CN211771684U - 一种新型并列复合纤维生产*** - Google Patents
一种新型并列复合纤维生产*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种新型并列复合纤维生产***,它包括切片干燥装置和增粘装置,所述切片干燥装置与螺杆挤出机Ⅰ相连,所述增粘装置通过热态输送装置与螺杆挤出机Ⅱ相连,所述螺杆挤出机Ⅰ与计量泵Ⅰ相连,所述螺杆挤出机Ⅱ与计量泵Ⅱ相连,所述计量泵Ⅰ和计量泵Ⅱ都与复合纺丝组件相连。本实用新型制造成本低,产品卷曲性能好,弹性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合纤维生产***,具体涉及一种并列型复合纤维的生产***。
背景技术
以往提高机织物的弹性,均采用成本高的氨纶和橡胶等弹性物质组成的弹力纤维进行织造,但是这些物质的伸长很大,必须用低伸长的纤维将其包裹在里面以控制伸长,这样产量低,过程复杂。而一般化学纤维的卷曲为热定型成形,永久性差,弹性恢复性差,因此纤维的抱合力差,不利于纺织加工,而且服用中的形态与弹性亦差。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种制造成本低,产品卷曲性能好,弹性高的新型并列复合纤维生产***。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种新型并列复合纤维生产***,它包括切片干燥装置和增粘装置,所述切片干燥装置与螺杆挤出机Ⅰ相连,所述增粘装置通过热态输送装置与螺杆挤出机Ⅱ相连,所述螺杆挤出机Ⅰ与计量泵Ⅰ相连,所述螺杆挤出机Ⅱ与计量泵Ⅱ相连,所述计量泵Ⅰ和计量泵Ⅱ都与复合纺丝组件相连,所述复合纺丝组件与冷却成型装置相连,所述冷却成型装置与集束上油装置相连,所述集束上油装置与牵伸定型装置相连,所述牵伸定型装置与导丝盘相连,所述导丝盘与卷绕成型装置相连,所述复合纺丝组件包括分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板,它们互相连通,在所述分配板Ⅰ内设有主箱和副箱,在所述主箱和副箱的后端设有导流通道Ⅰ,在所述分配板Ⅱ上设有导流腔,在所述分配板Ⅲ上设有导流通道Ⅱ,在所述分配板Ⅳ上设有导流通道Ⅲ,在所述分配板Ⅴ上设有导流通道Ⅳ,在所述喷丝板上设有若干喷丝通道,所述分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板通过中间螺栓固定。
在所述分配板Ⅴ上设有若干圈导流通道Ⅳ,最外圈为主组分导流通道,相邻为副组分导流通道。
所述卷绕成型装置与平衡装置相连,所述平衡装置与检验装置相连,所述检验装置与包装装置相连。
所述热态输送装置为保温输送管道。
切片采用低粘PBT切片经增粘后[η]1.05-1.30;低粘PET切片[η] 0.47-0.50。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,通过干燥装置、增粘装置、螺杆挤出机、计量泵、复合纺丝组件、冷却成型装置、集束上油装置和牵伸定型装置,并且复合纺丝组件包括分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板,它们互相连通,适用于经增粘后粘度为1.05-1.30的PBT切片和粘度为0.47-0.50的低粘PET切片复合,制得并列型复合纤维,原料采用廉价的切片,制造成本低,该复合纤维经松弛热定形不仅可得到良好的卷曲性能,而且具有很高的弹性与弹性回复率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图;
图2是本实用新型中复合纺丝组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种新型并列复合纤维生产***,它包括切片干燥装置1和增粘装置2,所述切片干燥装置1与螺杆挤出机Ⅰ3相连,所述增粘装置2通过热态输送装置4与螺杆挤出机Ⅱ5相连,所述热态输送装置4为保温输送管道,所述螺杆挤出机Ⅰ3与计量泵Ⅰ6相连,所述螺杆挤出机Ⅱ5与计量泵Ⅱ7相连,所述计量泵Ⅰ6和计量泵Ⅱ7都与复合纺丝组件8相连,所述复合纺丝组件8与冷却成型装置9相连,所述冷却成型装置9与集束上油装置10相连,所述集束上油装置10与牵伸定型装置11相连,所述牵伸定型装置11与导丝盘12相连,所述导丝盘12与卷绕成型装置13相连,所述卷绕成型装置13与平衡装置29相连,所述平衡装置29与检验装置30相连,所述检验装置30与包装装置31相连,所述复合纺丝组件8包括分配板Ⅰ14、分配板Ⅱ15、分配板Ⅲ16、分配板Ⅳ17、分配板Ⅴ18及喷丝板19,它们互相连通,在所述分配板Ⅰ14内设有主箱20和副箱21,在所述主箱20和副箱21的后端设有导流通道Ⅰ22,在所述分配板Ⅱ15上设有导流腔23,在所述分配板Ⅲ16上设有导流通道Ⅱ24,在所述分配板Ⅳ17上设有导流通道Ⅲ25,在所述分配板Ⅴ18上设有若干圈导流通道Ⅳ26,最外圈为主组分导流通道,相邻为副组分导流通道,在所述喷丝板19上设有若干喷丝通道27,所述分配板Ⅰ14、分配板Ⅱ15、分配板Ⅲ16、分配板Ⅳ17、分配板Ⅴ18及喷丝板19通过中间螺栓28固定。本实用新型整体结构设置合理,通过干燥装置、增粘装置、螺杆挤出机、计量泵、复合纺丝组件、冷却成型装置、集束上油装置和牵伸定型装置,并且复合纺丝组件包括分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板,它们互相连通,适用于经增粘后粘度为1.05-1.30的PBT切片和粘度为0.47-0.50的低粘PET切片复合,制得并列型复合纤维,原料采用廉价的切片,制造成本低,该复合纤维经松弛热定形不仅可得到良好的卷曲性能,而且具有很高的弹性与弹性回复率。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种新型并列复合纤维生产***,其特征在于:它包括切片干燥装置(1)和增粘装置(2),所述切片干燥装置(1)与螺杆挤出机Ⅰ(3)相连,所述增粘装置(2)通过热态输送装置(4)与螺杆挤出机Ⅱ(5)相连,所述螺杆挤出机Ⅰ(3)与计量泵Ⅰ(6)相连,所述螺杆挤出机Ⅱ(5)与计量泵Ⅱ(7)相连,所述计量泵Ⅰ(6)和计量泵Ⅱ(7)都与复合纺丝组件(8)相连,所述复合纺丝组件(8)与冷却成型装置(9)相连,所述冷却成型装置(9)与集束上油装置(10)相连,所述集束上油装置(10)与牵伸定型装置(11)相连,所述牵伸定型装置(11)与导丝盘(12)相连,所述导丝盘(12)与卷绕成型装置(13)相连,所述复合纺丝组件(8)包括分配板Ⅰ(14)、分配板Ⅱ(15)、分配板Ⅲ(16)、分配板Ⅳ(17)、分配板Ⅴ(18)及喷丝板(19),它们互相连通,在所述分配板Ⅰ(14)内设有主箱(20)和副箱(21),在所述主箱(20)和副箱(21)的后端设有导流通道Ⅰ(22),在所述分配板Ⅱ(15)上设有导流腔(23),在所述分配板Ⅲ(16)上设有导流通道Ⅱ(24),在所述分配板Ⅳ(17)上设有导流通道Ⅲ(25),在所述分配板Ⅴ(18)上设有导流通道Ⅳ(26),在所述喷丝板(19)上设有若干喷丝通道(27),所述分配板Ⅰ(14)、分配板Ⅱ(15)、分配板Ⅲ(16)、分配板Ⅳ(17)、分配板Ⅴ(18)及喷丝板(19)通过中间螺栓(28)固定。
2.根据权利要求1所述的新型并列复合纤维生产***,其特征在于:在所述分配板Ⅴ(18)上设有若干圈导流通道Ⅳ(26),最外圈为主组分导流通道,相邻为副组分导流通道。
3.根据权利要求1所述的新型并列复合纤维生产***,其特征在于:所述卷绕成型装置(13)与平衡装置(29)相连,所述平衡装置(29)与检验装置(30)相连,所述检验装置(30)与包装装置(31)相连。
4.根据权利要求1所述的新型并列复合纤维生产***,其特征在于:所述热态输送装置(4)为保温输送管道。
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CN201922337526.XU CN211771684U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种新型并列复合纤维生产*** |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115787136A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-14 | 江苏华亚化纤有限公司 | 一种复合纤维原料及其复合纤维的制作工艺 |
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2019
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