CN211784329U - 一种空调器性能测试工装和空调性能测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器性能测试工装和空调性能测试***，涉及空调测试技术领域，空调器性能测试工装包括安装试验台、第一反射镜和第二反射镜，通过在安装试验台的下方设置第一反射镜，并在于安装试验台间隔的测试面上设置第二反射镜，且第一反射镜倾斜设置，通过第一反射镜和第二反射镜的两次反射作用，使得在安装试验台上的装配人员能够通过观察口观察到待测空调器的底侧，消除了视野盲区，从而能够方便准确地将待测空调器的底侧与装配安装位对准，从而快速地将待测空调器装配到位。相较于现有技术，本实用新型提供的空调器性能测试工装，能够准确地装配待测空调器，避免视野盲区，并避免了反复校准，提升了装配效率。

Description

一种空调器性能测试工装和空调性能测试***

技术领域

本实用新型涉及空调测试技术领域，具体而言，涉及一种空调器性能测试工装和空调性能测试***。

背景技术

目前，在空调产品出厂之前以及空调器研发过程当中，都需要对部分空调器进行性能测试，目前通常是直接将空调器装配在试验台等工装结构上，再将测试***(例如焓差实验室)直接与空调器连接，以实现测试功能。

在现有技术中，针对最终实际安装位置在房间顶部，且进、出风口处于竖直向下方向的空调器(例如天花机、部分风管机)来说，通常需要将待测空调器安装在工装的顶端，并向下装配，在装配过程中由于待测空调器的下侧存在视野盲区，需要在装配时到工装下方不断校准，同时在测试过程中也需要到工装下方校准以防止进、出风口遮挡，极大地耗费了人力，影响了测试人员与研发人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何准确装配待测空调器，避免视野盲区，并使得测试人员在装配过程中能够观察到待测空调器的下侧，提升装配效率。

为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。

一种空调器性能测试工装，包括安装试验台、第一反射镜和第二反射镜，所述安装试验台的顶部设置有用于装配待测空调器的装配安装位，所述安装试验台的底部开设有贯穿至顶部的观察口，且所述装配安装位围绕所述观察口设置，以使所述待测空调器在所述安装试验台上的投影至少部分落入所述观察口；所述第一反射镜设置在所述观察口的下方，所述第二反射镜用于设置在与所述安装试验台间隔的测试面上，且所述第一反射镜相对于水平面倾斜设置，用于接收所述观察口内的第一光线并向着所述第二反射镜反射出第二光线，所述第二反射镜用于接收所述第二光线并向着所述安装试验台的上方反射出第三光线，以使位于所述安装试验台上的观测者能够通过所述观察口观察所述待测空调器。

本实用新型提供的一种空调器性能测试工装，通过在安装试验台的下方设置第一反射镜，并在于安装试验台间隔的测试面上设置第二反射镜，且第一反射镜倾斜设置，通过第一反射镜和第二反射镜的两次反射作用，使得在安装试验台上的装配人员能够通过观察口观察到待测空调器的底侧，消除了待测空调器在装配过程中底侧的视野盲区，从而能够方便准确地将待测空调器的底侧与装配安装位对准，从而快速地将待测空调器装配到位。相较于现有技术，本实用新型提供的空调器性能测试工装，能够准确地装配待测空调器，避免视野盲区，并使得测试人员在装配过程中能够观察到待测空调器的下侧，避免了反复校准，提升了装配效率。

进一步地，所述第一反射镜与水平面之间的夹角α满足以下关系：

tanβ＝H_T/L_T；

tanγ＝H_B/L_B；

其中所述待测空调器上的待观测点T与所述第一反射镜上的反射点A的连线为AT，所述第一反射镜上的反射点A与所述第二反射镜上的反射点B之间的连线为AB，式中β为AT与水平面之间的夹角，γ为AB与水平面之间的夹角，H_B为B相对于A所在水平面的高度，L_B为AB在水平面上的投影长度，H_T为T相对于A所在水平面的高度，L_T为AT在水平面上的投影长度。

进一步地，所述第二反射镜上的反射点B相对于所述第一反射镜上的反射点A所在水平面的高度HB大于所述安装试验台的顶端相对于所述第一反射镜上的反射点A所在水平面的高度的一半。

本实用新型提供的空调器性能测试工装，将第二反射镜设置在大于安装试验台的顶端高度的一半以上，使得装配人员能够更加轻松地通过第二反射镜观察到观察口内的情况，进一步方便了装配空调器。

进一步地，所述安装试验台靠近所述第二反射镜的侧边的中点、所述第二反射镜的几何中心点以及所述第一反射镜的几何中心点共面。

本实用新型提供的空调器性能测试工装，将第一反射镜和第二反射镜均设置在安装试验台的中点所在平面的位置，使得第一反射镜和第二反射镜能够反射出靠近安装试验台中部的观察口内的大部分光线，提升了可观察范围，进一步方便装配空调器。

进一步地，所述第二反射镜呈圆盘状，且所述第二反射镜的反射面积与所述第一反射镜的反射面积相等。

本实用新型提供的空调器性能测试工装，通过圆盘状的第二反射镜，能够在同样面积内视野更广，从而无需过大的第二反射镜，节省了第二反射镜的材料，降低了成本。

进一步地，所述观察口的下方设置有取样支架，所述取样支架的顶端伸入所述观察口，所述第一反射镜设置在所述取样支架的底端。

本实用新型提供的空调器性能测试工装，通过在取样支架的底端设置第一反射镜，为第一反射镜提供了支撑，能够避免额外设置第一反射镜的安装支架，同时也保证了第一反射镜的稳固性。

进一步地，所述取样支架的顶端还设置有光源，所述光源用于对落入所述观察口的所述待测空调器进行照明。

本实用新型提供的空调器性能测试工装，通过在取样支架的顶端设置光源，能够进一步对观测口内的待测空条器进行照明，增加反射光线的光强，并使得观测人员能够观察到更加清晰、明亮的图像，进一步方便装配空调器。

进一步地，所述取样支架包括支杆和底盘，所述底盘设置在所述支杆的底部，用于支撑所述支杆，且所述底盘靠近所述第二反射镜的一侧具有梯台斜面，所述梯台斜面的表面镀有用于形成所述第一反射镜的反光层。

一种空调性能测试***，包括待测空调器和空调器性能测试工装，空调器性能测试工装包括安装试验台、第一反射镜和第二反射镜，所述安装试验台的顶部设置有装配安装位，所述安装试验台的底部开设有贯穿至顶部的观察口，且所述待测空调器在所述安装试验台上的投影至少部分落入所述观察口；所述第一反射镜设置在所述观察口的下方，所述第二反射镜用于设置在与所述安装试验台间隔的测试面上，且所述装配安装位围绕所述观察口设置，用于接收所述观察口内的第一光线并向着所述第二反射镜反射出第二光线，所述第二反射镜用于接收所述第二光线并向着所述安装试验台的上方反射出第三光线，以使位于所述安装试验台上的观测者能够通过所述观察口观察所述待测空调器。所述待测空调器装配在所述装配安装位上，且所述待测空调器至少部分落入所述观察口。

本实用新型提供的空调性能测试***，通过第一反射镜和第二反射镜的组合解决了视野盲区问题，提升了装配效率，进而提升了测试效率。

进一步地，所述观察口的形状与所述待测空调器的进风口的形状相匹配，以使所述进风口与所述观察口相重叠。

本实用新型提供的空调性能测试***，进风口与观察口相重叠，能够避免安装试验台对进风口进行遮挡，同时进风口边缘轮廓与观察口边缘轮廓的对齐也提供了装配参照，能够更加准确地安装待测空调器。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的空调器性能测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的空调器性能测试工装的装配示意图；

图3为图1中第一反射镜和第二反射镜的反射光路示意图；

图4为图1中安装试验台的结构示意图。

附图标记说明：

100-空调器性能测试工装；110-安装试验台；111-装配安装位；113-支撑架；130-第一反射镜；150-第二反射镜；151-测试面；170-观察口；190-取样支架；191-支杆；193-底盘；195-光源；200-待测空调器。

具体实施方式

正如背景技术中所公开的，针对天花机、部分风管机等的性能测试，现有的测试工装，由于安装时存在视野盲区，使得装配人员很难一次性将待测空调器装配到位，而由于测试工装需要测试不同型号、不同大小的空调器，所以很难通过多次装配后获知精准的装配位置并且在工装的安装台面上设置固定大小的安装槽等相关固定结构。故现有的解决方法通常是需要装配人员不断地在安装台面的上方和下方来回校准，直至将空调器装配到位，十分费时费力。同时在测试时，如若装配未到位，则需要测试人员在受风室上方接好电源线、摆放好空调器后，还得钻到安装台面下方的位置进行二次调整，调整过程出现重复，且也需要对风道进行检测，防止安装时风道受阻，这无疑极大地增加了测试人员与研发人员的工作量，影响了工作效率。

本实用新型通过光学反射的原理解决了装配过程中存在的视野盲区的问题，从而使得装配、测试人员无需上下来回校准即可实现空调器的精准安装，装配过程高效便捷，降了工作量，提高了工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种空调器性能测试工装100，其用于装配待测空调器200，并与测试装置连接，在装配待测空调器200时能够消除装配时的视野盲区，使得测试人员在装配过程中能够观察到待测空调器200的下侧，避免了反复校准，提升了装配效率。

本实施例提供的空调器性能测试工装100，包括安装试验台110、第一反射镜130和第二反射镜150，安装试验台110的顶部设置有用于装配待测空调器200的装配安装位111，安装试验台110的底部开设有贯穿至顶部的观察口170，且装配安装位111围绕观察口170设置，以使待测空调器200在安装试验台110上的投影至少部分落入观察口170；第一反射镜130设置在观察口170的下方，第二反射镜150用于设置在与安装试验台110间隔的测试面151上，且第一反射镜130相对于水平面倾斜设置，用于接收观察口170内的第一光线并向着第二反射镜150反射出第二光线，第二反射镜150用于接收第二光线并向着安装试验台110的上方反射出第三光线，以使位于安装试验台110上的观测者能够通过观察口170观察待测空调器200。

值得注意的是，本实施例中测试面151为竖直平面，具体地，为电源端所在的墙面，在实际安装时，安装试验台110间隔于墙面设置，将第二反射镜150贴设在墙面上，从而使得第二反射镜150保持在竖直方向。本实施例中第一光线指的是由待观测点向第一反射镜130的全部光线，第二光线指的是由第一反射镜130反射出的待观测点的全部光线，第三光线指的是第二反射镜150反射出的待观测点的全部光线，即第二光线由第一光线反射得到，第三光线由第二光线反射得到。

在本实施例中，待测空调器200为天花机，其进风口和出风口均在底部，且进风口与观察口170相对应，从而能够通过观察口170进风，且观察口170位于安装试验台110的中心位置，其形状与进风口相匹配。当然，此处待测空调器200也可以是其他风口朝下的空调器，例如风管机等，在此不作具体限定。

在本实施例中，观察口170作为进风通道向天花机的进风口送风，此外，安装试验台110的顶端表面还具有多个引风开口，在天花机装配到位后，多个引风开口分别与天花机的多个出风口相对应，多个引风开口用于将天花机的出风引向测试装置，例如焓差实验室，从而实现对出风性能的测试。在多个引风开口和观察口170之间设置有分隔用的环板，在天花机装配到位后，环板即不会遮挡进风口，也不会遮挡出风口，从而使得天花机的进出风都不会受阻，更加有利于获得精确的测试数据。

在本实施例中，安装试验台110下方的四周设置有支撑架113，并在中部形成有进风空腔，进风空腔的底部设置有第一反射镜130，且支撑架113在第一反射镜130的反射光路上未有遮挡，方便第一反射镜130能够将光线反射到第二反射镜150上。

本实施例提供的一种天花机性能测试工装，通过在安装试验台110的下方设置第一反射镜130，并在于安装试验台110间隔的测试面151上设置第二反射镜150，且第一反射镜130倾斜设置，通过第一反射镜130和第二反射镜150的两次反射作用，使得在安装试验台110上的装配人员能够通过观察口170观察到待测天花机的底侧，消除了待测天花机在装配过程中底侧的视野盲区，从而能够方便准确地将待测天花机的底侧与装配安装位111对准，从而快速地将待测天花机装配到位。

值得注意的是，本实施例中是通过第一反射镜130和第二反射镜150的二次反射实现了视野的转换，在其他较佳的实施例中，也可以根据实际安装环境设置第三反射镜甚至第四反射镜，通过多次反射来实现视野的转换，其具体结构和安装位置关系再次不作详细介绍。

需要说明的是，安装试验台110的顶端表面呈平面状，本实施例中装配安装位111，其指的是观察口170四周的平面区域，其并不具有限位作用，在装配待测天花机时主要是通过天花机的自重来固定其位置，并在外力作用下能够挪动天花机的位置，从而使得天花机能够装配到预定的位置。在装配到位后，可通过粘接结构对天花机进行位置固定，防止测试过程中天花机移位，例如通过胶带将天花机四周粘接在安装试验台110上，或者通过其他可拆卸工装来对天花机进行固定。

还需要说明的是，本实施例中所提及的落入观察口170，均指的是在水平面上的投影与观察口170相重叠，使得通过观察口170能够观察到相关结构。

参见图3，本实施例中第一反射镜130与水平面之间的夹角α满足以下关系：

tanβ＝H_T/L_T；

tanγ＝H_B/L_B；

其中待测空调器200上的待观测点T与第一反射镜130上的反射点A的连线为AT，第一反射镜130上的反射点A与第二反射镜150上的反射点B之间的连线为AB，式中β为AT与水平面之间的夹角，γ为AB与水平面之间的夹角，H_B为B相对于A所在水平面的高度，L_B为AB在水平面上的投影长度，H_T为T相对于A所在水平面的高度，L_T为AT在水平面上的投影长度。

具体地，本实施例中第一反射镜130与水平面之间的夹角α可通过光的反射理论计算得出，式中第二反射镜150上反射点B的高度H_B以及相较于A点的水平长度L_B均是根据实际实验室情况而定并通过测量获知，同时待观测点T的高度H_T和水平距离L_T也可通过测量获知，在已知T点位置和B点位置的情况下，不难通过上述公式得出第一反射镜130与水平面之间的夹角α的具体角度值。

需要说明的是，此处待测空调器200上的待观测点指的是待测天花机的底侧与观察口170的边缘轮廓的交界线上的一点，在第一反射镜130和第二反射镜150面积足够的情况下，装配人员能够通过第一反射镜130和第二反射镜150观察到落入观察口170内的待测空调器200的顶部全部结构。在本实施例中，优选地通过第一反射镜130能够将靠近第二反射镜150一侧的边缘轮廓交界线反射到第二反射镜150上并由装配人员观察到。

在本实施例中，第一反射镜130与水平面之间的夹角α为45°，从而能够实现消除视野盲区的功能。对于第一反射镜130与水平面之间的夹角α的具体数值，在此不作具体限定。

在本实施例中，第二反射镜150上的反射点B相对于第一反射镜130上的反射点A所在水平面的高度H_B大于安装试验台110的顶端相对于第一反射镜130上的反射点A所在水平面的高度的一半。通过将第二反射镜150设置在大于安装试验台110的顶端高度的一半以上，使得装配人员能够更加轻松地通过第二反射镜150观察到观察口170内的情况，进一步方便了装配空调器。

在本实施例中，安装试验台110靠近第二反射镜150的侧边的中点、第二反射镜150的几何中心点以及第一反射镜130的几何中心点共面。通过将第一反射镜130和第二反射镜150均设置在安装试验台110的中点所在平面的位置，使得第一反射镜130和第二反射镜150能够反射出靠近安装试验台110中部的观察口170内的大部分光线，提升了可观察范围，进一步方便装配空调器。

在本实施例中，第二反射镜150呈圆盘状，且第二反射镜150的反射面积与第一反射镜130的反射面积相等。通过圆盘状的第二反射镜150，能够在同样面积内视野更广，从而无需过大的第二反射镜150，节省了第二反射镜150的材料，降低了成本。

需要说明的是，第二反射镜150的面积越大，则观测的视野越全面，出于经济性的考虑，本实施例中第二反射镜150的面积与第一反射镜130等大，能够在满足消除视野盲区的前提下节省材料，降低成本。

参见图4，观察口170的下方设置有取样支架190，取样支架190的顶端伸入观察口170，第一反射镜130设置在取样支架190的底端。具体地，取样支架190的顶端还设置有取样模块，通过将取样支架190的顶端伸入观测口，能够实现取样功能。通过在取样支架190的底端设置第一反射镜130，为第一反射镜130提供了支撑，能够避免额外设置第一反射镜130的安装支架，同时也保证了第一反射镜130的稳固性。

在本实施例中，取样支架190的顶端还设置有光源195，光源195用于对落入观察口170的待测空调器200进行照明。通过在取样支架190的顶端设置光源195，能够进一步对观测口内的待测空条器进行照明，增加反射光线的光强，并使得观测人员能够观察到更加清晰、明亮的图像，进一步方便装配空调器。

取样支架190包括支杆191和底盘193，底盘193设置在支杆191的底部，用于支撑支杆191，且底盘193靠近第二反射镜150的一侧具有梯台斜面，梯台斜面的表面镀有用于形成第一反射镜130的反光层。

在本实施例中，底盘193呈梯形凸台状，并在靠近墙面的一侧设置有梯台斜面，反光层直接通过镀反光材料的方式设置在梯台斜面上。具体地，可以通过在梯台斜面上镀银或者镀铝的方式并覆盖一层透明玻璃以形成反光层。

综上所述，本实施例提供的空调器性能测试工装100，在实际装配天花机时，将天花机先放置在装配安装位111上，由于第一反射镜130和第二反射镜150的两次反射作用，使得测试装配人员在试验安装台上即可观察到天花机底部的结构，从而方便对天花机的位置进行调节，避免了视野盲区。本实施例利用了基础的光学原理实现了视野的转换，使得测试人员在实验台上接完线后，根据第二平面镜中的视野，就能一次性将天花机的位置调整到位，减轻了实验测试人员的工作，同时降低了天花机位置摆放不合理的错误率。

第二实施例

一种空调性能测试***，包括焓差试验室、待测空调器200和空调器性能测试工装100，其中空调器性能测试工装100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

空调器性能测试工装100包括安装试验台110、第一反射镜130和第二反射镜150，安装试验台110的顶部设置有装配安装位111，安装试验台110的底部开设有贯穿至顶部的观察口170，且待测空调器200在安装试验台110上的投影至少部分落入观察口170；第一反射镜130设置在观察口170的下方，第二反射镜150用于设置在与安装试验台110间隔的测试面151上，且装配安装位111围绕观察口170设置，用于接收观察口170内的第一光线并向着第二反射镜150反射出第二光线，第二反射镜150用于接收第二光线并向着安装试验台110的上方反射出第三光线，以使位于安装试验台110上的观测者能够通过观察口170观察待测空调器200。200待测空调器200装配在装配安装位111上，且待测空调器200至少部分落入观察口170。焓差试验室与安装试验台110连接，用于对待测空调器200进行性能测试。

本实施例提供的空调性能测试***，通过第一反射镜130和第二反射镜150的组合解决了视野盲区问题，提升了装配效率，进而提升了测试效率。

在本实施例中，待测空调器200为天花机，其进风口和出风口均在底部，且进风口与观察口170相对应，从而能够通过观察口170进风，且观察口170位于安装试验台110的中心位置，观察口170的形状与待测空调器200的进风口的形状相匹配，以使进风口与观察口170相重叠。

在本实施例中，观察口170作为进风通道向天花机的进风口送风，此外，安装试验台110的顶端表面还具有多个引风开口，在天花机装配到位后，多个引风开口分别与天花机的多个出风口相对应，多个引风开口用于将天花机的出风引向焓差实验室，从而实现对出风性能的测试。在多个引风开口和观察口170之间设置有分隔用的环板，在天花机装配到位后，环板即不会遮挡进风口，也不会遮挡出风口，从而使得天花机的进出风都不会受阻，更加有利于获得精确的测试数据。

本实用新型提供的空调性能测试***，进风口与观察口170相重叠，能够避免安装试验台110对进风口进行遮挡，同时进风口边缘轮廓与观察口170边缘轮廓的对齐也提供了装配参照，能够更加准确地安装待测空调器200。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器性能测试工装，其特征在于，包括安装试验台(110)、第一反射镜(130)和第二反射镜(150)，所述安装试验台(110)的顶部设置有用于装配待测空调器的装配安装位(111)，所述安装试验台(110)的底部开设有贯穿至顶部的观察口(170)，且所述装配安装位(111)围绕所述观察口(170)设置，以使所述待测空调器在所述安装试验台(110)上的投影至少部分落入所述观察口(170)；所述第一反射镜(130)设置在所述观察口(170)的下方，所述第二反射镜(150)用于设置在与所述安装试验台(110)间隔的测试面(151)上，且所述第一反射镜(130)相对于水平面倾斜设置，用于接收所述观察口(170)内的第一光线并向着所述第二反射镜(150)反射出第二光线，所述第二反射镜(150)用于接收所述第二光线并向着所述安装试验台(110)的上方反射出第三光线，以使位于所述安装试验台(110)上的观测者能够通过所述观察口(170)观察所述待测空调器。

2.根据权利要求1所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述第一反射镜(130)与水平面之间的夹角α满足以下关系：

tanβ＝H_T/L_T；

tanγ＝H_B/L_B；

其中所述待测空调器上的待观测点T与所述第一反射镜(130)上的反射点A的连线为AT，所述第一反射镜(130)上的反射点A与所述第二反射镜(150)上的反射点B之间的连线为AB，式中β为AT与水平面之间的夹角，γ为AB与水平面之间的夹角，H_B为B相对于A所在水平面的高度，L_B为AB在水平面上的投影长度，H_T为T相对于A所在水平面的高度，L_T为AT在水平面上的投影长度。

3.根据权利要求2所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述第二反射镜(150)上的反射点B相对于所述第一反射镜(130)上的反射点A所在水平面的高度H_B大于所述安装试验台(110)的顶端相对于所述第一反射镜(130)上的反射点A所在水平面的高度的一半。

4.根据权利要求2所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述安装试验台(110)靠近所述第二反射镜(150)的侧边的中点、所述第二反射镜(150)的几何中心点以及所述第一反射镜(130)的几何中心点共面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述第二反射镜(150)呈圆盘状，且所述第二反射镜(150)的反射面积与所述第一反射镜(130)的反射面积相等。

6.根据权利要求1所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述观察口(170)的下方设置有取样支架(190)，所述取样支架(190)的顶端伸入所述观察口(170)，所述第一反射镜(130)设置在所述取样支架(190)的底端。

7.根据权利要求6所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述取样支架(190)的顶端还设置有光源(195)，所述光源(195)用于对落入所述观察口(170)的所述待测空调器进行照明。

8.根据权利要求6或7所述的空调器性能测试工装，其特征在于，所述取样支架(190)包括支杆(191)和底盘(193)，所述底盘(193)设置在所述支杆(191)的底部，用于支撑所述支杆(191)，且所述底盘(193)靠近所述第二反射镜(150)的一侧具有梯台斜面，所述梯台斜面的表面镀有用于形成所述第一反射镜(130)的反光层。

9.一种空调性能测试***，其特征在于，包括待测空调器和如权利要求1-8任一项所述的空调器性能测试工装，所述待测空调器装配在所述装配安装位(111)上，且所述待测空调器在所述安装试验台(110)上的投影至少部分落入所述观察口(170)。

10.根据权利要求9所述的空调性能测试***，其特征在于，所述观察口(170)的形状与所述待测空调器的进风口的形状相匹配，以使所述进风口与所述观察口(170)相重叠。

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