CN211763291U - 一种pvc板材挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC板材挤出设备，包括机架和控制器，所述机架的两端均设置有挤压缸和挤压活塞，两挤压活塞通过连杆相连，同时在机架上还设置有相互连接的调节丝杠和转动电机，调节丝杠通过丝扣相连的滑动套筒与连杆相连；所述机架上还设置由于控制器相连的行程开关，滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆，所述活塞缸上还连接有送料斗，送料管上设置有电磁阀；本实用新型通过行程开关实现电机的正反转调节，进而通过调节丝杠带动两挤压活塞实现往复运动，其在一个挤压活塞挤压物料时，另一个挤压缸则进行进料操作，在交替操作中保证不间断挤压出料，提高挤出装置的工作效率，模具的散热效率高，降温效果好。

Description

一种PVC板材挤出设备

技术领域

本实用新型涉及PVC板材加工设备技术领域，具体涉及一种PVC板材挤出设备。

背景技术

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板；

现有技术中PVC板材的生产原料一般采用固态的PVC颗粒，经加热融化后成为流态，将流态的PVC材料经挤压设备挤出到相应的模具中进行冷却成型即可得到各种PVC板材，但是现有技术中的往复式挤出设备在生产过程中，其回程无法进行挤出作业，因此大大降低了挤出设备的作业效率。

此外，现有技术中PVC板材的生产原料一般采用固态的PVC颗粒，经加热融化后成为流态，将流态的PVC材料经挤压设备挤出到相应的模具中进行冷却成型即可得到各种PVC板材，但是现有技术中的模具冷却速度较慢，不能满足不同板材对冷却速度的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的挤出效率低的缺陷，本实用新型公开了一种PVC板材挤出设备，采用本实用新型能够大大提高PVC板材的挤出效率，进而提高PVC板材的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:

一种PVC板材挤出设备，包括机架和控制器，所述机架的两侧对称设置有挤压缸，所述挤压缸内滑动设置有挤压活塞，两挤压活塞之间通过连杆相连，所述挤压缸的端面设置有多个与模具相连的出料口，同时挤压缸的顶部通过送料管与送料斗相连；所述机架上还设置有相互连接的转动电机和调节丝杠，转动电机与控制器相连，调节丝杠上丝扣连接与连杆固定相连的滑动套筒；所述机架的两端设置有与控制器相连的行程开关，所述滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆；所述送料管上还设置由于控制器相连的电磁阀；所述模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有相互配合的成型腔；所述上模具和下模具均包括相互配合的面板和密封板，所述面板上设置有的冷却腔，密封板上设置有多个连通冷却腔的连接套筒，所述连接套筒内丝扣连接有正对面板的喷淋头，喷淋头的入口端与输水管相连；所述密封板上还设置有与冷却腔连通的排水管，排水管连接有回水管。

优选的，机架与拨动杆之间设置有相互配合的红外线测距器，所述红外线测距器与控制器相连。

优选的，机架上还固定设置有滑竿，所述滑动套筒通过直线运动轴承与滑竿滑动相连。

优选的，机架与连杆之间通过直线轴承座滑动相连。

优选的，挤压缸的出口端设置有锥形导料面，挤压活塞前端为与导料面适配的锥形。

优选的，挤压缸和送料管外均包裹有电加热片，所述电加热片与控制器相连。

优选的，底板上还均匀设置有多个支撑散热板，所述支撑散热板采用铝板制作。

优选的，冷却腔的侧壁还设置有多个排气口，所述排气口向上倾斜，且其按入口小、出口大的倒喇叭形设置。

优选的，面板与密封板之间设置有相互配合的密封槽和密封环，所述密封槽内设置有空心橡胶密封环。

优选的，冷却腔的底面均匀设置有多个散热槽。

优选的，喷淋头与排水管交错设置。

优选的，密封板上还均匀设置有多个与面板接触的散热条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括机架和控制器，所述机架的两端均设置有挤压缸和挤压活塞，两挤压活塞通过连杆相连，同时在机架上还设置有相互连接的调节丝杠和转动电机，调节丝杠通过丝扣相连的滑动套筒与连杆相连；所述机架上还设置由于控制器相连的行程开关，滑动套筒上设置有与行程开关配合的拨动杆，所述活塞缸上还连接有送料斗，送料管上设置有电磁阀；本实用新型通过行程开关实现电机的正反转调节，进而通过调节丝杠带动两挤压活塞实现往复运动，其在一个挤压活塞挤压物料时，另一个挤压缸则进行进料操作，在交替操作中保证不间断挤压出料，提高挤出装置的工作效率，同时本实用新型所述装置的结构简单，有利于提高设备工作的稳定性和可靠性；本实用新型所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的结构相同，包括面本和密封板，面板的两侧面对应设置有成型腔和冷却腔，冷却腔被密封板密封，同时密封板上均匀设置有多个喷淋头和多个排水管；本实用新型通过喷淋头不间断的对冷却腔的底部喷淋冷却水，冷却水则不断从排水管排出，其与现有技术相比，冷却水不会滞留在冷却腔内，在冷却水不断通入的情况下，其实质上形成一个温度较低的流动水幕不断与高温的模具接触，从而保证冷却水与模具之间有足够的温差，进而加快热量的散失速度，提高散热效率；同时本实用新型通过喷淋头向冷却腔的底面喷淋冷却水，冷却水被打散，因此其与冷却腔内壁及热空气的接触面积增大，进一步提高了热量的传送速度，提高降温效率；同时冷却水被快速排出，其温度上升有限，因此在后续通过冷水机等设备对其进行再冷却时，其能耗得到降低。

2、本实用新型的机架与拨动杆之间还设置有红外线测距器，所述红外线测距器与控制器相连，通过红外线测距器检测活塞缸的位置，一方面提高设备控制的精确度，保证能够在发生碰撞之前及时刹车；另一方面在挤压活塞运动到设定区间时便开始控制电机降低转速，进而避免挤压活塞与挤压缸之间发生硬碰撞，保证设备的使用寿命。

3、本实用新型在机架上还设置有滑竿，滑动套筒通过直线运动轴承与滑动杆滑动相连，对连杆进行进一步的转动限位，降低连杆与挤压活塞连接端的受力，在提高连杆稳定性的同时，对连杆与活塞杆的连接端进行保护，延长其使用寿命；同时避免挤压活塞在连杆的作用下向挤压缸的一侧偏移，影响挤压活塞的对中度，同时还夹具挤压缸一侧的磨损。

4、本实用新型的机架与连杆之间通过直线轴承座滑动相连，对连杆提供竖向支撑，保证挤压活塞的对中度，避免其向挤压缸下侧偏移，进而造成挤压缸下端过度磨损，延长设备的使用寿命。

5、本实用新型的挤压缸和挤压活塞前端为适配的锥形，其与柱形的挤压缸相比，能够将转交处的物料快速、方便的挤出，从而避免在转交处发生原料堆积，提高挤出机挤出的可靠性性和精确度。

6、本实用新型在送料管和挤压缸外表面均设置有与控制器相连的电热片，一方面通过电热片对原料进行预热，使流态的PVC原材料保持合适的挤出温度，避免其在挤压缸内冷却，影响流动性和挤出产品质量；另一方面实现直接添加固态的PVC颗粒作为生产原料，扩展了设备的使用范围，降低了对周边设备的要求。

7、本实用新型所述模具的底板上设置有多个支撑散热板，同时支撑散热板采用铝板制作，一方面为排水管和喷淋头预留足够的安装空间，方便设备的拆卸安装，另一方面则通过散热片将密封板上的热量散失，保证冷却腔内的温差，提高散热效率。

8、本实用新型所述模具的冷却腔侧壁上还设置有排气口，通过排气口将冷却初期产生的水蒸气排出，避免水蒸气在冷却腔内滞留缩小温差，进而影响降温效率；同时排气口向上倾斜设置，其出口端大于入口端，防止大量的冷却水从排气口直接排出，影响模具的正常工作及工作环境；同时排气口的出口大、入口小，能够避免蒸汽经过排气口后压力升高，便于快速扩散水蒸气。

9、本实用新型所述模具的面板和密封板之间设置有密封槽和密封环，所述密封槽内设置有空心橡胶密封环，通过密封槽和密封环提高面板和密封板之间连接的紧密性，避免冷却水从缝隙中流出，不但影响设备的工作环境，同时还影响冷却水的回收，浪费水资源。

10、本实用新型所述模具的冷却腔的底面均匀设置有多个散热槽，加大散热腔与空气的接触面积，加快热量的散失速度，提高散热效率。

11、本实用新型所述模具的喷淋头与排水管交错设置，方便将冷却水即使排出，避免在冷却腔的某一部位大量淤积冷却水，进而缩小冷却腔内的温差，提高散热效率。

12、本实用新型所述模具的密封板上还均匀设置有多个与面板接触的散热条，通过散热条将部分热量快速散失到空气及密封板上，从而降低冷却水的降温压力，提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架底面布置图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型所述模具的结构示意图；

图5为本实用新型所述面板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型(图4中)A部放大图；

附图标记：1、机架，2、控制器，3、挤压缸，4、挤压活塞，5、连杆，6、出料口，7、送料管，8、送料斗，9、转动电机，10、调节丝杠，11、滑动套筒，12、行程开关，13、拨动杆，14、电磁阀，15、红外线测距器，16、滑竿，17、直线运动轴承，18、直线轴承座，19、导料面，20、电加热片，21、传动齿轮；01、上模具，02、下模具，03、成型腔，04、面板，05、密封板，06、冷却腔，07、连接套筒，08、喷淋头，09、输水管，010、排水管，011、回水管，012、支撑散热板，013、排气口，014、密封槽，015、密封环，016、橡胶密封环，017、散热槽，018、散热条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施方式1

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种PVC板材挤出设备，具体结构如图1所示，包括机架1和控制器2，所述机架1的两侧对称设置有挤压缸3，所述挤压缸3内滑动设置有挤压活塞4，两挤压活塞4之间通过连杆5固定相连，同时在机架1的底面还固定设置有转动电机9，并通过轴承座转动设置有调节丝杠10，所述调节丝杠10与转动电机9通过传动齿轮21相连；所述调节丝杠10上丝扣连接有滑动套筒11，所述滑动套筒11的上端与连杆5相连，使连杆5呈T字形设置；所述转动电机9与控制器2的输出端相连，控制器2采用PLC，其输入端还连接有行程开关12，所述行程开关12共设置有两个，分别位于机架1的两侧，所述滑动套筒11的两侧均焊接有拨动杆13，通过拨动杆13触发行程开关12发送相关控制信号。

所述两挤压缸3的端面为锥形，挤压活塞4的一端也设置为相适配的锥形，挤压缸3的端面设置有与模具相连的出料口6，挤压缸3的另一端通过送料管7连接有送料斗8，所述送料管7的底部设置由于控制器2输出端相连的电磁阀14；

所述模具，具体结构如图4所示，包括相互配合的上模具01和下模具02，且上模具01和下模具02的结构完全一致，均包括面板04和密封板05，所述面板04的一侧设置有成型腔03，另一侧设置有冷却腔06被密封板05密封，所述密封板05与面板04之间通过连接螺栓相连；所述密封板05上均匀设置有多个连接套筒07，连接套筒07的一端与冷却腔06连通，连接套筒07内丝扣连接有喷淋头08，喷淋头08的入口端与输水管09相连，同时在密封板05上还设置有排水管010，排水管010与连接套筒07交错设置，保证每个连接套筒07的四周均是排水管010，而每个排水管010的周围均15是连接套筒07；所述排水管通10过回水管011连接相关的冷却设备，同时在使用时上模具01的回水管011通过连接回水泵，再通过回水泵与冷却设备相连。

实施方式2

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种PVC板材挤出设备，具体结构如图1所示，包括机架1和控制器2，所述机架1的两侧对称设置有挤压缸3，所述挤压缸3内滑动设置有挤压活塞4，两挤压活塞4之间通过连杆5固定相连，同时在机架1的底面还固定设置有转动电机9，并通过轴承座转动设置有调节丝杠10，所述调节丝杠10与转动电机9通过传动齿轮21相连；所述调节丝杠10上丝扣连接有滑动套筒11，所述滑动套筒11的上端与连杆5相连，使连杆5呈T字形设置；所述转动电机9与控制器2的输出端相连，控制器2采用PLC，其输入端还连接有行程开关12，所述行程开关12共设置有两个，分别位于机架1的两侧，所述滑动套筒11的两侧均焊接有拨动杆13，通过拨动杆13触发行程开关12发送相关控制信号。

所述两挤压缸3的端面为锥形，挤压活塞4的一端也设置为相适配的锥形，挤压缸3的端面设置有与模具相连的出料口6，挤压缸3的另一端通过送料管7连接有送料斗8，所述送料管7的底部设置由于控制器2输出端相连的电磁阀14；

所述模具，如图4到图6所示，其包括相互配合的上模具01和下模具02，上模具01与下模具02结构相同，均包括面板04和密封板05，面板04与密封板05之间设置有相互配合的密封槽014和密封环015，同时在密封槽014的底部还设置有橡胶密封环016，橡胶密封环016为中空结构；

进一步的，密封板05的外表面还均匀设置有多个采用铝板制作的支撑散热板012；在密封板05与冷却腔06相对的一面设置有多个散热条018，冷却腔06的底面均匀设置有多个散热槽017，所述散热条018***到散热槽017内，并与散热槽017底面接触，从而实现热量的快速传导。

进一步的，所述面板04的侧面设置有与冷却腔06连通的排气口013，所述排气口013朝向成型腔03一侧偏斜设置，且排气口013的出口端通流面积大于其入口端的通流面积。

实施方式3

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种PVC板材挤出设备，具体结构如图2所示，包括机架1，所述机架1的两侧对称设置有挤压缸3，所述挤压缸3内滑动设置有挤压活塞4，两挤压活塞4之间通过连杆5固定相连，机架1的两侧还设置有直线轴承座18，所述连杆5穿过两直线轴承座18，实现滑动连接，同时在机架1的底面还固定设置有与调节丝杠10平行的滑竿16，所述滑竿16上设置有直线运动轴承17，所述直线运动轴承17与滑动套筒11固定相连；

进一步的，在两拨动杆13与机架1之间分别设置有一套红外线测距器15，所述红外线测距器15的信号接收端与控制器2的信号输入端相连。

进一步的，在送料管7和挤压缸3的外表面均包裹有电加热片20，所述电加热片20与控制器2的输出端相连。

本实用新型使用时，PVC原材料从送料斗进入到送料管内，在送料管内被预热倒80℃左右的物料最终进入到挤压缸内，再在挤压缸内被加热融化为流态，此时挤压活塞压缩并推动流态的PVC原材料，并最终将其从出料口全部挤压到相应的模具中进行成型，此时拨动杆与行程开关触碰，行程开关发送控制信号到控制器，控制器带动电机反转，从而带动挤压活塞回退，并带动另一端的挤压活塞挤出该端的PVC材料，当挤压活塞通过送料管所在位置时，则重复上述过程；本实用新型通过电机带动挤压活塞往复运动，同时通过设置两个挤压活塞实现对往复运动中回程进行充分利用，从而保证连续不间断的挤出生产，提高挤出装置的工作效率。

本实用新型使用时，将上模具01和下模具扣合，在液态PVC材料进入到成型腔进行成型时，其热量传导到散热腔内，此时通过喷淋头将冷却水正对冷却腔的底面喷淋，冷却水在对面板降温的同时，通过排水管快速排出，并经过冷却机组的再次降温后重新进入到冷却腔，在冷却水不断循环的过程中，本实用新型所述的技术方案有效的避免了大量的冷却水淤积于冷却腔内，从而保证冷却腔内的温差只由模具自身的温度决定，保证在面板温度较高时，通过较大的温差实现热量的快速转移，提高对模具的冷却效果；同时本实用新型的排出的冷却水由于与高温模具接触的时间较短，因此其温度上升有限，其后续的再降温过程能耗较低。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC板材挤出设备，包括机架(1)和控制器(2)，所述机架(1)的两侧对称设置有挤压缸(3)，所述挤压缸(3)内滑动设置有挤压活塞(4)，两挤压活塞(4)之间通过连杆(5)相连，所述挤压缸(3)的端面设置有与模具相连的出料口(6)，同时挤压缸(3)的顶部通过送料管(7)与送料斗(8)相连；所述机架(1)上还设置有相互连接的转动电机(9)和调节丝杠(10)，转动电机(9)与控制器(2)相连，调节丝杠(10)上丝扣连接与连杆(5)固定相连的滑动套筒(11)；所述机架(1)的两端设置有与控制器(2)相连的行程开关(12)，所述滑动套筒(11)上设置有与行程开关(12)配合的拨动杆(13)；所述送料管(7)上还设置有与控制器(2)相连的电磁阀(14)；所述模具包括相互配合的上模具(01)和下模具(02)，其特征在于：所述上模具(01)和下模具(02)之间设置有相互配合的成型腔(03)；所述上模具(01)和下模具(02)均包括相互配合的面板(04)和密封板(05)，所述面板(04)上设置有的冷却腔(06)，密封板(05)上设置有多个连通冷却腔(06)的连接套筒(07)，所述连接套筒(07)内丝扣连接有正对面板(04)的喷淋头(08)，喷淋头(08)的入口端与输水管(09)相连；所述密封板(05)上还设置有与冷却腔(06)连通的排水管(010)，排水管(010)连接有回水管(011)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述机架(1)与拨动杆(13)之间设置有相互配合的红外线测距器(15)，所述红外线测距器(15)与控制器(2)相连。

3.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述机架(1)上还固定设置有滑竿(16)，所述滑动套筒(11)通过直线运动轴承(17)与滑竿(16)滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述机架(1)与连杆(5)之间通过直线轴承座(18)滑动相连。

5.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述挤压缸(3)的出口端设置有锥形导料面(19)，挤压活塞(4)前端为与导料面(19)适配的锥形；所述挤压缸(3)和送料管(7)外均包裹有电加热片(20)，所述电加热片(20)与控制器(2)相连。

6.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述密封板(05)上还均匀设置有多个支撑散热板(012)，所述支撑散热板采用铝板制作。

7.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述冷却腔(06)的侧壁还设置有多个排气口(013)，所述排气口(013)向上倾斜，且其按入口小、出口大的倒喇叭形设置。

8.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述面板(04)与密封板(05)之间设置有相互配合的密封槽(014)和密封环(015)，所述密封槽(014)内设置有空心的橡胶密封环(016)。

9.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述冷却腔(06)的底面均匀设置有多个散热槽(017)。

10.根据权利要求1所述的一种PVC板材挤出设备，其特征在于：所述喷淋头(08)与排水管(010)交错设置；所述密封板(05)上还均匀设置有多个与面板(04)接触的散热条(018)。

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