CN211760705U - 输送式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件内壁的抛光设备领域，尤其是涉及一种输送式对工件内部进行抛光作业的抛光机。输送式抛光机包括主机架、抛光组件及工件固定座，所述抛光组件包括主轴及驱动电机带动的磨头，所述主轴通过主轴固定座架设于所述主机架之上，其端处连接所述磨头；所述工件固定座定位待抛光工件，并与主机架滑动连接，其配合连接一行走电机，以驱动工件固定座滑动位移。本新型中磨头设计为固定式的，定位工件的工件固定座为位移式的，工件定位座朝向磨头方向位移，从而实现磨头对工件内壁进行抛光，所述磨头及工件固定座分别由电机带动进行作业，以提升抛光作业的自动化行，所述磨头的更换提升抛光机的适应范围。

Description

输送式抛光机

技术领域

本实用新型涉及工件内壁的抛光设备领域，尤其是涉及一种输送式对工件内部进行抛光作业的抛光机。

背景技术

管状件因加工工艺及毛呸料等因素，其内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差。因此需要对管表面的毛刺进行处理。其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

目前，现有的抛光机自动化程度较低，人工成本不仅高，还使得加工效率低下，同时，于规格不同的管材而言，常规的抛光机适用性不高。

因此，如何涉及并制造有一种自动化程度较高且适用性较强的抛光机是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种输送式抛光机的技术方案，其包括主机架、抛光组件及工件固定座，其中：

所述抛光组件包括主轴及驱动电机带动的磨头，所述主轴通过主轴固定座架设于所述主机架之上，其端处连接所述磨头；

所述工件固定座定位待抛光工件，并与主机架滑动连接，其配合连接一行走电机，以驱动工件固定座滑动位移，配合所述磨头进行抛光作业。

进一步优选的：所述驱动电机安装于一电机座上，该电机座固定于所述主轴靠近所述工件固定座的一端。

进一步优选的：所述磨头为砂布磨头。

进一步优选的：所述电机座为一电机安装架，至少包括垂直相连的竖直板及水平板，所述竖直板的外侧面与所述主轴的端处固定，所述驱动电机固接于所述水平板上。

进一步优选的：所述驱动电机的输出端朝向所述工件固定座设置，且安装所述磨头。

进一步优选的：所述工件固定座的底部设置有滑块或滑轮，所述主机架上安装有轨道，所述滑块或滑轮与所述轨道配合滑动连接，以驱动工件固定座往复滑动。

进一步优选的：所述工件固定座上设置有工件抱箍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用固定式的磨头及滑动位移的工件固定座配合实现对工件固定座上的工件进行抛光作业，所述磨头由驱动电机驱动旋转作业，而工件固定座由行走电机带动滑动位移，以配合磨头进行工件的内壁抛光作业，从而提升抛光机的自动化作业程度，降低人工成本；

2、本实用新型中所述磨头为砂布磨头，其装于驱动电机的输出端，进而可以根据需求进行更换，从而提升抛光机的适用方位；

3、本实用新型中所述工件固定座上设置有工件抱箍，以有效的定位、固定工件，确保抛光效果，提升抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1结构的侧视图示意图；

图3是图1结构的俯视图。

具体实施方式

目前，现有的抛光机自动化程度较低，人工成本不仅高，还使得加工效率低下，同时，对 于规格不同的管材，常规的抛光机适用性不高。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种输送式抛光机的技术方案，其包括主机架、抛光组件及工件固定座，其中：

所述抛光组件包括主轴及驱动电机带动的磨头，所述主轴通过主轴固定座架设于所述主机架之上，其端处连接所述磨头；

所述工件固定座定位待抛光工件，并与主机架滑动连接，其配合连接一行走电机，以驱动工件固定座滑动位移，配合所述磨头进行抛光作业。

采用上述技术方案后，磨头设计为固定式的，定位工件的工件固定座为位移式的，工件定位座朝向磨头方向位移，从而实现磨头对工件内壁进行抛光，所述磨头及工件固定座分别由电机带动进行作业，以提升抛光作业的自动化行，所述磨头的更换提升抛光机的适应范围。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种输送式抛光机的技术方案，其包括主机架1、抛光组件及工件固定座。

如图1及图3所示，所述主机架1其为矩形支撑构架，且其长边的长度远远大于其短边长度，进而形成一条状的矩形结构；该主机架1包括支撑脚11及底座支撑架12，所述底座支撑架12固定于所述支撑脚11之上，所述抛光组件及工件固定座装于所述底座支撑架12之上；

具体的说：如图1所示，所述底座支撑架12包括呈高低分布的两个安装面，一个为高安装面A，另一个为低安装面B，所述高安装面A为固定安装面，所述低安装面B上沿所述底座支撑架12的长边方向安装有滑动连接用的轨道7。

如图1及图3所示，所述抛光组件包括主轴2及驱动电机3带动的磨头4，所述主轴2通过主轴固定座5架设于所述主机架1的高安装面A之上，其端处连接所述磨头4；

具体的说：所述主轴2为一沿所述主机架1的长边方向设置的轴体（），所述主轴固定座5的数量为两个且间隔的固定于所述主机架1的高安装面处，而主轴2被架设于所述主轴固定座5之上；所述磨头4为砂布磨头，且靠近所述工件固定座6方向设置。

如图1及图3所示，所述驱动电机3安装于一电机座31上，该电机座31固定于所述主轴2靠近所述工件固定座6的一端；所述电机座31为一电机安装架，其呈L字形状，至少包括垂直连接的竖直板及水平板，所述竖直板的外侧面与所述主轴2的端处固定，所述驱动电机3固接于所述水平板上，该驱动电机3为安装有减速器的电机；

具体的说：所述驱动电机3的输出端朝向所述工件固定座6设置，且可拆卸的安装所述磨头4；所述磨头4的外径可以通过更换进行有效调节，从而可以根据需要抛光工件的内径进行有效调节。

优选的：如图1及图3所示，所述主轴2包括轴套及轴体，所述轴套固定于所述主轴固定座上，所述轴体的端处具有一螺纹段，该螺纹段伸入所述轴套内并螺接于轴套内，所述螺纹段的长度大于所述轴套的长度，螺纹段于轴套内通过螺接方式调节轴体的长度，而调节磨头4相距工件固定座6的位置。

如图1及图2所示，所述工件固定座6数量为至少为两个，相邻的两个工件固定座6之间具有一间隙或距离，形成支撑待抛光工件的结构，各所述工件固定座6底部安装有滑动件61，其上部安装有定位所述待抛光工件Q的工件抱箍62，各所述工件固定座6通过其底部设置的滑动件61与低安装面B上的轨道7滑动连接，使得待抛光的工件Q（待抛光的工件Q于本实施例中未圆管体）能沿着轨道7方向往复位置，配合所述磨头4进行抛光作业。

具体的说：如图1及图2所示，所述滑动件61为滑块或滑轮，所述工件抱箍62为圆环状，且箍于待抛光的工件Q外侧壁，进而所述待抛光的工件Q为圆形管状结构；优选的：所述工件抱箍62为软性带，其一端固定于所述工件固定座6上，另一端可拆卸的装于所述工件固定座6上，因所述工件抱箍62为软性带，进而所述待抛光的工件外壁的形状不受限定，从而拓宽抛光机的使用范围。

如图1及图2所示，所述工件固定座6配合连接一行走电机8，该行走电机8的输出端通过齿轮及齿条配合驱动所述工件固定座6的滑动位置，所述行走电机8装于所述主机架1一侧，该主机架1旁侧还安装一电控箱9，该电控箱9上安装有控制按钮。

结合图1至图3所示，上述结构在具体工作中，将待抛光的工件安装于所述工件固定座6上并通过工件抱箍62将待抛光的工件进行定位并固定，通孔电控箱9上控制按钮开启驱动电机3及行走电机8，行走电机8带动所述待抛光的工件Q固定座沿轨道7方向位移，同时，磨头4由驱动电机3带动旋转于滑动位移的工件内腔进行内壁打磨、抛光；待抛光的工件Q的尺寸因要求而有所不同，进而，利用主轴2调节或更换磨头4的位置，适应不同待抛光的工件，提升抛光机的适用范围。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (7)

1.输送式抛光机，其特征在于：其包括主机架、抛光组件及工件固定座，其中：

所述抛光组件包括主轴及驱动电机带动的磨头，所述主轴通过主轴固定座架设于所述主机架之上，其端处连接所述磨头；

所述工件固定座定位待抛光工件，并与主机架滑动连接，其配合连接一行走电机，以驱动工件固定座滑动位移，配合所述磨头进行抛光作业。

2.根据权利要求1所述的输送式抛光机，其特征在于：所述驱动电机安装于一电机座上，该电机座固定于所述主轴靠近所述工件固定座的一端。

3.根据权利要求2所述的输送式抛光机，其特征在于：所述磨头为砂布磨头。

4.根据权利要求2所述的输送式抛光机，其特征在于：所述电机座为一电机安装架，至少包括垂直相连的竖直板及水平板，所述竖直板的外侧面与所述主轴的端处固定，所述驱动电机固接于所述水平板上。

5.根据权利要求2所述的输送式抛光机，其特征在于：所述驱动电机的输出端朝向所述工件固定座设置，且安装所述磨头。

6.根据权利要求1所述的输送式抛光机，其特征在于：所述工件固定座的底部设置有滑块或滑轮，所述主机架上安装有轨道，所述滑块或滑轮与所述轨道配合滑动连接，以驱动工件固定座往复滑动。

7.根据权利要求1或6所述的输送式抛光机，其特征在于：所述工件固定座上设置有工件抱箍。

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