CN211784758U - 一种万能试验机管材拉伸试样用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种万能试验机管材拉伸试样用夹具，包括管形试样，所述管形试样左右两端均热熔焊接支撑环且延伸入支撑环内，所述支撑环远离管形试样一端设置套筒且延伸入套筒内，所述套筒远离支撑环一端固定连接六角螺母，所述六角螺母远离套筒一端设置夹头，所述夹头靠近六角螺母右端中间位置固定连接螺柱，所述螺柱螺纹连接在六角螺母内并穿过六角螺母与夹头连接，首先采用管段的管形试样来进行拉伸试验，避免了传统方法制样带来的不确定影响因素，同时也能真实模拟出实际工况下管材的力学性能，再利用支撑环与六角螺母将夹头与管形试样连接，在将夹头与万能试验机连接，便于使用，提高实验准确性。
Description
技术领域
本实用新型是一种万能试验机管材拉伸试样用夹具，属于小口径热塑性塑料管材拉伸性能检测技术领域。
背景技术
塑料管材拉伸性能是评价管材在特殊条件下是否满足使用要求的主要技术指标，GB/T 8804.3-2003《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材》中对管材的拉伸试验方法做了明确规定，该测试方法要求从管材上取样制备成规定形状的拉伸样条，然后通过万能试验机标配的拉伸家具进行拉伸试验。由于该方法是从管材上面取样，通过样条的拉伸性能来表征管材的拉伸性能，取样存在不均匀性、试样制备符合性存在不确定性，因此该方法不能直观、准确反映管材的真实力学性能，也不能模拟出产品在特殊工况或条件下的力学性能。
本实用新型采用管段和试验夹具连接进行拉伸试验，避免了传统方法制样带来的不确定影响因素，同时也能真实模拟出实际工况下管材的力学性能，目前已知的，管段拉伸试验没有专门的试验夹具，需要设计一种万能试验机管材拉伸试样用夹具来专门进行管段拉伸试验。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种万能试验机管材拉伸试样用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于使用，提高实验准确性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种万能试验机管材拉伸试样用夹具，包括管形试样，所述管形试样左右两端均热熔焊接支撑环且延伸入支撑环内，所述支撑环远离管形试样一端设置套筒且延伸入套筒内，所述套筒远离支撑环一端固定连接六角螺母，所述六角螺母远离套筒一端设置夹头，所述夹头靠近六角螺母右端中间位置固定连接螺柱，所述螺柱螺纹连接在六角螺母内并穿过六角螺母与夹头连接。
进一步地，所述夹头远离螺柱一端中间位置固定连接柱，所述连接柱上开设通孔。
进一步地，所述夹头、螺柱以及连接柱呈一体化结构，所述六角螺母与套筒呈一体化结构。
进一步地，所述套筒环形外侧上等距开设至少两个第一插孔，所述支撑环环形外侧上等距开设至少两个第二插孔且第二插孔处在管形试样外侧，所述套筒环形外侧等距固定连接至少两个圆螺母，所述第一插孔内端设置第二插孔且第一插孔处在在圆螺母内端，所述圆螺母远离套筒一端螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓内端贯穿圆螺母、第二插孔以及第一插孔并延伸入支撑环内部。
进一步地，所述支撑环由圆柱中空结构塑料管制成。
进一步地，所述支撑环靠近管形试样一端的内腔位置开设倒角。
进一步地，所述支撑环包括大筒以及小筒，所述大筒以及小筒呈一体化结构，所述小筒环形外侧等距开设至少两个第二插孔，所述小筒设置在套筒内，所述管形试样延伸入大筒内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种万能试验机管材拉伸试样用夹具。
1、首先采用管段的管形试样来进行拉伸试验，避免了传统方法制样带来的不确定影响因素，同时也能真实模拟出实际工况下管材的力学性能，再将两个支撑环分别***管形试样的两端，并将管形试样与两个支撑环进行热熔焊接，再将支撑环***六角螺母上的套筒内，并进行紧固，并将夹头上的螺柱与六角螺母进行螺纹连接，连接好后将夹头与万能试验机连接，再进行试验，便于使用，提高实验准确性。
2、将支撑环***套筒内后，再将紧固螺栓与圆螺母进行螺纹连接，此时紧固螺栓内端在螺纹作用下向内移动，进而使紧固螺栓贯穿圆螺母以及套筒上的第一插孔，并穿过支撑环上的第二插孔延伸入支撑环内，实现支撑环与套筒紧固安装，便于支撑环与套筒的快速拆装，方便后续管形试样的安装。
3、实现对不同直径的管形试样与套筒进行安装，增加使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种万能试验机管材拉伸试样用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型一种万能试验机管材拉伸试样用夹具的立体图；
图3为本实用新型一种万能试验机管材拉伸试样用夹具中管形试样的一个实施例图；
图4为本实用新型一种万能试验机管材拉伸试样用夹具中管形试样的另一个实施例图；
图5为图4中管形试样的剖视图；
图中：1-管形试样、2-夹头、3-螺柱、4-六角螺母、5-套筒、6-支撑环、21-通孔、22-连接柱、51-第一插孔、52-圆螺母、53-紧固螺栓、61-第二插孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，实施例1：一种万能试验机管材拉伸试样用夹具，包括管形试样1，管形试样1左右两端均热熔焊接支撑环6且延伸入支撑环6内，支撑环6远离管形试样1一端设置套筒5且延伸入套筒5内，套筒5远离支撑环6一端固定连接六角螺母4，六角螺母4远离套筒5一端设置夹头2，夹头2靠近六角螺母4右端中间位置固定连接螺柱3，螺柱3螺纹连接在六角螺母4内并穿过六角螺母4与夹头2连接。
具体地，首先采用管段的管形试样1来进行拉伸试验，避免了传统方法制样带来的不确定影响因素，同时也能真实模拟出实际工况下管材的力学性能，然后将两个支撑环6分别***管形试样1的两端，并将管形试样1与两个支撑环6进行热熔焊接，然后再将支撑环6***六角螺母4上的套筒5内，并进行紧固，然后将夹头2上的螺柱3与六角螺母4进行螺纹连接，连接好后将夹头2与万能试验机连接，至此管形试样1与万能试验机连接安装完毕，在电脑上打开测试软件，输入必要的试验参数即可开始试验，记录拉伸屈服强度、拉伸断裂强度及拉伸断裂伸长率，便于使用，提高实验准确性。
夹头2远离螺柱3一端中间位置固定连接柱22，连接柱22上开设通孔21，具体地，通过插销贯穿连接柱22上的通孔21，实现连接柱22与万能试验机紧固。
夹头2、螺柱3以及连接柱22呈一体化结构，六角螺母4与套筒5呈一体化结构，具体地，便于生产。
支撑环6由圆柱中空结构塑料管制成，具体地，实现支撑环6与管形试样1焊接。
支撑环6靠近管形试样1一端的内腔位置开设倒角，具体地，方便管形试样1***支撑环6内。
实施例2：套筒5环形外侧上等距开设至少两个第一插孔51，支撑环6环形外侧上等距开设至少两个第二插孔61且第二插孔61处在管形试样1外侧，套筒5环形外侧等距固定连接至少两个圆螺母52，第一插孔51内端设置第二插孔61且第一插孔51处在在圆螺母52内端，圆螺母52远离套筒5一端螺纹连接紧固螺栓53，紧固螺栓53内端贯穿圆螺母52、第二插孔61以及第一插孔51并延伸入支撑环6内部。
具体地，将支撑环6***套筒5内后，将紧固螺栓53放置到圆螺母52外端，并转动紧固螺栓53，使紧固螺栓53与圆螺母52进行螺纹连接，此时紧固螺栓53内端在螺纹作用下向内移动，进而使紧固螺栓53贯穿圆螺母52以及套筒5上的第一插孔51，并穿过支撑环6上的第二插孔61延伸入支撑环6内，实现支撑环6与套筒5紧固安装，便于支撑环6与套筒5的快速拆装，方便后续管形试样1的安装。
实施例3：支撑环6包括大筒以及小筒，大筒以及小筒呈一体化结构，小筒环形外侧等距开设至少两个第二插孔61，小筒设置在套筒5内，管形试样1延伸入大筒内，具体地，如图4和图5所示，实现对不同直径的管形试样1与套筒5进行安装，增加使用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：包括管形试样，所述管形试样左右两端均热熔焊接用于连接不同直径的管形试样的支撑环且延伸入支撑环内，所述支撑环远离管形试样一端设置用于固定支撑环的套筒且延伸入套筒内，所述套筒远离支撑环一端固定连接六角螺母，所述六角螺母远离套筒一端设置和万能试验机连接的夹头，所述夹头靠近六角螺母右端中间位置固定连接用于和六角螺母安装的螺柱，所述螺柱螺纹连接在六角螺母内并穿过六角螺母与夹头连接。
2.根据权利要求1所述的万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：所述夹头远离螺柱一端中间位置固定连接柱，所述连接柱上开设通孔。
3.根据权利要求1或2所述的万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：所述夹头、螺柱以及连接柱呈一体化结构，所述六角螺母与套筒呈一体化结构。
4.根据权利要求1所述的万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：所述套筒环形外侧上等距开设至少两个第一插孔，所述支撑环环形外侧上等距开设至少两个第二插孔且第二插孔处在管形试样外侧，所述套筒环形外侧等距固定连接至少两个圆螺母，所述第一插孔内端设置第二插孔且第一插孔处在圆螺母内端，所述圆螺母远离套筒一端螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓内端贯穿圆螺母、第二插孔以及第一插孔并延伸入支撑环内部。
5.根据权利要求1所述的万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：所述支撑环由圆柱中空结构塑料管制成。
6.根据权利要求1所述的万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：所述支撑环靠近管形试样一端的内腔位置开设倒角。
7.根据权利要求1所述的万能试验机管材拉伸试样用夹具，其特征在于：所述支撑环包括大筒以及小筒，所述大筒以及小筒呈一体化结构，所述小筒环形外侧等距开设至少两个第二插孔，所述小筒设置在套筒内，所述管形试样延伸入大筒内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112798409A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 东北轻合金有限责任公司 | Xxxx高端铝合金拉伸试样专用夹具及使用方法 |
| CN113804541A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-17 | 浙江大学 | 一种高压氢环境下拉伸试验用钢管试样及其制备方法 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921960310.2U patent/CN211784758U/zh active Active
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