CN211761738U - 一种废品回收用的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废品回收用的切割机，包括：控制箱；第一气缸；第二气缸；切刀机构，包括转动设置的切刀；支撑架，包括支撑脚和支撑板，支撑板设有切割缝，且切刀收容在切割缝中；支撑台，设置在切割缝的一端的上方，第一气缸和第二气缸间隔固定设置在支撑台上；保护罩，设置在支撑板的上方；其中，支撑台间隔设有第一通孔和第二通孔，第一气缸的伸缩杆穿设在第一通孔中，第二气缸的伸缩杆穿设在第二通孔中，第一气缸的伸缩杆的一端固定设置有第一固定板，第二气缸的伸缩杆的一端固定设置有第二固定板。通过上述方式，本实用新型所公开切割机能够利用气缸将废弃品固定在切割上，无需人工手动固定，有效降低人工成本，且危险性低。

Description

一种废品回收用的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种废品回收用的切割机。

背景技术

近年来，随着中国经济飞速发展，废弃品越来越多，因此对废弃品的处理至关重要。对于一些废弃品，需要进行切割，因此需要用到切割机对废弃品进行切割，即将废弃品放置在切割机上，然后利用切刀机构的切刀将废弃品切割。而随着技术的发展，切割机逐步趁向小型化，这样小型化的切割机能够放置在空间比较小的地方作业。

然而，市面上的大多数小型化切割机仍然需要人工手动固定废弃品，即切割时，需要人工手动将废弃品固定在切割机上以进行切割，一方面是增加人工成本，另一方面是存在一定的风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种废品回收用的切割机，能够利用气缸将废弃品固定在切割上，无需人工手动固定，有效降低人工成本，且危险性低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种废品回收用的切割机，包括控制箱、与所述控制箱连接的第一气缸、与所述控制箱连接的第二气缸和与所述控制箱连接的切刀机构，其中所述切刀机构包括转动设置的切刀，其特征在于，还包括：支撑架，包括支撑脚和设置在所述支撑脚上的支撑板，其中所述支撑板沿其长度方向设有切割缝，且所述切刀收容在所述切割缝中；支撑台，通过固定杆设置在所述支撑板的切割缝的一端的上方，其中所述第一气缸和所述第二气缸沿竖直方向间隔固定设置在所述支撑台上；保护罩，设置在所述支撑板的上方，其中所述支撑台收容在所述保护罩内；其中，所述支撑台间隔设有第一通孔和第二通孔，所述第一气缸的伸缩杆穿设在所述第一通孔中，所述第二气缸的伸缩杆穿设在所述第二通孔中，其中所述第一气缸的伸缩杆靠近所述支撑板的一端固定设置有第一固定板，所述第二气缸的伸缩杆靠近所述支撑板的一端固定设置有第二固定板，且所述第一固定板和所述第二固定板分别处于所述切割缝的两侧。

进一步的，所述控制箱设置在所述支撑板远离所述支撑台的一端，所述保护罩的开口朝向所述控制箱方向设置。

进一步的，还包括：第三气缸，与所述控制箱连接，其中所述第三气缸的伸缩杆沿所述支撑板的长度方向设置在所述切割缝的下方，且所述第三气缸的伸缩杆的一端与所述切割机构连接，以通过所述第三气缸带动所述切刀沿所述切割缝移动。

进一步的，还包括：第四气缸，与所述控制箱连接，其中所述第四气缸的伸缩杆沿竖直方向设置在所述支撑板的底部，且所述第四气缸的伸缩杆与所述第三气缸连接，以通过第四气缸带动所述第三气缸沿竖直方向升降，以带动所述切刀沿竖直方向升降。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的废品回收用的切割机包括：控制箱；与控制箱连接的第一气缸；与控制箱连接的第二气缸；与控制箱连接的切刀机构，其中切刀机构包括转动设置的切刀；支撑架，包括支撑脚和设置在支撑脚上的支撑板，其中支撑板沿其长度方向设有切割缝，且切刀收容在切割缝中；支撑台，通过固定杆设置在支撑板的切割缝的一端的上方，其中第一气缸和第二气缸沿竖直方向间隔固定设置在支撑台上；保护罩，设置在支撑板的上方，其中支撑台收容在保护罩内；其中，支撑台间隔设有第一通孔和第二通孔，第一气缸的伸缩杆穿设在第一通孔中，第二气缸的伸缩杆穿设在第二通孔中，其中第一气缸的伸缩杆靠近支撑板的一端固定设置有第一固定板，第二气缸的伸缩杆靠近支撑板的一端固定设置有第二固定板，且第一固定板和第二固定板分别处于切割缝的两侧。通过上述方式，本实用新型所公开的废品回收用的切割机能够利用气缸将废弃品固定在切割上，无需人工手动固定，有效降低人工成本，且危险性低。

附图说明

图1是本实用新型废品回收用的切割机的立体结构示意图；

图2是本实用新型废品回收用的切割机的剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，该废品回收用的切割机包括支撑架10、控制箱11、与控制箱11连接的第一气缸12、与控制箱11连接的第二气缸13、与控制箱11连接的切刀机构14，支撑台15和保护罩16。

支撑架10包括支撑脚101和设置在支撑脚101上的支撑板102。应理解，支撑脚101的数量有多个，间隔设置在支撑板102的底部。

在本实施例中，支撑板102沿其长度方向设有切割缝103。应理解，本实施例的支撑板102呈长方形状。

切刀机构14设置在支撑板102的下方。应理解，控制箱11用于控制切刀机构14的工作。

在本实施例中，切刀机构14包括转动设置的切刀141。应理解，本实施例的切割机构14可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及其结构。

优选地，切刀141收容在切割缝103中。应理解，切刀141能够切割放置在切割缝103上方的废弃品。

支撑台15通过固定杆151设置在支撑板102的切割缝103的一端的上方。应理解，支撑台15与支撑板102是间隔平行设置的。

在本实施例中，第一气缸12和第二气缸13沿竖直方向间隔固定设置在支撑台15上。应理解，本实施例的控制箱11用于控制第一气缸12和第二气缸13的工作。

在本实施例中，支撑台15间隔设有第一通孔和第二通孔，第一气缸12的伸缩杆穿设在第一通孔中，其中第一气缸12的伸缩杆靠近支撑板102的一端固定设置有第一固定板121，以通过第一气缸12控制第一固定板121升降以压紧放置在支撑板102上的废弃品。

进一步的，第二气缸13的伸缩杆穿设在第二通孔中，第二气缸13的伸缩杆靠近支撑板102的一端固定设置有第二固定板131，以通过第二气缸13控制第二固定板131升降以压紧放置在支撑板102上的废弃品。

优选地，第一固定板121和第二固定板131分别处于切割缝103的两侧，使得切刀141能够切割刀处于切割缝103上方的废弃品。

保护罩16设置在支撑板102的上方，其中支撑台15、第一气缸12和第二气缸13收容在保护罩16内。应理解，本实施例的保护罩16呈长方体状。

应理解，切割缝103处于保护罩16内。优选地，切割缝103的长度小于保护罩16的长度。

在本实施例中，控制箱11设置在支撑板102远离支撑台15的一端，且保护罩16的开口朝向控制箱11方向设置。

值得注意的是，本实施例的切割机构14沿支撑板102的长度方向可移动设置，使得切刀141可沿切割缝103的长度方向移动，使得切刀141能够沿切割缝103的长度方向切割设置在支撑板102上的废弃品。

进一步的，该废品回收用的切割机还包括第三气缸17，其中第三气缸17与控制箱11连接，以通过控制箱11控制第三气缸17工作。

在本实施例中，第三气缸17沿支撑板102的长度方向设置在切割缝103的下方，且第三气缸17的伸缩杆的一端与切割机构14连接，以通过第三气缸17带动切刀141沿切割缝103移动。

进一步的，该废品回收用的切割机还包括第四气缸18，其中第四气缸18与控制箱11连接，以通过控制箱11控制第四气缸18工作。

在本实施例中，第四气缸18的伸缩杆沿竖直方向设置在支撑板102的底部，且第四气缸18的伸缩杆与第三气缸17连接，以通过第四气缸18带动第三气缸17沿竖直方向升降，以带动切刀141沿竖直方向升降。

值得注意的是，本实施例的控制箱11用于控制第一气缸12、第二气缸13、切割机构14、第三气缸17和第四气缸18工作，而本实施例的控制箱11、第一气缸12、第二气缸13、切割机构14、第三气缸17和第四气缸18可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及其结构。

具体工作原理：

将废弃品放置进支撑板102上的保护罩16内，然后利用控制箱11控制第一气缸12和第二气缸13工作，以控制第一固定板121和第二固定板131压紧在支撑板102上的废弃品；

利用控制箱11控制第四气缸18工作，以通过第四气缸18带动切割机构14的切刀141上升至切割缝103内，然后通过控制箱11控制切割机构14工作，以使得切刀141转动以切割废弃品，最后通过控制箱11控制第三气缸17工作，以通过第三气缸17带动切割机构14移动，以带动切刀141沿切割缝103的长度方向移动来切割处于支撑板102上的废弃品。

综上，本实用新型所公开的废品回收用的切割机包括：控制箱；与控制箱连接的第一气缸；与控制箱连接的第二气缸；与控制箱连接的切刀机构，其中切刀机构包括转动设置的切刀；支撑架，包括支撑脚和设置在支撑脚上的支撑板，其中支撑板沿其长度方向设有切割缝，且切刀收容在切割缝中；支撑台，通过固定杆设置在支撑板的切割缝的一端的上方，其中第一气缸和第二气缸沿竖直方向间隔固定设置在支撑台上；保护罩，设置在支撑板的上方，其中支撑台收容在保护罩内；其中，支撑台间隔设有第一通孔和第二通孔，第一气缸的伸缩杆穿设在第一通孔中，第二气缸的伸缩杆穿设在第二通孔中，其中第一气缸的伸缩杆靠近支撑板的一端固定设置有第一固定板，第二气缸的伸缩杆靠近支撑板的一端固定设置有第二固定板，且第一固定板和第二固定板分别处于切割缝的两侧。通过上述方式，本实用新型所公开的废品回收用的切割机能够利用气缸将废弃品固定在切割上，无需人工手动固定，有效降低人工成本，且危险性低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种废品回收用的切割机，包括控制箱、与所述控制箱连接的第一气缸、与所述控制箱连接的第二气缸和与所述控制箱连接的切刀机构，其中所述切刀机构包括转动设置的切刀，其特征在于，还包括：

支撑架，包括支撑脚和设置在所述支撑脚上的支撑板，其中所述支撑板沿其长度方向设有切割缝，且所述切刀收容在所述切割缝中；

支撑台，通过固定杆设置在所述支撑板的切割缝的一端的上方，其中所述第一气缸和所述第二气缸沿竖直方向间隔固定设置在所述支撑台上；

保护罩，设置在所述支撑板的上方，其中所述支撑台收容在所述保护罩内；

其中，所述支撑台间隔设有第一通孔和第二通孔，所述第一气缸的伸缩杆穿设在所述第一通孔中，所述第二气缸的伸缩杆穿设在所述第二通孔中，其中所述第一气缸的伸缩杆靠近所述支撑板的一端固定设置有第一固定板，所述第二气缸的伸缩杆靠近所述支撑板的一端固定设置有第二固定板，且所述第一固定板和所述第二固定板分别处于所述切割缝的两侧。

2.根据权利要求1所述的废品回收用的切割机，其特征在于，所述控制箱设置在所述支撑板远离所述支撑台的一端，所述保护罩的开口朝向所述控制箱方向设置。

3.根据权利要求2所述的废品回收用的切割机，其特征在于，还包括：

第三气缸，与所述控制箱连接，其中所述第三气缸的伸缩杆沿所述支撑板的长度方向设置在所述切割缝的下方，且所述第三气缸的伸缩杆的一端与所述切割机构连接，以通过所述第三气缸带动所述切刀沿所述切割缝移动。

4.根据权利要求3所述的废品回收用的切割机，其特征在于，还包括：

第四气缸，与所述控制箱连接，其中所述第四气缸的伸缩杆沿竖直方向设置在所述支撑板的底部，且所述第四气缸的伸缩杆与所述第三气缸连接，以通过第四气缸带动所述第三气缸沿竖直方向升降，以带动所述切刀沿竖直方向升降。

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