CN209558776U - 一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置 - Google Patents

Abstract

一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，包括冷却罐，所述的冷却罐内设有循环管道，循环管道位于冷却罐内的部分包括多个盘管段，相邻两个盘管段之间通过竖向连管连接，循环管道两端位于冷却罐外；冷却罐底部设有出料口，出料口上设有出料阀；冷却罐顶部设有进料斗，进料斗与冷却罐顶面之间活动连接，进料斗能够绕自身中轴转动。采用上述结构，能够实现高效的浸渍活性炭冷却作业，使浸渍活性炭达到快速冷却的目的，同时也适用于各类固定颗粒产品的冷却作业。

Description

一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置

技术领域

本实用新型涉及人防工程过滤装置领域，特别是一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置。

背景技术

浸渍活性炭是RFHT-02型活性炭为基炭，经铜铬银氨混合溶液浸渍后搁置、干燥而成的，是人防工程设备中过滤吸收器的防护材料，其性能决定了过滤吸收器的防护性能。因此，浸渍活性炭对人防过滤吸收器至关重要。

在浸渍活性炭干燥作业完成之后，浸渍活性炭的温度较高，不宜直接转入后续的除尘筛分作业中，现有的浸渍活性炭冷却方式是通过静置冷却，静置冷却的效率低，且对整体生产的连续性有影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，能够实现高效的浸渍活性炭冷却作业，使浸渍活性炭达到快速冷却的目的，同时也适用于各类固定颗粒产品的冷却作业。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，包括冷却罐，所述的冷却罐内设有循环管道，循环管道位于冷却罐内的部分包括多个盘管段，相邻两个盘管段之间通过竖向连管连接，循环管道两端位于冷却罐外；

所述的冷却罐底部设有出料口，出料口上设有出料阀；

所述的冷却罐顶部设有进料斗，进料斗与冷却罐顶面之间活动连接，进料斗能够绕自身中轴转动。

优选的方案中，所述的盘管段螺旋状，多段盘管段等间距平行设置在不同的高度上。

优选的方案中，所述的进料斗位于冷却罐内的一端上设有进料斜管，进料斜管的底部设有多个进料支管，进料支管竖直设置。

优选的方案中，所述的进料斗位于冷却罐内部分的外壁上设有从动齿轮，在冷却罐顶部设有电机，电机转轴竖直向下穿过冷却罐顶面设置，且电机转轴端部上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的方案中，多个所述的进料支管的管径由进料斜管靠近进料斗的一端向另一端逐渐增大，且相邻两个进料支管之间的间距由进料斜管靠近进料斗的一端向另一端逐渐增大。

优选的方案中，所述的冷却罐侧壁上设有透气孔，透气孔呈环状分布在冷却罐侧壁上，透气孔由冷却罐外侧向冷却罐内侧方向倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的冷却罐内壁上设有挡料环板，挡料环板也采用倾斜板，倾斜角度与透气孔相同，挡料环板与透气孔设置在同一水平高度上。

本实用新型所提供的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过多段盘管段实现与物料的充分接触，从而达到良好的冷却效果；

（2）在冷却罐侧壁上设置透气孔，配合水冷，能够进一步提升冷却效率；

（3）进料部分采用旋转下料的方式，能够保证输入冷却罐内的物料在罐体内分布均匀，并与盘管段实现充分接触，避免物料堆积导致的冷却效率不足的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料部分结构示意图。

图3为本实用新型的冷却罐半剖结构示意图。

图4为本实用新型的盘管段结构示意图。

图中：冷却罐1，循环管道2，盘管段3，竖向连管4，透气孔5，挡料环板6，出料口7，出料阀8，进料斗9，进料斜管10，进料支管11，电机12，从动齿轮13，主动齿轮14，轴承15。

具体实施方式

如图1-3中，一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，包括冷却罐1，所述的冷却罐1内设有循环管道2，循环管道2位于冷却罐1内的部分包括多个盘管段3，相邻两个盘管段3之间通过竖向连管4连接，循环管道2两端位于冷却罐1外；

所述的冷却罐1底部设有出料口7，出料口7上设有出料阀8；

所述的冷却罐1顶部设有进料斗9，进料斗9与冷却罐1顶面之间活动连接，进料斗9能够绕自身中轴转动。

优选的方案中，所述的盘管段3螺旋状，多段盘管段3等间距平行设置在不同的高度上。

优选的方案中，所述的进料斗9位于冷却罐1内的一端上设有进料斜管10，进料斜管10的底部设有多个进料支管11，进料支管11竖直设置。

优选的方案中，所述的进料斗9位于冷却罐1内部分的外壁上设有从动齿轮13，在冷却罐1顶部设有电机12，电机12转轴竖直向下穿过冷却罐1顶面设置，且电机12转轴端部上设有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮13啮合连接。

优选的方案中，多个所述的进料支管11的管径由进料斜管10靠近进料斗9的一端向另一端逐渐增大，且相邻两个进料支管11之间的间距由进料斜管10靠近进料斗9的一端向另一端逐渐增大。

优选的方案中，所述的冷却罐1侧壁上设有透气孔5，透气孔5呈环状分布在冷却罐1侧壁上，透气孔5由冷却罐1外侧向冷却罐1内侧方向倾斜向下设置。

优选的方案中，所述的冷却罐1内壁上设有挡料环板6，挡料环板6也采用倾斜板，倾斜角度与透气孔5相同，挡料环板6与透气孔5设置在同一水平高度上。

本新型的原理如下：

如图1所示，开启电机12，在电机12的作用下，进料斗9发生自转，将干燥后的浸渍活性炭由进料斗9输入，物料由多个进料支管11输出并整个覆盖落在冷却罐1内的盘管段3上，与盘管段3充分接触并实现快速冷却，同时配合透气孔5，进一步加快冷却效率，完成冷却作业之后，开启出料阀8，浸渍活性炭由出料口7输出。

采用上述结构，通过多段盘管段实现与物料的充分接触，从而达到良好的冷却效果；在冷却罐侧壁上设置透气孔，配合水冷，能够进一步提升冷却效率；进料部分采用旋转下料的方式，能够保证输入冷却罐内的物料在罐体内分布均匀，并与盘管段实现充分接触，避免物料堆积导致的冷却效率不足的情况。

Claims (7)

1.一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，包括冷却罐（1），其特征是：所述的冷却罐（1）内设有循环管道（2），循环管道（2）位于冷却罐（1）内的部分包括多个盘管段（3），相邻两个盘管段（3）之间通过竖向连管（4）连接，循环管道（2）两端位于冷却罐（1）外；

所述的冷却罐（1）底部设有出料口（7），出料口（7）上设有出料阀（8）；

所述的冷却罐（1）顶部设有进料斗（9），进料斗（9）与冷却罐（1）顶面之间活动连接，进料斗（9）能够绕自身中轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，其特征在于：所述的盘管段（3）螺旋状，多段盘管段（3）等间距平行设置在不同的高度上。

3.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，其特征在于：所述的进料斗（9）位于冷却罐（1）内的一端上设有进料斜管（10），进料斜管（10）的底部设有多个进料支管（11），进料支管（11）竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，其特征在于：所述的进料斗（9）位于冷却罐（1）内部分的外壁上设有从动齿轮（13），在冷却罐（1）顶部设有电机（12），电机（12）转轴竖直向下穿过冷却罐（1）顶面设置，且电机（12）转轴端部上设有主动齿轮（14），主动齿轮（14）与从动齿轮（13）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，其特征在于：多个所述的进料支管（11）的管径由进料斜管（10）靠近进料斗（9）的一端向另一端逐渐增大，且相邻两个进料支管（11）之间的间距由进料斜管（10）靠近进料斗（9）的一端向另一端逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，其特征在于：所述的冷却罐（1）侧壁上设有透气孔（5），透气孔（5）呈环状分布在冷却罐（1）侧壁上，透气孔（5）由冷却罐（1）外侧向冷却罐（1）内侧方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种浸渍活性炭生产用循环水冷装置，其特征在于：所述的冷却罐（1）内壁上设有挡料环板（6），挡料环板（6）也采用倾斜板，倾斜角度与透气孔（5）相同，挡料环板（6）与透气孔（5）设置在同一水平高度上。