CN211771520U - 一种反光膜及用于生产该反光膜的镀铝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜材料的技术领域，尤其是涉及一种反光膜及用于生产该反光膜的镀铝生产线，包括一种反光膜，包括聚对苯二甲酸酯基底层和两层铝粉层，铝粉层镀于聚对苯二甲酸酯基底层的两侧，该反光膜结构简单，反复折叠后不易损坏。本实用新型还包括一种用于生产该反光膜的镀铝生产线，包括机架和依次设置于机架上的放卷部、前处理部、镀铝部、后处理部和收卷部，其中上胶部包括第一上胶池、第一上胶辊、第二上胶池和第二上胶辊，第二上胶池位于第一上胶池的上方或下方；镀铝部包括真空室，真空室中设置有蒸发舟，蒸发舟上有两根喷涂管，两根喷涂管相向的一面上开设有喷涂口，可以对反光膜的两面进行上胶和镀铝，从而方便连续地对反光膜进行生产。

Description

一种反光膜及用于生产该反光膜的镀铝生产线

技术领域

本实用新型涉及膜材料的技术领域，尤其是涉及一种反光膜，本实用新型还涉及用于生产该反光膜的镀铝生产线。

背景技术

在室内栽培的过程中，反光膜常被用于植物补光，以集中光线，增加光照强度，进而抑制植物进入休眠状态，增加光合产物的积累，进而提高植物的品质。

公开号为CN105717566A、公开日为2016年6月29日的中国发明专利公开了一种反光膜，由复数段线条形的反光膜层构成，反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层。

在上述现有技术中，反光膜中的层数较多，其中铝膜层起到主要反射作用，但是在该现有技术中，反光膜的层数较多，加工过程较为复杂，且容易造成反光膜的厚度过大，进而导致反光膜的在反复折叠时容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种反光膜，在保持反光膜性能的情况下结构较为简单。

本实用新型的目的之二是提供一种用于生产上述反光膜的镀铝生产线，可以通过简单的工艺对上述反光膜进行生产。

本实用新型的第一个实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反光膜，包括聚对苯二甲酸酯基底层和两层铝粉层，铝粉层镀于聚对苯二甲酸酯基底层的两侧。

通过采用上述技术方案，以聚对苯二甲酸之基底层作为反光膜的基材，具有较好的强度和柔韧性，原料简单易得，且在聚对苯二甲酸酯基底层的两面镀铝粉层，可以实现反光的效果。上述结构较为简单，容易加工且加工时容易得到较薄的厚度，且反光膜的两面均可以起到反光作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：聚对苯二甲酸酯基底层和铝粉层的总厚度为为0.011-0.013mm。

通过采用上述技术方案，在0.011-0.013mm范围内的反光膜具有较好的抗拉能力和抗弯折能力，既具有较好的成型性能，可以弯折呈不同的形状，其材料本身的强度也较好，不易在使用中发生破损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚对苯二甲酸酯基底层的厚度为0.009-0.011mm，每层铝粉层的厚度为0.001mm。

通过采用上述技术方案，0.001mm厚的铝粉层可以提供较好的反光效果，且铝粉以颗粒状分布于聚对苯二甲酸酯基底层的表面，可以形成热辐射屏障，进而实现反光和保温的双重功效。

本实用新型的第二个实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架和依次设置于机架上的放卷部、前处理部、镀铝部、后处理部和收卷部；所述前处理部自靠近放卷部一侧向靠近收卷部一侧依次设置有粗化酸洗池、中和池、干燥除尘部、上胶部，所述上胶部包括第一上胶池、转动设置于第一上胶池中用于对聚对苯二甲酸酯基底层一侧上胶的第一上胶辊、第二上胶池和转动设置于第二上胶池中用于对聚对苯二甲酸酯基底层另一侧上胶的第二上胶辊，所述第二上胶池位于第一上胶池的上方或下方；所述镀铝部包括真空室，所述真空室中设置有蒸发舟，所述蒸发舟上设置有两根喷涂管，两根所述喷涂管一上一下设置，且两根所述喷涂管相向的一面上开设有喷涂口，分别用于对聚对苯二甲酸酯基底层的两侧进行镀铝；所述镀铝部中还转动设置有若干相互平行的用于引导反光膜走向的定位辊，所述真空室中设置有除湿部，所述除湿部包括若干设置于真空室侧壁上的冷凝管和设置于真空室底面上用于承接冷凝管上滴露的水滴的集水排水渠，所述集水排水渠上设置有排水管，所述排水管连接至真空室外并设置有阀门。

本实用新型中的反光膜通过在聚对苯二甲酸酯基底层的两侧通过真空镀的方法沉积铝粉制成。首先将聚对苯二甲酸酯基底层至于放卷部上，聚对苯二甲酸酯基底层基底层和依次通过前处理部中的粗化酸洗池、中和池、干燥除尘部和上胶部，完成前处理步骤。在前处理步骤中，粗化酸洗池可以对聚对苯二甲酸酯基底层的表面进行活化处理，使其表面更加容易对铝粉进行吸附，进而提高镀铝的效率。中和池的主要作用是除去聚对苯二甲酸酯基底层表面残余的酸液，随后通过干燥除尘部除去聚对苯二甲酸酯基底层表面的水和灰尘，使铝粉在聚对苯二甲酸酯基底层的表面分布更加均匀。上胶部通过第一上胶辊和第二上胶辊可以对聚对苯二甲酸酯基底层的两面进行上胶，进而使聚对苯二甲酸酯基底层的两侧可以均匀地吸附铝粉。上交完成的聚对苯二甲酸酯基底层被送入真空室中，蒸发舟通过喷涂管对聚对苯二甲酸酯的两侧进行镀铝作业。在真空室中，反光膜会受到定位辊的导向作用，进而保持张紧状态，可以提高反光膜两侧铝粉分布的均匀度。在真空室中的水蒸气则在冷凝管的表面凝结，并随冷凝管流入排水渠中，并通过排水管流出。通过真空室后，聚对苯二甲酸酯基底层的表面即完成了铝粉的吸附，随后通过后处理部和收卷部即可得到成卷的反光膜，进而实现反光膜的生产流程。上述流程环节较少，生产效率较高，且可以在聚对苯二甲酸酯基底层的两面均匀地镀上铝粉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一上胶池和第二上胶池上在第一上胶辊或第二上胶辊的两侧均设有导向辊，第一上胶池上的所述导向辊低于第一上胶辊，第二上胶池上的导向辊低于第二上胶辊。

通过采用上述技术方案，通过导向辊可以向下张紧聚对苯二甲酸酯基底层，从而使聚对苯二甲酸酯基底层紧贴于第一上胶辊和第二上胶辊上，进而使聚对苯二甲酸酯基底层的两侧上胶更加均匀，从而有助于提高聚对苯二甲酸酯基底层两侧铝粉的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干燥除尘部包括干燥箱体、转动设置于干燥箱体中的干燥辊、设置于干燥箱体一侧的抽气口和设置于干燥箱体另一侧的吹气口，所述吹气口上覆盖设置有滤网，所述抽气口通过抽气管连接有第一集尘部；所述吹气口和抽气口的连线平行于聚对苯二甲酸酯基底层，并垂直于聚对苯二甲酸酯基底层在干燥箱体中的传输方向，所述干燥辊上固定设置有海绵。

干燥辊上的海绵可以除去聚对苯二甲酸酯基底层表面粘附的碱液，随后在抽气口和吸气口之间的气流的作用下，未被除去的水会迅速蒸发，并连同聚对苯二甲酸酯基底层表面的灰尘被抽取至第一集尘部中。通过采用上述技术方案，可以较为彻底地对聚对苯二甲酸酯基底层的表面进行清理，从而提高聚对苯二甲酸酯基底层表面的平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹气口和抽气口在聚对苯二甲酸酯基底层的上下两侧各设有若干个，所述干燥辊有两根，且两根所述干燥辊分别位于聚对苯二甲酸酯基底层的上下两侧；所述干燥箱体的两侧侧壁上均开设有贯穿至干燥箱体上表面的滑槽，两道所述滑槽中均滑动设置有一个固定块，两根所述干燥辊的两端均分别转动连接于两个固定块；所述干燥箱体的上表面上还开设有操作门，所述操作门转动连接于干燥箱体，且当操作门盖合时，操作门抵接于固定块的上表面并将固定块限位于滑槽中。

通过采用上述技术方案，可以从上下两侧对聚对苯二甲酸酯基底层进行清洁，从而有助于进一步提高聚对苯二甲酸酯基底层表面的平整度。通过打开操作门，可以解除操作门上对固定块的限位作用，进而可以沿滑槽将固定块和干燥辊取出，从而更换新的干燥辊，保证干燥辊对聚对苯二甲酸酯基底层的干燥效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后处理部包括冷却部和后清洁部，所述冷却部包括设置于机架上的两块相互平行的冷却板，穿设于冷却板中的冷风通道以及连接于冷风通道的冷气泵，所述冷却板相向的一面上开设有连通冷风通道的冷风口，所述后清洁部包括若干转动设置于机架上的清洁辊、设置于机架上用于带动所有清洁辊转动的驱动件和设置于机架上的吸尘管，所述清洁辊和吸尘管在反光膜的上下两侧各设有至少一个，所述清洁辊上设置有刷毛，所述吸尘管在朝向反光膜的一侧开设有吸尘口，所述吸尘管上还连接有第二集尘部。

在反光膜完成镀铝工序后，从两块冷却板之间穿过，再冷气泵作用下，冷却板中的冷风管道会通过冷风口对反光膜进行降温，从而使铝粉层和聚对苯二甲酸酯基底层之间的结合更加牢固，不易脱落。冷却完成后，后清洁部中的清洁辊会在驱动件的带动下转动，进而使反光膜表面粘附的多余的铝粉从反光膜上脱离，随后在吸尘管的作用下通过气流将铝粉抽离反光膜表面，进而提高反光膜表面的平整度，便于后续对反光膜的镀层厚度进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放卷部包括设置于机架上的第一放置部和可拆卸设置于第一放置部上的第一辊轴，所述收卷部包括设置于机架上的第二放置部和可拆卸设置于第二放置部上的第二辊轴，所述第一辊轴安设于第一放置部上时第一辊轴与第一放置部转动连接，所述第二辊轴安设于第二放置部上时第二辊轴与第二放置部转动连接，所述机架上还设置有若干用于张紧反光膜的张紧缓冲部。

由于第一辊轴和第二辊轴分别于第一放置部和第二放置部可拆卸连接，在生产反光膜的过程中，可以通过拆卸第一辊轴，在一卷聚对苯二甲酸酯基底层用尽后，将第一辊轴取下并更换新的局对苯二甲基基底层。在方光膜收卷完毕后，可以将第二辊轴从第二放置部上取下，并将第二辊轴从反光膜卷中抽出。上述结构便于对原料进行上料，也便于对生产后的方光膜进行下料和储存。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧缓冲部包括两道设置于机架上并相互平行的滑轨、滑动设置于滑轨中的滑块、转动连接于两块滑块之间并垂直于反光膜传输方向的张紧辊以及设置于滑轨中用于推动滑块复位的复位弹簧，所述张紧辊的轴心线平行于反光膜。

通过采用上述技术方案，在生产过程中，反光膜的张力发生变化时，若反光膜的张力增大，会推动滑块沿滑槽滑动，并使复位弹簧偏离平衡位置，从而减小反光膜在生产线中的总行程，进而减少方光膜因张力过大而断裂的可能性；当反光膜张立减小时，复位弹簧会推动滑块并带动张紧辊张紧反光膜，进而使反光膜在生产过程中始终处于张紧状态，

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，提供了一种反光膜，具有较少的层结构，加工较为方便。

2.在本实用新型中，提供了一种反光膜镀铝生产线，可以较为方便连贯地对上述反光膜进行生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中反光膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中放卷部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线粗化酸洗池、中和池和干燥除尘部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中干燥除尘部的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中上胶部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中镀铝部的结构示意图；

图8是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中排水管和阀门的结构示意图；

图9是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中后处理部的结构示意图；

图10是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中后清洁部的结构示意图；

图11是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中收卷部的***示意图；

图12是本实用新型实施例3中反光膜镀铝生产线中张紧缓冲部的结构示意图。

图中，1、反光膜；11、聚对苯二甲酸酯基底层；12、铝粉层；2、机架；3、放卷部；31、第一放置部；311、放置槽；312、扣合件；3121、第一连杆；3122、弧形扣；3123、第二连杆；3124、固定螺栓；32、第一辊轴；33、腰型槽；4、前处理部；41、粗化酸洗池；42、中和池；43、干燥除尘部；431、干燥箱体；4311、滑槽；4312、操作门；432、吹气口；4321、吹气管；433、抽气口；4331、抽气管；434、干燥辊；4341、固定块；4342、海绵；435、滤网；436、第一集尘部；4361、第一集尘盒；4362、第一气泵；44、导向辊；45、上胶部；451、第一上胶池；452、第一上胶辊；453、第二上胶池；454、第二上胶辊；5、镀铝部；51、真空室；52、蒸发舟；53、喷涂管；54、喷涂口；55、除湿部；551、冷凝管；552、排水渠；553、排水管；554、阀门；56、定位辊；6、后处理部；61、冷却部；611、冷却板；612、冷风通道；613、冷气泵；614、冷风口；62、后清洁部；621、清洁辊；622、刷毛；623、驱动件；6231、同步轮；6232、同步带；624、吸尘管；6241、吸尘口；63、第二集尘部；631、第二集尘盒；632、第二气泵；7、收卷部；71、第二放置部；711、轴承；712、放置孔；713、卡固齿轮；714、固定帽；715、卡孔；72、第二辊轴；721、主体段；722、卡固段；723、螺纹段；724、抵接盘；725、同步凸起；73、芯桶；731、卡槽；74、抱闸电机；75、驱动齿轮8、张紧缓冲部；81、滑轨；82、滑块；83、张紧辊；84、复位弹簧；85、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种反光膜，参照图1：包括聚对苯二甲酸酯基底层11和两层铝粉层12，铝粉层12镀于聚对苯二甲酸酯基底层11的两侧。其中，聚对苯二甲酸酯基底层11的厚度为0.009mm，每层铝粉层12的厚度为0.001mm。

实施例2：一种反光膜，与实施例1的区别在于：聚对苯二甲酸酯基底层11的厚度为0.011mm。

对比例1：一种反光膜，与实施例1的区别在于：聚对苯二甲酸酯基底层11的厚度为0.017mm。

对比例2：一种反光膜，与实施例1的区别在于：每层铝粉层12的厚度为0.03mm。

对比例3：根据公开号CN105717566A的中国发明专利的实施例1制得的反光膜，具体结构如下：反光膜由复数个线条形的反光膜层构成，反光膜层包括聚乙烯薄膜层、聚酯薄膜层、第一PU树脂层、第二PU树脂层、复数个玻璃微珠和铝膜层，聚乙烯薄膜层通过粘合剂设于聚酯薄膜层上表面，所述玻璃微珠均匀植于聚乙烯薄膜层远离聚酯薄膜层的一面上，第一PU树脂层通过挤压设于聚乙烯薄膜层上且位于玻璃微珠之间构成的凹槽上，铝膜层设于玻璃微珠和第一PU树脂层远离聚乙烯薄膜层的一面上，第二PU树脂层通过挤压设于铝膜层上且填充在玻璃微珠之间构成的凹槽上，玻璃微珠的折射率为，玻璃微珠的1/4球面植入聚乙烯薄膜层，第一PU树脂层4厚度为3μm，第二PU树脂层6厚度为2.7μm，铝膜层为绕卷式真空镀铝膜，所述线条长度为4mm，宽度为1.8mm。

对上述反光膜的部分参数进行如下测定试验：

反射率实验：参照GB/T3979-2008中的试验方法，对上述反光膜的反射率进行测定。

抗拉强度实验：截取上述反光膜50mmx50mm，实用LDS2000拉力试验机对薄膜抗拉能力进行测定。

耐撕裂能力实验：参照GB/T11999-1989，对反光膜的耐撕裂能力进行测定。

保温效果：在室温下，将上述反光膜修剪并折成直径50cm、高度50cm的圆柱形，下端***土壤中进行固定，上端悬挂24W的白炽灯，30分钟后测量反光膜内温度和反光膜外温度的差值。

抗折实验：将反光膜在同处进行反复折叠500次，参照GB/T3979-2008中的试验方法，测量折痕处的反射率。

上述实验每组重复五次，除去坏点后取平均值，得到如下结果：

由上表可知，在反射率、抗拉强度和耐撕裂能力方面，实施例1、实施例2和三个对比例均无明显差异，可以看到减少表面层结构对反光膜自身性质无明显影响。实施例1和实施例2中的反光膜与对比例1和对比例2进行对比后，可以发现在聚对苯二甲酸酯基底层厚度在0.009-0.011mm范围内且铝粉层厚度为0.001mm的反光膜具有较好的抗折能力，且过厚的铝粉层会降低材料的保温效果。当反光膜自身厚度较大时，反光膜的抗折能力较差，在反复折叠后容易产生折痕和裂纹，进而导致反光膜表面的铝粉层或其他结构发生脱落或断裂，造成反射率降低。

实施例3：一种反光膜镀铝生产线，参照图2，包括机架2和依次设置于机架2上的放卷部3、前处理部4、镀铝部5、后处理部6和收卷部7。在机架2上还设置由若干用于张紧反光膜1的张紧缓冲部8。

参照图3，放卷部3包括设置于机架2上的第一放置部31和可拆卸设置于第一放置部31中的第一辊轴32，第一放置部31包括开设于机架2上的放置槽311和转动设置于机架2上的扣合件312，其中放置槽311为半圆形，扣合件312包括与机架2转动连接的第一连杆3121、固定连接于第一连杆3121远离第一连杆3121和机架2连接处的弧形扣3122以及固定连接于弧形扣3122远离第一连杆3121一侧的第二连杆3123，其中第二连杆3123上设置有固定螺栓3124，机架2上开设有腰型槽33。将第一辊轴32放置于放置槽311中，转动扣合件312使固定螺栓3124穿设于腰型槽33中，并通过螺母对固定螺栓3124进行固定，此时弧形扣即可与放置槽311共同形成一个圆孔，第一辊轴32可以在圆孔中转动，进而实现放卷。必要时，圆孔中也可以设置滚珠或滚轮等用于减少摩擦的机构。

参照图2和图4，前处理部4包括自靠近放卷部3一侧向远离放卷部3一侧依次包括粗化酸洗池41、中和池42、干燥除尘部43和上胶部45，其中，粗化酸洗池41中盛有酸液，通过酸液可以洗去聚对苯二甲酸酯基底层11表面的油脂，并对聚对苯二甲酸酯基底层11表面进行粗化处理；中和池42中盛放有碱液，碱液可以为碳酸钠溶液或其他类似功能的溶液，用于除去粘附在聚对苯二甲酸酯基底层11表面残余的酸液。在粗化酸洗池41和中和池42的侧壁上和池体内均转动设置有导向辊44，用于对聚对苯二甲酸酯基底层11进行导向，使聚对苯二甲酸酯基底层11和酸液或碱液充分接触。

参照图4和图5，干燥除尘部43包括干燥箱体431、转动设置于干燥箱体431中的两根相互平行的干燥辊434、设置于干燥箱体431一侧的抽气口433和设置于干燥箱体431与抽气口433相对的一侧的吹气口432，聚对苯二甲酸酯基底层11从干燥箱体431中穿过，穿过两根干燥辊434之间，并从干燥箱体431的另一侧穿出。在干燥辊434上固定设置有海绵4342，用于擦拭聚对苯二甲酸酯基底层11表面粘附的液体。在干燥箱体431的上表面转动连接有操作门4312，在干燥箱体431的两侧侧壁上开设有连通至干燥箱体431上表面的滑槽4311，滑槽4311中滑动设置有固定块4341，干燥辊434的两端分别转动连接于两块固定块4341之间。当固定块4341嵌设于滑槽4311中时，转动关闭操作门4312即可使操作门4312抵接于固定块4341的上表面，并将固定块4341限位于滑槽4311中。打开操作门4312，即可将固定块4341和干燥辊434取出并进行更换。吹气口432和抽气口433在聚对苯二甲酸酯基底层11的上下两侧各设有若干个，且抽气口433通过抽气管4331连接有第一集尘部436，第一集尘部436包括第一集尘盒4361和第一气泵4362，用于对抽气口433中抽离的灰尘进行收集。吹气口432通过吹气管4321连接于第一气泵4362，吹气口432上覆盖设置有滤网435，且吹气口432和抽气口433一一对应，对应的吹气口432和抽气口433的连线平行于聚对苯二甲酸酯基底层11，并垂直于聚对苯二甲酸酯基底层11在干燥箱体431中的的传送方向。

参照图6，上胶部45包括设置于机架2上的第一上胶池451、转动设置于第一上胶池451中的第一上胶辊452、设置于机架2上的第二上胶池453和转动设置于第二上胶池453中的第二上胶辊454，其中第二上胶池453位于第一上胶池451的正上方，在第一上胶池451和第二上胶池453之间以及第二上胶池453和镀铝部5之间均设置有一个张紧缓冲部8(见图1)，用于对聚对苯二甲酸酯基底层11的张力进行缓冲和调节。在第一上胶池451上第一上胶辊452两侧的位置和第二上胶池453上在第二上胶辊454两侧的位置均设置有导向辊44，第一上胶池451上的导向辊44低于第一上胶辊452，第二上胶池453上的导向辊44低于第二上胶辊454，从而可以拉动聚对苯二甲酸酯基底层11贴合于第一上胶辊452和第二上胶辊454上。当聚对苯二甲酸酯基底层11前进时，其两面会分别和第一上胶辊452与第二上胶辊454接触，进而使聚对苯二甲酸酯基底层11的两面均匀上胶。

参照图7和图8，镀铝部5包括真空室51，真空室51中设置有蒸发舟52，蒸发舟52上连接有两根喷涂管53，喷涂管53一上一下相互平行，可以对聚对苯二甲酸酯基底层11的两侧进行喷涂，得到两侧均覆盖有铝粉层12的反光膜1(见图2)。在镀铝部5中还设置有若干定位辊56，对聚对苯二甲酸酯基底层11进行定位和张紧，从而使聚对苯二甲酸酯基底层11可以顺利穿过两根喷涂管53之间。两根喷涂管53相向的一面上开设有长条形的喷涂口54，蒸发后的铝粉从喷涂口54中喷出，并沉降在聚对苯二甲酸酯基底层11的两侧。在真空室51中还设置有除湿部55，除湿部55包括若干设置于真空室51侧壁上的冷凝管551和设置于真空室51底面上的排水渠552，其中，真空室51两侧侧壁上各设置有四根冷凝管551，每根冷凝管551均呈连续S形设置，排水渠552在下端承接冷凝管551表面滴落的水滴，且排水渠552上连接有排水管553，排水管553从真空室51的中伸出，并连接有阀门554。

参照图9，后处理部6包括冷却部61和后清洁部62，其中冷却部61包括设置于机架2上的两块相互平行的冷却板611、穿设于冷却板611中的冷风通道612以及与冷风通道612连接的冷气泵613，反光膜1从两块冷却板611中穿过，冷却板611相向的一面上开设有连通冷风通道612的冷风口614，冷风在冷气泵613作用下从冷风口614中吹出，并对反光膜1进行冷却，使反光膜1表面的铝粉颗粒更加牢固地贴合于聚对苯二甲酸酯基底层11上(反光膜1、聚对苯二甲酸酯基底层11和铝粉层12的关系见图1)。

参照图9和图10，后清洁部62包括转动设置于机架2上的八根相互平行的清洁辊621、设置于机架2上用于带动所有清洁辊621转动的驱动件623以及设置于机架2上的六根相互平行的吸尘管624，其中八根清洁辊621四根在上，四根在下，分别从两侧对反光膜1进行清洁，清洁辊621上还设置有刷毛622。反光膜1同侧的相邻两根清洁辊621之间均有一根吸尘管624，吸尘管624朝向反光膜1的一侧上开设有吸尘口6241，吸尘管624连接有第二集尘部63，用于收集吸尘管624中抽出的杂质，第二集尘部63包括第二集尘盒631和连接于第二集尘盒631上的第二气泵632。驱动件623为设置于机架2上的驱动电机，两根清洁辊621之间通过同步带6232和同步轮6231的传动同步转动，进而带动所有清洁辊621同步转动。

参照图11，收卷部7包括第二放置部71和可拆卸设置于第二放置部71中的第二辊轴72，其中第二放置部71包括两个设置于机架2上且同轴的轴承711、开设于轴承711圆心处的放置孔712以及用于将第二辊轴72固定在放置孔712中的固定件，固定件包括固定设置于第二辊轴72一端的抵接盘724、固定设置于一个轴承711远离另一个轴承711一面上的卡固齿轮713以及螺纹连接于第二辊轴72远离抵接盘724一端的固定帽714，卡固齿轮713上开设有卡孔715，第二辊轴72包括同轴一体设置的主体段721、卡固段722和螺纹段723，其中卡固段722卡设于卡孔715中，螺纹段723与固定帽714螺纹连接，将第二辊轴72穿设于两个穿孔中后，使抵接盘724抵接于未装设卡固齿轮713的轴承711，并使卡固段722卡设于卡孔715中，将固定帽714螺纹连接于螺纹段723并使固定帽714抵接于卡固齿轮713远离轴承711的一侧，从而将第二辊轴72固定在机架2上。第二辊轴72上在主体段721上套设有芯桶73，反光膜1缠绕在芯桶73上，芯桶73的外径小于放置孔712的内径。且在第二辊轴72上还设置有同步凸起725，芯桶73上开设有用于卡设同步凸起725的卡槽731，当第二辊轴72转动时，会带动芯桶73转动，进而对反光膜1进行收卷。反光膜1和收卷部7的具体设置方式见图2.在机架2上还设置有啮合于卡固齿轮713的驱动齿轮75和用于带动驱动齿轮75转动的抱闸电机74。在收卷部7和后处理部6之间还设置有一个张紧缓冲部8，张紧缓冲部8的具体设置位置见图2。

参照图12，每个张紧缓冲部8包括两道设置于机架2上并相互平行的滑轨81、滑动设置于滑轨81中的滑块82、转动连接于两块滑块82之间张紧辊83以及设置于滑轨81中用于推动滑块82复位的复位弹簧84。在滑轨81中固定设置有一根导向杆85，导向杆85穿设于滑块82中且滑块82与导向杆85滑动连接。每根导向杆85上套设有两个复位弹簧84，复位弹簧84的一端抵接于滑块82，另一端抵接于滑轨81的端壁上。

实施例3的实施原理如下：

将成卷的聚对苯二甲酸酯基底层11和第一辊轴32一同放置在第一放置部31中，聚对苯二甲酸酯基底层11依次通过前处理部4、镀铝部5和后处理部6，最后被收卷部7收卷。当一卷反光膜1生产完毕后，可以用叉车或其他承载结构从下方托住成卷的反光膜1，并旋出固定帽714，从而将第二辊轴72抽出，进而可以对反光膜1卷连同芯桶73共同进行搬运。

聚对苯二甲酸酯基底层11在生产过程中先通过粗化酸洗池41和中和池42，对表面进行处理，再通过干燥除尘部43，对使表面的水分和尘埃进行清除，从而可以使聚对苯二甲酸酯基底层11的表面更加清洁平整，有助于提高聚对苯二甲酸酯基底层11表面镀铝后的平整度和均匀度。通过第一上胶池451和第二上胶池453从两侧对聚对苯二甲酸酯基底层11进行上胶，并在镀铝部5中通过两根喷涂管53对聚对苯二甲酸酯基底层11的两侧进行喷涂，从而得到两面均附着有铝粉的反光膜1。随后，反光膜1经过冷却和除尘步骤后被收卷，即可完成整个生产流程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反光膜，其特征在于：包括聚对苯二甲酸酯基底层（11）和两层铝粉层（12），铝粉层（12）镀于聚对苯二甲酸酯基底层（11）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜，其特征在于：聚对苯二甲酸酯基底层（11）和铝粉层（12）的总厚度为为0.011-0.013mm。

3.根据权利要求2所述的一种反光膜，其特征在于：所述聚对苯二甲酸酯基底层（11）的厚度为0.009-0.011mm，每层铝粉层（12）的厚度为0.001mm。

4.一种用于生产权利要求1-3中任意一条所述的反光膜的镀铝生产线，其特征在于：包括机架（2）和依次设置于机架（2）上的放卷部（3）、前处理部（4）、镀铝部（5）、后处理部（6）和收卷部（7）；所述前处理部（4）自靠近放卷部（3）一侧向靠近收卷部（7）一侧依次设置有粗化酸洗池（41）、中和池（42）、干燥除尘部（43）、上胶部（45），所述上胶部（45）包括第一上胶池（451）、转动设置于第一上胶池（451）中用于对聚对苯二甲酸酯基底层（11）一侧上胶的第一上胶辊（452）、第二上胶池（453）和转动设置于第二上胶池（453）中用于对聚对苯二甲酸酯基底层（11）另一侧上胶的第二上胶辊（454），所述第二上胶池（453）位于第一上胶池（451）的上方或下方；所述镀铝部（5）包括真空室（51），所述真空室（51）中设置有蒸发舟（52），所述蒸发舟（52）上设置有两根喷涂管（53），两根所述喷涂管（53）一上一下设置，且两根所述喷涂管（53）相向的一面上开设有喷涂口（54），分别用于对聚对苯二甲酸酯基底层（11）的两侧进行镀铝；所述镀铝部（5）中还转动设置有若干相互平行的用于引导反光膜（1）走向的定位辊（56），所述真空室（51）中设置有除湿部（55），所述除湿部（55）包括若干设置于真空室（51）侧壁上的冷凝管（551）和设置于真空室（51）底面上用于承接冷凝管（551）上滴露的水滴的集水排水渠（552），所述集水排水渠（552）上设置有排水管（553），所述排水管（553）连接至真空室（51）外并设置有阀门（554）。

5.根据权利要求4所述的用于生产该反光膜的镀铝生产线，其特征在于：所述第一上胶池（451）和第二上胶池（453）上在第一上胶辊（452）或第二上胶辊（454）的两侧均设有导向辊（44），第一上胶池（451）上的所述导向辊（44）低于第一上胶辊（452），第二上胶池（453）上的导向辊（44）低于第二上胶辊（454）。

6.根据权利要求4所述的用于生产该反光膜的镀铝生产线，其特征在于：所述干燥除尘部（43）包括干燥箱体（431）、转动设置于干燥箱体（431）中的干燥辊（434）、设置于干燥箱体（431）一侧的抽气口（433）和设置于干燥箱体（431）另一侧的吹气口（432），所述吹气口（432）上覆盖设置有滤网（435），所述抽气口（433）通过抽气管（4331）连接有第一集尘部（436）；所述吹气口（432）和抽气口（433）的连线平行于聚对苯二甲酸酯基底层（11），并垂直于聚对苯二甲酸酯基底层（11）在干燥箱体（431）中的传输方向，所述干燥辊（434）上固定设置有海绵（4342）。

7.根据权利要求6所述的用于生产该反光膜的镀铝生产线，其特征在于：所述吹气口（432）和抽气口（433）在聚对苯二甲酸酯基底层（11）的上下两侧各设有若干个，所述干燥辊（434）有两根，且两根所述干燥辊（434）分别位于聚对苯二甲酸酯基底层（11）的上下两侧，所述干燥箱体（431）的两侧侧壁上均开设有贯穿至干燥箱体（431）上表面的滑槽（4311），两道所述滑槽（4311）中均滑动设置有一个固定块（4341），两根所述干燥辊（434）的两端均分别转动连接于两个固定块（4341）；所述干燥箱体（431）的上表面上还开设有操作门（4312），所述操作门（4312）转动连接于干燥箱体（431），且当操作门（4312）盖合时，操作门（4312）抵接于固定块（4341）的上表面并将固定块（4341）限位于滑槽（4311）中。

8.根据权利要求4所述的用于生产该反光膜的镀铝生产线，其特征在于：所述后处理部（6）包括冷却部（61）和后清洁部（62），所述冷却部（61）包括设置于机架（2）上的两块相互平行的冷却板（611），穿设于冷却板（611）中的冷风通道（612）以及连接于冷风通道（612）的冷气泵（613），所述冷却板（611）相向的一面上开设有连通冷风通道（612）的冷风口（614），所述后清洁部（62）包括若干转动设置于机架（2）上的清洁辊（621）、设置于机架（2）上用于带动所有清洁辊（621）转动的驱动件（623）和设置于机架（2）上的吸尘管（624），所述清洁辊（621）和吸尘管（624）在反光膜（1）的上下两侧各设有至少一个，所述清洁辊（621）上设置有刷毛（622），所述吸尘管（624）在朝向反光膜（1）的一侧开设有吸尘口（6241），所述吸尘管（624）上还连接有第二集尘部（63）。

9.根据权利要求4所述的用于生产该反光膜的镀铝生产线，其特征在于：所述放卷部（3）包括设置于机架（2）上的第一放置部（31）和可拆卸设置于第一放置部（31）上的第一辊轴（32），所述收卷部（7）包括设置于机架（2）上的第二放置部（71）和可拆卸设置于第二放置部（71）上的第二辊轴（72），所述第一辊轴（32）安设于第一放置部（31）上时第一辊轴（32）与第一放置部（31）转动连接，所述第二辊轴（72）安设于第二放置部（71）上时第二辊轴（72）与第二放置部（71）转动连接，所述机架（2）上还设置有若干用于张紧反光膜（1）的张紧缓冲部（8）。

10.根据权利要求9所述的用于生产该反光膜的镀铝生产线，其特征在于：所述张紧缓冲部（8）包括两道设置于机架（2）上并相互平行的滑轨（81）、滑动设置于滑轨（81）中的滑块（82）、转动连接于两块滑块（82）之间并垂直于反光膜（1）传输方向的张紧辊（83）以及设置于滑轨（81）中用于推动滑块（82）复位的复位弹簧（84），所述张紧辊（83）的轴心线平行于反光膜（1）。

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