CN211782627U - 一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，用于对颗粒状的肥料进行烘干，其主要结构包括筒体，及设于筒体内壁上的、并沿筒体轴线方向延伸设置扬料板组件。其中料板组件包括弯折角度不同的第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板，且第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板三个为一组，并沿筒体的内壁周向依次排列并均匀设置，第一扬料板、第二扬料板、第三扬料板的弯折夹角分别为90°、110°、130°。本实用新型的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒可在筒体转动过程中，使得肥料更加均匀的从上往下撒料，从而使得通入筒体内的热风更能充分与肥料接触，以可大大提升肥料在烘干筒中的烘干效果及烘干效率，并有着较好的使用效果。

Description

一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别涉及一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒。

背景技术

肥料在加工过程中，需要进行烘干处理，以防止肥料在存储和运输过程中发生霉变，影响肥料的使用性能。特别是在微生物菌肥的生产中，一般的烘干滚筒用于烘干颗粒状肥料时，通过烘干滚筒内的扬料板提升和抛洒物料，使得肥料能够与烘干滚筒内的热空气进行热交换，从而实现物料的烘干。由于热空气从烘干滚筒的一端的中心沿轴向通入，大量热空气在烘干滚筒的中心区域以较高流速通过，不能与物流进行充分热交换，导致烘干效率较低且造成热能浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，以可提高肥料的烘干效率及效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，用于对颗粒状的肥料进行烘干，包括：

筒体，呈中空柱状，所述筒体的一端构成进料端，另一端构成出料端，于所述进料端及所述出料端分别设有进料导料板和出料导料板；

扬料板组件，设于所述筒体的内壁上，并沿所述筒体轴线方向延伸设置，所述扬料板组件包括呈弯折状的第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板，且所述第一扬料板和所述第二扬料板及所述第三扬料板三个为一组，并沿所述筒体的内壁周向依次排列并均匀设置；且

所述第一扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第一延伸板，所述基板与所述第一延伸板的夹角α为90°；

所述第二扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第二延伸板，所述基板与所述第二延伸板的夹角β为110°；

所述第三扬料板包括与所述筒体内壁连接的基板，及与所述基板连接呈弯折状的第三延伸板，所述基板与所述第三延伸板的夹角γ为130°。

进一步的，所述筒体的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。

进一步的，所述进料导料板环所述进料端的内壁均布设置，且所述进料导料板沿所述筒体的轴线倾斜，以构成对所述肥料输送至所述扬料板组件上的引导。

进一步的，所述出料导料板环所述出料端的内壁均布设置，且所述出料导料板沿所述筒体的轴线倾斜，以承接所述扬料板组件上的肥料，并构成对所述肥料由所述扬料板组件向所述筒体外部输送的引导。

进一步的，所述第一扬料板、所述第二扬料板和所述第三扬料板于所述筒体的周向均布的数量为21块。

进一步的，所述扬料板组件为设于所述筒体内壁上的多组，且相邻的所述扬料板组件中的各所述第一扬料板和所述第二扬料板及所述第三扬料板交错交替布置。

进一步的，相邻的所述扬料板组件之间于所述筒体的轴线方向具有重叠搭接段，以构成对所述肥料由上一组的所述扬料板组件输送至下一组扬料板组件的承接。

进一步的，于所述筒体的中部外壁上设有从动齿圈，以承接外部驱动件的驱动而构成所述筒体的转动。

进一步的，于所述筒体的两端设有承托部，以构成对所述筒体的承托。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，通过在筒体的内壁上均布设置的不同角度的第一扬料板、第二扬料板和第三扬料板，可在筒体转动过程中，使得微生物菌肥肥料更加均匀的从上往下撒料，从而使得通入筒体内的热风更能充分与肥料接触，以可大大提升肥料在烘干筒中的烘干效果，另外通过设置三种角度的扬料板，可避免肥料在撒料过程中出现的一边撒料，另一边不撒料导致的撒料不均匀，及热气损耗，从而可提高肥料的烘干效率，并有着较好的使用效果。

(2)筒体的轴线相对于水平面的夹角为2.5°，以有利于肥料在烘干筒内烘干的时间相对适合，使得加热更均匀，并可避免夹角过大导致肥料从进料端至出料端输送过快，而影响烘干效果，夹角过小导致肥料不易从筒体内输送出。

(3)设置的进料导料板，以便于引导肥料快速输送至扬料板上，从而提高进料的效率。

(4)设置的出料导料板，以有利于烘干后的肥料沿所述出料导料板输送至下一工序指定位置。

(5)筒体周向设置的扬料板数量为21块，以进一步提高烘干效果。

(6)通过各组扬料板组件中的第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板的交错交替布置，进一步提高肥料在筒体内与热气的充分接触，从而进一步提高烘干效果。

(7)设置的重叠搭接段，使得肥料在上一组扬料板组件输送至下一组扬料板组件时，可有效防止肥料从缝隙中洒落而影响与热气的充分接触，同时使得肥料顺利由上一组扬料板组件输送至下一组扬料板组件上。

(8)设置的从动齿圈，以便于通过外部驱动件使得筒体转动。

(9)设置的承托部，以提高筒体的支撑强度，及转动时的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒的布置示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的扬料板于筒体内壁周向局部布置图；

图5为本实用新型实施例所述的第一扬料板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二扬料板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第三扬料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一扬料板，2-第二扬料板，3-第三扬料板，4-进料导料板，5-出料导料板，11-基板，12-第一延伸板，21-第二延伸板，31-第三延伸板，10-筒体，20- 从动齿圈，30-承托部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，用于对颗粒状的肥料进行烘干，其主要结构包括筒体及设于筒体内的扬料板组件。其中，扬料板组件包括弯折角度不同的第一扬料板和第二扬料板及第三扬料板，通过设置的扬料板组件可在筒体的转动过程中，使得肥料更加均匀的从上往下撒料，从而使得通入筒体内的热风能够与肥料更充分的接触，进而可大大的提升肥料在烘干筒内的烘干效果。另外设置的三种不同角度的扬料板，可避免肥料在撒料过程中出现的一边撒料，另一不撒料导致的撒料不均匀，和热气的损耗浪费，从而可提高肥料的烘干效率。

基于如上设计思想，本实施例的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒的示例性结构如图1所示。其中，由图1结合图2和图3所示，筒体10呈中空柱状，筒体10的一端构成进料端，另一端构成出料端，于进料端及出料端分别设有进料导料板4和出料导料板5。为了提高肥料的进料效率，如图3中所示，本实施例的进料导料板4环进料端的内壁均布设置，且进料导料板4沿筒体10 的轴线倾斜，倾斜角度优选为30°，从而能够引导肥料从进料端输送至扬料板组件上，以有利于肥料的输送。

为了便于烘干后的肥料顺利输送至下一工序的指定位置，本实施例中，前述的出料导料板5环出料端的内壁均布设置，且出料导料板5沿筒体10的轴线倾斜，倾斜角度优选为30°，以可承接扬料板组件上的肥料，从而引导肥料由扬料板组件向筒体10的外部进行输送。

在此需说明的是，本实施例的筒体10呈倾斜设置，如图3中所示，筒体 10的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。如此设置，一方面可避免夹角过大导致肥料从进料端至出料端输送过快，而影响烘干效果，另一方面可避免夹角过小导致肥料不易从筒体10内输送出，从而使得肥料在烘干筒内具有更合理的烘干时间，使得肥料加热更均匀。

由图1、图3结合图4所示，本实施例的扬料板组件设于筒体10的内壁上，并沿筒体10轴线方向延伸设置，扬料板组件包括弯折角度不同的第一扬料板1 和第二扬料板2及第三扬料板3，且第一扬料板1和第二扬料板2及第三扬料板3三个为一组，并沿筒体10的内壁周向依次排列并均匀设置，具体如图4 中所示出的。

具体结构上，结合图1和图5至图7所示，本实施例中，第一扬料板1包括与筒体10内壁连接的基板11，及与基板11连接呈弯折状的第一延伸板12，基板11与第一延伸板12的夹角α为90°；第二扬料板2包括与筒体10内壁连接的基板11，及与基板11连接呈弯折状的第二延伸板21，基板11与第二延伸板21的夹角β为110°；第三扬料板3包括与筒体10内壁连接的基板11，及与基板11连接呈弯折状的第三延伸板31，基板11与第三延伸板31的夹角γ为130°。从而使得肥料在不同角度的扬料板的作用下，撒料更均匀，并且在烘干筒的转动下能够与输入烘干筒内的热气充分接触，进而可大大的提高烘干效果。

其中，基板11和第一延伸板12、第二延伸板21及第三延伸板31的长度优选为750mm，基板11的宽度优选为100mm，第一延伸板12、第二延伸板21 及第三延伸板31的宽度优选为80mm。第一扬料板1、第二扬料板2和第三扬料板3优选为一体折弯成型，当然亦可通过对接焊接的方式成型。

具体结构上，一组扬料板组件中的第一扬料板1、第二扬料板2和第三扬料板3沿筒体10的周向均布的数量为21块。相比于现有技术中的18块，使得撒料更均匀，且更充分的与热气进行接触。

值得说明的是，本实施例中，扬料板组件为设于筒体10内壁上的多组，且相邻的扬料板组件中的各第一扬料板1和第二扬料板2及第三扬料板3交错交替布置，各扬料板的排布如图3中所示，如此设置，可进一步提高肥料在筒体 10内与热气的充分接触，从而进一步提高烘干效果。

继续参看图3所示，为了防止肥料从相邻的扬料板组件之间洒落而影响与热气的充分接触，本实施例的相邻的扬料板组件之间于筒体10的轴线方向具有重叠搭接段，具体的，如图3中示出的，该重叠搭接段的尺寸L优选为100mm，从而可有效承接由上一组的扬料板组件上的肥料转至输送到下一组扬料板组件上。

另外，为了实现筒体10的转动，于筒体10的中部外壁上设有从动齿圈20，从而能够承接外部驱动件的驱动，而使得筒体10转动，其中，外部驱动件可为主动齿轮，或丝杠等。

此外，为了提高筒体10的支撑强度及转动时的稳定性，本实施例中，于筒体10的两端设有承托部30，以可对筒体10的放置及转动进行承托。

本实用新型的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，通过在筒体10的内壁上均布设置的不同角度的第一扬料板1、第二扬料板2和第三扬料板3，可在筒体10转动过程中，使得肥料更加均匀的从上往下撒料，从而使得通入筒体 10内的热风更能充分与肥料接触，以可大大提升肥料在烘干筒中的烘干效果，另外，通过设置三种角度的扬料板，使得撒料更加均匀，以使得肥料中的水分更充分的散失，从而可大大增加热效率并减少能量的损耗，且可提高肥料的烘干效率及肥料的质量，使得生产的有机肥或生物有机肥的含水分小于30％，并符合NY525-2012及NY884-2012的标准，同时有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，用于对颗粒状的肥料进行烘干，其特征在于包括：

筒体(10)，呈中空柱状，所述筒体(10)的一端构成进料端，另一端构成出料端，于所述进料端及所述出料端分别设有进料导料板(4)和出料导料板(5)；

扬料板组件，设于所述筒体(10)的内壁上，并沿所述筒体(10)轴线方向延伸设置，所述扬料板组件包括呈弯折状的第一扬料板(1)和第二扬料板(2)及第三扬料板(3)，且所述第一扬料板(1)和所述第二扬料板(2)及所述第三扬料板(3)三个为一组，并沿所述筒体(10)的内壁周向依次排列并均匀设置；且

所述第一扬料板(1)包括与所述筒体(10)内壁连接的基板(11)，及与所述基板(11)连接呈弯折状的第一延伸板(12)，所述基板(11)与所述第一延伸板(12)的夹角α为90°；

所述第二扬料板(2)包括与所述筒体(10)内壁连接的基板(11)，及与所述基板(11)连接呈弯折状的第二延伸板(21)，所述基板(11)与所述第二延伸板(21)的夹角β为110°；

所述第三扬料板(3)包括与所述筒体(10)内壁连接的基板(11)，及与所述基板(11)连接呈弯折状的第三延伸板(31)，所述基板(11)与所述第三延伸板(31)的夹角γ为130°。

2.根据权利要求1所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：所述筒体(10)的轴线相对于水平面的夹角为2.5°。

3.根据权利要求1所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：所述进料导料板(4)环所述进料端的内壁均布设置，且所述进料导料板(4)沿所述筒体(10)的轴线倾斜，以构成对所述肥料输送至所述扬料板组件上的引导。

4.根据权利要求1所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：所述出料导料板(5)环所述出料端的内壁均布设置，且所述出料导料板(5)沿所述筒体(10)的轴线倾斜，以承接所述扬料板组件上的肥料，并构成对所述肥料由所述扬料板组件向所述筒体(10)外部输送的引导。

5.根据权利要求1所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：所述第一扬料板(1)、所述第二扬料板(2)和所述第三扬料板(3)于所述筒体(10)的周向均布的数量为21块。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：所述扬料板组件为设于所述筒体(10)内壁上的多组，且相邻的所述扬料板组件中的各所述第一扬料板(1)和所述第二扬料板(2)及所述第三扬料板(3)交错交替布置。

7.根据权利要求6所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：相邻的所述扬料板组件之间于所述筒体(10)的轴线方向具有重叠搭接段，以构成对所述肥料由上一组的所述扬料板组件输送至下一组扬料板组件的承接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：于所述筒体(10)的中部外壁上设有从动齿圈(20)，以承接外部驱动件的驱动而构成所述筒体(10)的转动。

9.根据权利要求8所述的一种适用于微生物菌肥生产的烘干滚筒，其特征在于：于所述筒体(10)的两端设有承托部(30)，以构成对所述筒体(10)的承托。

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