CN211768163U - 一种用于耐火砖的输送码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料锻造生产领域，旨在提供一种用于耐火砖的输送码放装置，其技术方案要点是包括支撑架一，所述支撑架一上设置有传输机构，所述传输机构的输出一端设置***放架，所述传输机构包括固定连接在支撑架上的电机一、与电机一输出端固定连接的转轴一、与转轴一固定连接的传送辊、与传送辊联动的传送带，所述传输机构靠近码放架的一端设置有导引机构，所述码放架的下方设置有运输车；这种用于耐火砖的输送码放装置通过加入输送机构和码放机构，在耐火材料锻压成砖后，通过输送带和码放台将耐火砖码放在运输车中，减轻作业人员的工作负担同时能提高工作效率。

Description

一种用于耐火砖的输送码放装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料锻造生产领域，特别涉及一种用于耐火砖的输送码放装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

目前，耐火砖的生产工艺大多是原料经过压机压制成半成品砖块，半成品砖块通过压机上的下料装置下料至堆料工位，由人工按一定的码垛方式将砖块码垛在推车上，然后再推入窑炉中烧制成成品。由于耐火砖一般体积大重量重并且从压机中出来时有很多粉尘，不便于作业人员进行搬运码放，作业人员的工作环境差和劳动强度大，并且效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于耐火砖的输送码放装置，其通过加入输送机构和码放机构，在耐火材料锻压成砖后，通过输送带和码放台将耐火砖码放在运输车中，减轻作业人员的工作负担同时又能提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于耐火砖的输送码放装置，包括支撑架一，其所述支撑架一上设置有传输机构，所述传输机构的输出一端设置***放架，所述传输机构包括固定连接在支撑架上的电机一、与电机一输出端固定连接的转轴一、与转轴一固定连接的传送辊、与传送辊联动的传送带，所述传输机构靠近码放架的一端设置有导引机构，所述码放架的下方设置有运输车。

通过采用上述技术方案，耐火砖锻压成型后放置到传输机构上，电机一启动带动转轴一转动，转轴一带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带转动将耐火砖传送到导引机构中，耐火砖掉入到码放架上，在码放架上的耐火砖会码放到运输车上，省去人工搬运的环节，减轻作业人员的工作负担同时又能提高工作效率。

进一步设置：所述导引机构包括与支撑架一固定连接的支撑架二、与支撑架二固定连接的电机二、与电机二输出端固定连接的转轴二、与转轴二固定连接的涡杆、与涡杆啮合的蜗轮、与蜗轮固定连接的转轴三、与转轴三固定连接的链轮、与链轮联动的链条、与转轴三固定连接的导引辊，所述导引辊和链轮设置有多个，所述导引辊转动连接于支撑架二上，所述导引辊的输送方向与传送带的输送方向一致，所述导引辊的入料口比出料口宽。

通过采用上述技术方案，耐火砖在进入传输机构时的摆放位置可能不同，进入码放架的位置也不同，可能会导致码放在运输车上的耐火砖码放不整齐甚至会出现倒塌的现象，耐火砖在进入导引辊后，导引辊转动使耐火砖的位置发生改变，并且每一块耐火砖的摆放方位相同，使耐火砖在进入运输车后的方位相同，使耐火砖码放的更整齐。

进一步设置：所述导引机构的出料口一侧设置有导引板，所述导引板的一侧设有承接板，所述导引板靠近承接板的一侧为向下倾斜，所述承接板通过支撑架三固定连接在地面上，所述承接板上设置有与耐火砖相同大小的通槽。

通过采用上述技术方案，耐火砖通过导引板掉入到承接板之中，导引板可以使耐火砖滑落掉入承接板之中，防止耐火砖从高处掉落导致耐火砖碰撞损坏。

进一步设置：所述通槽的内壁固定连接有泡沫板。

通过采用上述技术方案，泡沫板的设置可以使耐火砖在掉入承接板的时候受到一定的防护，防止耐火砖与承接板碰撞受损。

进一步设置：所述承接板上设置有滑移机构，所述滑移机构包括与支撑架三固定连接的电机三、与电机三输出端固定连接的转轴四、与转轴四固定连接的齿轮一、设置在齿轮一一侧的齿轮二、与齿轮一和齿轮二联动的环形齿条一、与环形齿条一固定连接的滑块、与承接板固定连接的环形滑槽，所述转轴四与齿轮二均固定在支撑架三上端，所述滑块与环形滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，电机三运转带动转轴四转动，转轴四带动齿轮一转动，齿轮一通过环形齿条联动齿轮二转动，固定连接在环形齿条上的滑块带动环形滑槽左右往复滑动带动承接板往复运动，使耐火砖能够进入不同的通槽中，方便对耐火砖进行下一步操作。

进一步设置：所述承接板上固定连接有导引块，所述支撑架三上开设有导引槽，所述导引块与导引槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，承接板在左右滑移的时候，导引块可以在导引槽中滑动，对承接板进行限位和导引，使承接板滑动得更加的平稳。

进一步设置：所述承接板靠近导引板的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括与支撑架三固定连接的液压缸、与液压缸输出端固定连接的推块，所述液压缸输出端贯穿插接于支撑架三上，所述推动机构设有多个。

通过采用上述技术方案，液压缸启动，推块在液压缸的带动下推动耐火砖，使耐火砖与承接板脱离，液压缸能够平稳地推动耐火砖。

进一步设置：所述码放架中设置有托盘架，所述托盘架的下方设置有运输车，所述运输车上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有托板。

通过采用上述技术方案，托盘架的设置可以使耐火砖在液压缸的推动下进入托盘架，托盘架会下落至运输车上，托盘架码放在一起中间会留有一定的缝隙，使耐火砖受热更均匀，烧制得更好，弹簧和托板能够在托盘架进入运输车的时候起到减震的效果，防止托盘架与运输车剧烈撞击。

进一步设置：所述码放架上设置***放驱动机构，所述码放驱动机构包括与码放架固定连接的电机四、与电机四输出端固定连接的转轴五、与转轴五固定连接的齿轮三、设置在齿轮三下方的齿轮四、与齿轮三和齿轮三联动的环形齿条四，所述齿轮四固定连接在码放架上，所述环形齿条二上固定连接有挡板若干，所述托盘架与挡板相抵触。

通过采用上述技术方案，电机四启动带动齿轮三转动，齿轮三通过环形齿条二带动带动齿轮四转动，挡板可以对托盘架起到支撑的作用，在托盘架上码放完耐火砖后，在环形齿条二的带动下下落掉入到运输车上，从而实现耐火砖的码放。

进一步设置：所述托板的上端设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置使托盘架在进入运输车上时可以进行一定的导引，使托盘架能够准确的落入运输车上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过传输机构可以将锻压成型的耐火砖运输到运输车上，减轻工作人员的工作负担，提高了耐火砖的运输码放效率；

2、导引辊的设置可以使耐火砖的摆放相同，从而可以使耐火砖的码放更加的整齐；

3、推动机构和承接板的配合可以使耐火砖规律的进入托盘架中，在通过托盘架的下落整齐的码放在运输车上，实现耐火砖的码放。

附图说明

图1是用于体现输送码放装置的整体结构示意图；

图2是用于体现传输机构的结构示意图；

图3是用于体现导引机构的结构示意图；

图4是用于体现承接板结构示意图；

图5是用于体现滑移机构的结构示意图；

图6是用于体现托盘架和码放驱动机构结构示意图。

图中，1、支撑架一；2、传输机构；21、电机一；22、转轴一；24、传送辊；25、传送带；3、码放架；4、导引机构；41、支撑架二；42、电机二；43、转轴二；44、涡轮；45、蜗杆；46、转轴三；47、链轮；48、链条；49、导引辊；5、运输车；51、弹簧；52、托板；6、导引板；7、承接板；71、导引块；8、支撑架三；81、导引槽；9、通槽；91、泡沫板；10、滑移机构；101、电机三；102、转轴四；103、齿轮一；104、齿轮二；105、环形齿条一；106、滑块；107、环形滑槽；11、推动机构；111、液压缸；112、推块；12、托盘架；13、码放驱动机构；131、电机四；132、转轴五；133、齿轮三；134、齿轮四；135、环形齿条二；1351、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于耐火砖的输送码放装置，如图1所示，支撑架一1上端设置有传输机构2，传输机构2可以将耐火砖运输至运输车5上，省去人工搬运，节省劳动力同时提高工作效率，支撑架一1还设置有导引机构4，导引机构4可以将耐火砖摆放成相同状态，方便对耐火砖进行码放，传输机构2的传输方向的一端设置有承接板7，承接板7的一侧设***放架3，码放架3的下方设置有运输车5，承接板7与码放架3的设置可以将耐火砖均匀的码放在运输车5上，提高工作效率。

如图2所示，传输机构2包括固定连接在支撑架上的电机一21、与电机一21输出端固定连接的转轴一22、与转轴一22固定连接的传送辊24、与传送辊24联动的传送带25，转轴一22转动连接在支撑架一1上，电机一21启动带动转轴一22转动，转轴一22带动传送辊24转动，传送辊24转动带动传送带25转动将耐火砖传送到导引机构4中，可以远距离运输耐火砖，减轻工作人员的负担。

如图3所示，导引机构4包括与支撑架一1固定连接的支撑架二41、与支撑架二41固定连接的电机二42、与电机二42输出端固定连接的转轴二43、与转轴二43固定连接的蜗杆44、与涡杆44啮合的涡轮45、与蜗轮45固定连接的转轴三46、与转轴三46固定连接的链轮47、与链轮47联动的链条48、与转轴三46固定连接的导引辊49，导引辊49和链轮47设置有多个，导引辊49转动连接于支撑架二41上，导引机构4设置有两组，两组导引辊49的输送方向与传送带25的输送方向一致，两组导引辊49所形成的入料口比出料口宽，可以对耐火砖进行限位，使耐火砖的摆放位置相同，方便耐火砖的码放。

如图4所示，导引机构4的出料口一侧设置有导引板6，承接板7设置在导引板6的一侧下方，导引板6靠近承接板7的一侧设置为向下倾斜，承接板7通过支撑架三8固定连接在地面上，承接板7上设置有与耐火砖相同大小的通槽9，耐火砖通过导引板6掉入到承接板7之中，导引板6可以使耐火砖滑落掉入承接板7之中，防止耐火砖从高处掉落导致耐火砖碰撞损坏，通槽9的内壁固定连接有泡沫板91，泡沫板91可以减缓一定的撞击力，使耐火砖在进入承接板7的时候不会撞击受到损坏。

如图4所示，承接板7靠近导引板6的一侧设置有推动机构11，推动机构11包括与支撑架三8固定连接的液压缸111、与液压缸111输出端固定连接的推块112，推动机构11可设置有多个，液压缸111启动，推块112在液压缸111的带动下推动耐火砖，使耐火砖与承接板7脱离，液压缸111能够平稳地推动耐火砖。

如图5所示，承接板7的下端设置有滑移机构10，滑移机构10包括与支撑架三8固定连接的电机三101、与电机三101输出端固定连接的转轴四102、与转轴四102固定连接的齿轮一103、设置在齿轮一103一侧的齿轮二104、与齿轮一103和齿轮二104联动的环形齿条一105、与环形齿条一105固定连接的滑块106、与承接板7固定连接的环形滑槽107，滑块106与环形滑槽107滑动配合，电机三101运转带动转轴四102转动，转轴四102带动齿轮一103转动，齿轮一103通过环形齿条联动齿轮二104转动，固定连接在环形齿条上的滑块106带动环形滑槽107左右往复滑动带动承接板7往复运动。

如图5所示，承接板7下端固定连接有导引块71，支撑架三8上开设有导引槽81，导引块71与导引槽81滑动配合，承接板7在左右滑移的时候，导引块71可以在导引槽81中滑动，对承接板7进行限位和导引，使承接板7滑动得更加的平稳，滑移机构10和导引块71均设置在承接板7的下方。

如图6所示，码放架3中设置有托盘架12，托盘架12上分成三个部分，方便对耐火砖进行隔离，使耐火砖之间形成通风道，可以烧制得更加充分，运输车5设置在托盘架12的下方，运输车5上端固定连接有弹簧51，弹簧51的上端固定连接有托板52，托板52设置为外翻的圆弧状，弹簧51和托板52能够在托盘架12进入运输车5的时候起到减震的效果，防止托盘架12与运输车5剧烈撞击。

如图6所示，码放架3上设置***放驱动机构13，码放驱动机构13设置有平行的两组，对托盘架12进行稳定的支撑，码放驱动机构13包括与码放架3固定连接的电机四131、与电机四131输出端固定连接的转轴五132、与转轴五132固定连接的齿轮三133、设置在齿轮三133下方的齿轮四134、与齿轮三133和齿轮三133联动的环形齿条四，齿轮四134固定连接在码放架3上，环形齿条二135上固定连接有挡板1351若干，托盘架12与挡板1351相抵触，电机四131启动带动齿轮三133转动，齿轮三133通过环形齿条二135带动带动齿轮四134转动，挡板1351可以对托盘架12起到支撑的作用，在托盘架12上码放完耐火砖后，在环形齿条二135的带动下下落掉入到运输车5上，从而实现耐火砖的码放，码放驱动机构13设置有两组，可以对托盘架12进行更稳定的支撑。

具体工作过程：耐火砖锻压成型后放置到传输机构2上，电机一21启动带动转轴一22转动，转轴一22带动传送辊24转动，传送辊24转动带动传送带25转动将耐火砖传送到导引机构4中，电机二42运行带动转轴二43转动，转轴二43带动涡轮44转动，涡轮44啮合蜗杆45转动，蜗杆45带动转轴三46转动，转轴三46带动链轮47转动，链轮47啮合链条48往复运动，链条48带动导引辊49转动，两侧的导引辊49对耐火砖进行限位，使耐火砖的位置发生改变，并且每一块耐火砖的摆放方位相同。

耐火砖通过导引板6掉入到承接板7的通槽9之中，通槽9中的泡沫板91对耐火砖进行防护，防止耐火砖碰撞受损，此时，电机三101运转带动转轴四102转动，转轴四102带动齿轮一103转动，齿轮一103通过环形齿条联动齿轮二104转动，固定连接在环形齿条上的滑块106带动环形滑槽107左右往复滑动带动承接板7往复运动，使耐火砖能够进入不同的通槽9中。

同时液压缸111启动带动推块112抵动耐火砖进入托盘架12中，此时，电机四131启动带动齿轮三133转动，齿轮三133通过环形齿条二135带动带动齿轮四134转动，挡板1351可以对托盘架12起到支撑的作用，在托盘架12上码放完耐火砖后，在环形齿条二135的带动下下落掉入到运输车5上，运输车5上端的弹簧51和托板52能够在托盘架12进入运输车5的时候起到减震的效果，防止托盘架12与运输车5剧烈撞击，多个托盘架12叠加实现耐火砖的码放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于耐火砖的输送码放装置，包括支撑架一(1)，其特征在于：所述支撑架一(1)上设置有传输机构(2)，所述传输机构(2)的输出一端设置***放架(3)，所述传输机构(2)包括固定连接在支撑架一(1)上的电机一(21)、与电机一(21)输出端固定连接的转轴一(22)、与转轴一(22)固定连接的传送辊(24)、与传送辊(24)联动的传送带(25)，所述传输机构(2)靠近码放架(3)的一端设置有导引机构(4)，所述码放架(3)的下方设置有运输车(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述导引机构(4)包括与支撑架一(1)固定连接的支撑架二(41)、与支撑架二(41)固定连接的电机二(42)、与电机二(42)输出端固定连接的转轴二(43)、与转轴二(43)固定连接的涡杆(44)、与涡杆(44)啮合的蜗轮(45)、与蜗轮(45)固定连接的转轴三(46)、与转轴三(46)固定连接的链轮(47)、与链轮(47)联动的链条(48)、与转轴三(46)固定连接的导引辊(49)，所述导引辊(49)和链轮(47)设置有多个，所述导引辊(49)转动连接于支撑架二(41)上，所述导引辊(49)的输送方向与传送带(25)的输送方向一致，所述导引辊(49)的入料口比出料口宽。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述导引机构(4)的出料口一侧设置有导引板(6)，所述导引板(6)的一侧设有承接板(7)，所述导引板(6)靠近承接板(7)的一侧为向下倾斜，所述承接板(7)通过支撑架三(8)固定连接在地面上，所述承接板(7)上设置有与耐火砖相同大小的通槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述通槽(9)的内壁固定连接有泡沫板(91)。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述承接板(7)上设置有滑移机构(10)，所述滑移机构(10)包括与支撑架三(8)固定连接的电机三(101)、与电机三(101)输出端固定连接的转轴四(102)、与转轴四(102)固定连接的齿轮一(103)、设置在齿轮一(103)一侧的齿轮二(104)、与齿轮一(103)和齿轮二(104)联动的环形齿条一(105)、与环形齿条一(105)固定连接的滑块(106)、与承接板(7)下端固定连接的环形滑槽(107)，所述转轴四(102)与齿轮二(104)均固定在支撑架三(8)上端，所述滑块(106)与环形滑槽(107)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述承接板(7)的下端固定连接有导引块(71)，所述支撑架三(8)上开设有导引槽(81)，所述导引块(71)与导引槽(81)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述承接板(7)靠近导引板(6)的一侧设置有推动机构(11)，所述推动机构(11)包括与支撑架一(1)固定连接的液压缸(111)、与液压缸(111)输出端固定连接的推块(112)，所述液压缸(111)输出端贯穿插接于支撑架三(8)上，所述推动机构(11)设有多个。

8.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述码放架(3)中设置有托盘架(12)，所述运输车(5)设置于托盘架(12)的下方，所述运输车(5)上端固定连接有弹簧(51)，所述弹簧(51)的上端固定连接有托板(52)。

9.根据权利要求8所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述码放架(3)上设置***放驱动机构(13)，所述码放驱动机构(13)包括与码放架(3)固定连接的电机四(131)、与电机四(131)输出端固定连接的转轴五(132)、与转轴五(132)固定连接的齿轮三(133)、设置在齿轮二(104)下方的齿轮四(134)、与齿轮三(133)和齿轮四(134)联动的环形齿条二(135)，所述齿轮四(134)固定连接在码放架(3)上，所述环形齿条二(135)上固定连接有挡板(1351)若干，所述托盘架(12)与挡板(1351)相抵触。

10.根据权利要求8所述的一种用于耐火砖的输送码放装置，其特征在于：所述托板(52)的上端设置为圆弧状。

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