CN211771684U - 一种新型并列复合纤维生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型并列复合纤维生产***，它包括切片干燥装置和增粘装置，所述切片干燥装置与螺杆挤出机Ⅰ相连，所述增粘装置通过热态输送装置与螺杆挤出机Ⅱ相连，所述螺杆挤出机Ⅰ与计量泵Ⅰ相连，所述螺杆挤出机Ⅱ与计量泵Ⅱ相连，所述计量泵Ⅰ和计量泵Ⅱ都与复合纺丝组件相连。本实用新型制造成本低，产品卷曲性能好，弹性高。

Description

一种新型并列复合纤维生产***

技术领域

本实用新型涉及一种复合纤维生产***，具体涉及一种并列型复合纤维的生产***。

背景技术

以往提高机织物的弹性，均采用成本高的氨纶和橡胶等弹性物质组成的弹力纤维进行织造，但是这些物质的伸长很大，必须用低伸长的纤维将其包裹在里面以控制伸长，这样产量低，过程复杂。而一般化学纤维的卷曲为热定型成形，永久性差，弹性恢复性差，因此纤维的抱合力差，不利于纺织加工，而且服用中的形态与弹性亦差。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种制造成本低，产品卷曲性能好，弹性高的新型并列复合纤维生产***。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型并列复合纤维生产***，它包括切片干燥装置和增粘装置，所述切片干燥装置与螺杆挤出机Ⅰ相连，所述增粘装置通过热态输送装置与螺杆挤出机Ⅱ相连，所述螺杆挤出机Ⅰ与计量泵Ⅰ相连，所述螺杆挤出机Ⅱ与计量泵Ⅱ相连，所述计量泵Ⅰ和计量泵Ⅱ都与复合纺丝组件相连，所述复合纺丝组件与冷却成型装置相连，所述冷却成型装置与集束上油装置相连，所述集束上油装置与牵伸定型装置相连，所述牵伸定型装置与导丝盘相连，所述导丝盘与卷绕成型装置相连，所述复合纺丝组件包括分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板，它们互相连通，在所述分配板Ⅰ内设有主箱和副箱，在所述主箱和副箱的后端设有导流通道Ⅰ，在所述分配板Ⅱ上设有导流腔，在所述分配板Ⅲ上设有导流通道Ⅱ，在所述分配板Ⅳ上设有导流通道Ⅲ，在所述分配板Ⅴ上设有导流通道Ⅳ，在所述喷丝板上设有若干喷丝通道，所述分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板通过中间螺栓固定。

在所述分配板Ⅴ上设有若干圈导流通道Ⅳ，最外圈为主组分导流通道，相邻为副组分导流通道。

所述卷绕成型装置与平衡装置相连，所述平衡装置与检验装置相连，所述检验装置与包装装置相连。

所述热态输送装置为保温输送管道。

切片采用低粘PBT切片经增粘后[η]1.05-1.30；低粘PET切片[η] 0.47-0.50。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，通过干燥装置、增粘装置、螺杆挤出机、计量泵、复合纺丝组件、冷却成型装置、集束上油装置和牵伸定型装置，并且复合纺丝组件包括分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板，它们互相连通，适用于经增粘后粘度为1.05-1.30的PBT切片和粘度为0.47-0.50的低粘PET切片复合，制得并列型复合纤维，原料采用廉价的切片，制造成本低，该复合纤维经松弛热定形不仅可得到良好的卷曲性能，而且具有很高的弹性与弹性回复率。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型中复合纺丝组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型并列复合纤维生产***，它包括切片干燥装置1和增粘装置2，所述切片干燥装置1与螺杆挤出机Ⅰ3相连，所述增粘装置2通过热态输送装置4与螺杆挤出机Ⅱ5相连，所述热态输送装置4为保温输送管道，所述螺杆挤出机Ⅰ3与计量泵Ⅰ6相连，所述螺杆挤出机Ⅱ5与计量泵Ⅱ7相连，所述计量泵Ⅰ6和计量泵Ⅱ7都与复合纺丝组件8相连，所述复合纺丝组件8与冷却成型装置9相连，所述冷却成型装置9与集束上油装置10相连，所述集束上油装置10与牵伸定型装置11相连，所述牵伸定型装置11与导丝盘12相连，所述导丝盘12与卷绕成型装置13相连，所述卷绕成型装置13与平衡装置29相连，所述平衡装置29与检验装置30相连，所述检验装置30与包装装置31相连，所述复合纺丝组件8包括分配板Ⅰ14、分配板Ⅱ15、分配板Ⅲ16、分配板Ⅳ17、分配板Ⅴ18及喷丝板19，它们互相连通，在所述分配板Ⅰ14内设有主箱20和副箱21，在所述主箱20和副箱21的后端设有导流通道Ⅰ22，在所述分配板Ⅱ15上设有导流腔23，在所述分配板Ⅲ16上设有导流通道Ⅱ24，在所述分配板Ⅳ17上设有导流通道Ⅲ25，在所述分配板Ⅴ18上设有若干圈导流通道Ⅳ26，最外圈为主组分导流通道，相邻为副组分导流通道，在所述喷丝板19上设有若干喷丝通道27，所述分配板Ⅰ14、分配板Ⅱ15、分配板Ⅲ16、分配板Ⅳ17、分配板Ⅴ18及喷丝板19通过中间螺栓28固定。本实用新型整体结构设置合理，通过干燥装置、增粘装置、螺杆挤出机、计量泵、复合纺丝组件、冷却成型装置、集束上油装置和牵伸定型装置，并且复合纺丝组件包括分配板Ⅰ、分配板Ⅱ、分配板Ⅲ、分配板Ⅳ、分配板Ⅴ及喷丝板，它们互相连通，适用于经增粘后粘度为1.05-1.30的PBT切片和粘度为0.47-0.50的低粘PET切片复合，制得并列型复合纤维，原料采用廉价的切片，制造成本低，该复合纤维经松弛热定形不仅可得到良好的卷曲性能，而且具有很高的弹性与弹性回复率。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种新型并列复合纤维生产***，其特征在于：它包括切片干燥装置（1）和增粘装置（2），所述切片干燥装置（1）与螺杆挤出机Ⅰ（3）相连，所述增粘装置（2）通过热态输送装置（4）与螺杆挤出机Ⅱ（5）相连，所述螺杆挤出机Ⅰ（3）与计量泵Ⅰ（6）相连，所述螺杆挤出机Ⅱ（5）与计量泵Ⅱ（7）相连，所述计量泵Ⅰ（6）和计量泵Ⅱ（7）都与复合纺丝组件（8）相连，所述复合纺丝组件（8）与冷却成型装置（9）相连，所述冷却成型装置（9）与集束上油装置（10）相连，所述集束上油装置（10）与牵伸定型装置（11）相连，所述牵伸定型装置（11）与导丝盘（12）相连，所述导丝盘（12）与卷绕成型装置（13）相连，所述复合纺丝组件（8）包括分配板Ⅰ（14）、分配板Ⅱ（15）、分配板Ⅲ（16）、分配板Ⅳ（17）、分配板Ⅴ（18）及喷丝板（19），它们互相连通，在所述分配板Ⅰ（14）内设有主箱（20）和副箱（21），在所述主箱（20）和副箱（21）的后端设有导流通道Ⅰ（22），在所述分配板Ⅱ（15）上设有导流腔（23），在所述分配板Ⅲ（16）上设有导流通道Ⅱ（24），在所述分配板Ⅳ（17）上设有导流通道Ⅲ（25），在所述分配板Ⅴ（18）上设有导流通道Ⅳ（26），在所述喷丝板（19）上设有若干喷丝通道（27），所述分配板Ⅰ（14）、分配板Ⅱ（15）、分配板Ⅲ（16）、分配板Ⅳ（17）、分配板Ⅴ（18）及喷丝板（19）通过中间螺栓（28）固定。

2.根据权利要求1所述的新型并列复合纤维生产***，其特征在于：在所述分配板Ⅴ（18）上设有若干圈导流通道Ⅳ（26），最外圈为主组分导流通道，相邻为副组分导流通道。

3.根据权利要求1所述的新型并列复合纤维生产***，其特征在于：所述卷绕成型装置（13）与平衡装置（29）相连，所述平衡装置（29）与检验装置（30）相连，所述检验装置（30）与包装装置（31）相连。

4.根据权利要求1所述的新型并列复合纤维生产***，其特征在于：所述热态输送装置（4）为保温输送管道。

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