活动端上，所述压头与电源电性连接。

进一步地，所述点亮组件还包括锁止件，所述锁止件设置在滑块上，并且可以将滑块与滑轨锁止。

进一步地，所述转盘还设置有摆动驱动机构，所述摆动驱动机构可以驱动固定座在转盘上摆动。

进一步地，还包括下料机构，所述下料机构设置在转盘外侧。

进一步地，所述下料机构包括下料支撑架、单轴机械手、升降气缸、抓料气缸和料夹，所述单轴机械手设置在下料支撑架上，所述升降气缸设置在单轴机械手的活动端上，所述抓料气缸设置在升降气缸的活动端上，所述料夹设置在抓料气缸的活动端上。

进一步地，所述色度检测机构包括色度检测支架和色度检测相机，所述色度检测相机设置在色度检测支架上。

进一步地，所述色度检测机构还包括横向调整组件和竖向调整组件，所述横向调整组件可以调整色度检测相机在色度检测支架上的横向位置，所述竖向调整组件可以调整色度检测相机在色度检测支架上的竖向位置。

进一步地，所述画面检测机构包括画面检测支架和画面检测相机，所述画面检测相机在画面检测支架上位置可调设置。

进一步地，所述画面检测相机设置多个，各个画面检测相机分别设置在固定治具的正上方、前侧向、后侧向、左侧向和右侧向位置。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：

1. 背光源自动光学检测设备包括转盘、色度检测机构和画面检测机构，通过转盘转动来移动背光源，将背光源移动至色度检测机构进行色度检测，将背光源移动至画面检测机构进行画面检测，从而实现背光源的自动化光学检测。

2. 转盘上设置固定座来安装不同的固定治具，可以适应不同大小的背光源进行光学检测。固定座至少两个相邻的侧边设置有点亮组件，并且所述点亮组件滑动设置在固定座的外侧，从而对于电源线连接焊盘在不同侧边（长边或短边）的背光源可以通过两个相邻的侧边设置的点亮组件来兼顾，对于电源线连接焊盘在背光源侧边不同位置的背光源可以通过滑动改变点亮组件的位置来兼顾，由此可以保证各种大小尺寸、电源线连接焊盘处在不同侧边、侧边的不同位置的背光模组进行光学检测，使得背光源自动光学检测设备的通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中背光源自动光学检测设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中背光源自动光学检测设备的转盘的结构示意图；

图3为图2中A 部的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中背光源自动光学检测设备的固定座、固定治具及摆动驱动机构连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中背光源自动光学检测设备的下料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中背光源自动光学检测设备的色度检测机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中背光源自动光学检测设备的画面检测机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~7，一种背光源自动光学检测设备，用于背光源的色度和画面检测。背光源自动光学检测设备包括转盘1、色度检测机构2和画面检测机构3，转盘1为一个可以转动的圆盘结构，可以通过电机等来驱动旋转；所述色度检测机构2和画面检测机构3均设置在转盘1外侧，可以通过转盘1转动来移动背光源，将背光源移动至色度检测机构2进行色度检测，将背光源移动至画面检测机构3进行画面检测。所述转盘1上均匀设置有多个固定座11，本实施例中示出了设置四个固定座11的结构，实际中也可以设置其他数量的固定座11；所述固定座11可以固定不同大小固定治具12，具体可以根据不同尺寸的背光源来选择不同大小的固定治具12，对于大尺寸的背光源可以采用大的固定治具12，如果要检测小的背光源可以更换为小的固定治具12；具体可以在固定座11设置多个螺孔，不同大小的固定治具12可以螺接固定在不同的螺孔内；转盘上设置固定座来安装不同的固定治具，可以适应不同大小的背光源进行光学检测。

参阅图1和图2，固定座11上设置有点亮组件13，通过点亮组件13点亮背光源，进而对背光源进行光学检测。所述固定座11至少两个相邻的侧边设置有点亮组件13，并且所述点亮组件13滑动设置在固定座11的外侧，从而对于电源线连接焊盘在不同侧边（长边或短边）的背光源可以通过两个相邻的侧边设置的点亮组件13来兼顾，对于电源线连接焊盘在背光源侧边不同位置的背光源可以通过滑动改变点亮组件13的位置来兼顾，由此可以保证各种大小尺寸、电源线连接焊盘处在不同侧边、侧边的不同位置的背光模组进行光学检测，使得背光源自动光学检测设备的通用性更强。本实施例中示出了在固定座11上两个相邻的侧边设置点亮组件13的结构。

参阅图3，各所述点亮组件13均可以采用如下结构：包括滑轨131、滑块132、升降驱动件133和压头134，所述滑轨131设置在固定座11上，可以在固定座11外侧设置滑轨131，所述滑块132上设置滑槽，并通过滑槽滑动设置在滑轨131上；所述升降驱动件133设置在滑块132上，升降驱动件133可以采用伸缩气缸；所述压头134设置在升降驱动件133的活动端上，压头134上具有尖状的抵接头，该抵接头用于抵压背光源FPC与固定治具12上的PCB接触板。工作时，可以将滑块132移动到滑轨131上需要的位置（背光源电源线连接焊盘对应的位置），再通过升降驱动件133驱动压头134下降，来压接至固定治具12上安放的PCB接触板上，将背光源与电源电性连通，从而点亮背光源。

参阅图3，作为进一步的优选方案，所述点亮组件13最好进一步设置锁止件135，所述锁止件135设置在滑块132上，并且可以将滑块132与滑轨131锁止。锁止件135可以采用转动设置在滑块132上的偏心轮，偏心轮位于滑轨131一侧，并且偏心轮上设置有转动手柄；在点亮组件13需要固定在滑轨131上时，可以通过转动手柄来转动偏心轮，使得偏心轮直径较大一侧与滑轨131紧紧的抵接，从而滑块132可以在滑轨131上被卡紧，压头134被固定；在需要重新移动点亮组件13时，可以通过转动手柄来转动偏心轮，使得偏心轮直径较小一侧靠近滑轨131，使得偏心轮与滑轨131不直接接触，从而滑块132可以在滑轨131上滑动。

参阅图4，为了检测背光源不同角度的光学性能，所述转盘1还设置有摆动驱动机构14，所述摆动驱动机构14可以驱动固定座11在转盘1上摆动，从而在需要检测背光源不同角度的光学性能时可以通过摆动驱动机构14驱动固定座11转动一个角度，其上的背光源也转动一个角度，进而检测背光源在该角度时的色度和画面。具体可以在转盘上设置支架15，将固定座11转动设置在支架15上，并采用伺服电机作为摆动驱动机构14的驱动件，通过伺服电机驱动固定座11在支架15上摆动一定的角度。

参阅图1、2和5，本实施例中的背光源自动光学检测设备设置四个工位，分别为上料工位a、色度检测工位b、画面检测工位c和下料工位d，色度检测机构2位于色度检测工位b处，画面检测机构3位于画面检测工位c处，上料工位a和下料工位d可以通过人工上下料，本实施例中为了提高检测时下料的效率，还设置下料机构4，所述下料机构4设置在转盘1外侧下料工位d处。所述下料机构4包括下料支撑架41、单轴机械手42、升降气缸43、抓料气缸44和料夹45，所述单轴机械手42设置在下料支撑架41上，所述升降气缸43设置在单轴机械手42的活动端上，所述抓料气缸44设置在升降气缸43的活动端上，所述料夹45设置在抓料气缸44的活动端上。由此可以通过抓料气缸44驱动料夹45开合抓料，将背光源抓取；通过单轴机械手42和升降气缸43实现料夹45在竖向二维平面内移动，将背光源从固定治具12内取出并移动至后续的工位上或直接下料。

参阅图1和图6，所述色度检测机构2可以采用如下结构，包括色度检测支架21和色度检测相机24，所述色度检测相机24设置在色度检测支架21上。所述色度检测机构2还包括横向调整组件22和竖向调整组件23，所述横向调整组件22可以调整色度检测相机24在色度检测支架21上的横向位置，所述竖向调整组件23可以调整色度检测相机24在色度检测支架21上的竖向位置，从而可以根据需要调节色度检测相机24的位置。色度检测相机24可以采用工业相机。

参阅图6，竖向调整组件23可以采用如下结构：包括安装板236和安装支座232，色度检测相机24固定在安装支座232上，安装支座232滑动设置在安装板236上的导轨231上，通过丝杆233转动驱动丝杆螺母（图中未示）移动，丝杆螺母固定在安装支座232上，从而可以通过丝杆转动实现色度检测相机24在安装板236上的竖向移动；丝杆233上连接手轮234，可以通过转动手轮来手动转动丝杆；手轮234上还设置有锁止件235，可以在色度检测相机24位置调节好后锁止手轮234，避免色度检测相机24位置变动。横向调整组件22的结构可以参照竖向调整组件23设置，在此不再赘述。

参阅图1和图7，所述画面检测机构3包括画面检测支架31和画面检测相机32，所述画面检测相机32在画面检测支架31上位置可调设置，从而可以根据需要来调节画面检测相机32的位置。画面检测相机32位置的调节结构可以参照竖向调整组件23设置，在此不再赘述。画面检测相机32也可以采用工业相机。所述画面检测相机32最好设置多个，从而一次性从多个不同的角度来检测背光源的画面，检测效率更高。通常设置五个画面检测相机32即可，各个画面检测相机32分别设置在固定治具12的正上方、前侧向、后侧向、左侧向和右侧向位置，从背光源的正上方、前侧向、后侧向、左侧向和右侧向来拍摄画面并检测。

本实施例的背光源自动光学检测设备工作时，在上料工位a通过人工将背光源上料到固定治具12内，点亮组件13点亮背光源；接着转盘1转动，将背光源转动至色度检测工位b，通过色度检测相机24拍摄背光源点亮的画面，并将画面与标准色度对比，从而判定背光源发光色度是否正常；之后转盘1继续转动，将背光源转动至画面检测工位c，通过各个画面检测相机32从各个角度拍摄背光源点亮时的画面，并与各个角度标准的画面对比来判定背光源发光时的画面是否正常；最后转盘1转动，将背光源转动至下料工位d，通过下料机构4将背光源下料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光源自动光学检测设备，其特征在于：包括转盘（1）、色度检测机构（2）和画面检测机构（3），所述色度检测机构（2）和画面检测机构（3）均设置在转盘（1）外侧，所述转盘（1）上均匀设置有多个固定座（11），所述固定座（11）可以固定不同大小固定治具（12），所述固定座（11）至少两个相邻的侧边设置有点亮组件（13），并且所述点亮组件（13）滑动设置在固定座（11）的外侧，所述点亮组件（13）可以点亮背光源。

2.根据权利要求1所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：各所述点亮组件（13）均包括滑轨（131）、滑块（132）、升降驱动件（133）和压头（134），所述滑轨（131）设置在固定座（11）上，所述滑块（132）滑动设置在滑轨（131）上，所述升降驱动件（133）设置在滑块（132）上，所述压头（134）设置在升降驱动件（133）的活动端上，所述压头（134）与电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述点亮组件（13）还包括锁止件（135），所述锁止件（135）设置在滑块（132）上，并且可以将滑块（132）与滑轨（131）锁止。

4.根据权利要求1~3任一项所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述转盘（1）还设置有摆动驱动机构（14），所述摆动驱动机构（14）可以驱动固定座（11）在转盘（1）上摆动。

5.根据权利要求4所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：还包括下料机构（4），所述下料机构（4）设置在转盘（1）外侧。

6.根据权利要求5所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述下料机构（4）包括下料支撑架（41）、单轴机械手（42）、升降气缸（43）、抓料气缸（44）和料夹（45），所述单轴机械手（42）设置在下料支撑架（41）上，所述升降气缸（43）设置在单轴机械手（42）的活动端上，所述抓料气缸（44）设置在升降气缸（43）的活动端上，所述料夹（45）设置在抓料气缸（44）的活动端上。

7.根据权利要求4所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述色度检测机构（2）包括色度检测支架（21）和色度检测相机（24），所述色度检测相机（24）设置在色度检测支架（21）上。

8.根据权利要求7所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述色度检测机构（2）还包括横向调整组件（22）和竖向调整组件（23），所述横向调整组件（22）可以调整色度检测相机（24）在色度检测支架（21）上的横向位置，所述竖向调整组件（23）可以调整色度检测相机（24）在色度检测支架（21）上的竖向位置。

9.根据权利要求4所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述画面检测机构（3）包括画面检测支架（31）和画面检测相机（32），所述画面检测相机（32）在画面检测支架（31）上位置可调设置。

10.根据权利要求9所述的背光源自动光学检测设备，其特征在于：所述画面检测相机（32）设置多个，各个画面检测相机（32）分别设置在固定治具（12）的正上方、前侧向、后侧向、左侧向和右侧向位置。

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