CN211759771U - 一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床，包括机架、夹具、孔加工组件及运动组件；所述夹具包括与所述机架连接的夹具支座、依次设于所述夹具支座上的第一气缸、膨胀定位套、支架、顶杆组件及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸相对设置；所述膨胀定位套包括固定部及活动部，所述活动部包括多个可活动卡爪，所述第一气缸能够驱动所述活动部相对于所述固定部运动，以合拢或松开多个所述卡爪；所述第二气缸驱动所述顶杆组件滑动，使其与所述方向机齿轮轴的另一端抵接。本实用新型可提高方向机齿轮轴的孔加工精度及效率，通用性好。

Description

一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床。

背景技术

为便于将方向机齿轮轴与定位阀套固定，在方向机齿轮轴上沿径向设有销钉孔。在方向机齿轮轴的生产加工过程中，需要对这个销钉孔位进行钻孔、铰孔等操作。但由于方向机齿轮轴的外轮廓为不规则的圆弧面，使用普通钻床转孔时，方向机齿轮轴易滚动造成打孔精度低，效率低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床，可提高方向机齿轮轴的孔加工精度及效率，通用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床，包括机架、设于所述机架上的夹具、设于所述夹具上方的孔加工组件及驱动所述孔加工组件运动的运动组件；

所述夹具包括与所述机架连接的夹具支座、依次设于所述夹具支座上的第一气缸、膨胀定位套、用于放置方向机齿轮轴的支架、顶杆组件及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸相对设置；

所述膨胀定位套包括固定部及活动部，所述活动部包括多个可活动卡爪，所述第一气缸能够驱动所述活动部相对于所述固定部运动，以合拢或松开多个所述卡爪；所述第二气缸驱动所述顶杆组件滑动，使其与所述方向机齿轮轴的另一端抵接。

作为上述技术方案的改进，所述活动部还包括与所述第一气缸自由端连接的连接杆及与所述连接杆连接的多个锥形滑块，多个所述锥形滑块与多个所述卡爪一一对应连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定部包括锁紧箍，所述锁紧箍设有与多个锥形滑块适配的锥形孔；

所述锁紧箍与支座可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述支架设有V形凹槽面，所述V形凹槽面上贴设有橡胶层。

作为上述技术方案的改进，所述顶杆组件包括支撑架及与所述第二气缸自由端连接的滑动顶杆。

作为上述技术方案的改进，所述运动组件包括沿竖直方向设置的第一驱动缸、与所述第一驱动缸自由端连接的第一托板、沿前后方向设置的第二驱动缸，与所述第二驱动缸自由端连接的第二托板；

所述第一托板及第二托板可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述夹具支座还与水平行走组件连接；

所述水平行走组件包括第一电机、与所述第一电机连接的丝杠及与所述丝杠配合设置的丝杠螺母，所述丝杠螺母与夹具支座连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架上还设有两个限位块，所述限位块用于限定所述夹具的运动行程。

作为上述技术方案的改进，所述孔加工组件包括并列设置的钻头及丝锥以及驱动所述钻头或丝锥转动的第二电机。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一气缸将膨胀定位套顶开，与方向机齿轮轴的一端定位锁紧；第二气缸驱动顶作水平运动，将方向机齿轮轴的另一端抵紧，以使方向机齿轮轴被夹紧在膨胀定位套及顶杆组件之间，实现方向机齿轮轴的快速、可靠锁紧，以提高钻孔及铰孔的效率。由于采用顶紧的方式固定，本实用新型可适用于多种长度规格的方向机齿轮轴，通用性好。

进一步的，所述第二驱动缸驱动所述孔加工组件作前后方向移动，以实现钻孔及铰孔位置的微调，提高钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一体机床主视图；

图2是本实用新型涉及的一体机床左视图；

图3是本实用新型涉及的夹具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床，包括机架1、设于所述机架1上的夹具2、设于所述夹具2上方的孔加工组件3及驱动所述孔加工组件3运动的运动组件4；

所述夹具2包括与所述机架1连接的夹具支座21、依次设于所述夹具支座21上的第一气缸22、膨胀定位套23、用于放置方向机齿轮轴的支架24、顶杆组件25及第二气缸26，所述第一气缸22及第二气缸26相对设置；

所述膨胀定位套23包括固定部23a及活动部23b，所述活动部23b包括多个可活动卡爪231，所述第一气缸22能够驱动所述活动部23b相对于所述固定部23a运动，以合拢或松开多个所述卡爪231；所述第二气缸26驱动所述顶杆组件25滑动，使其与所述方向机齿轮轴的另一端抵接。

加工方向机齿轮轴5的径向孔时，将方向机齿轮轴5放置在支架24上，向所述第二气缸26内通入高压气体，使所述第二气缸26的自由端顶出，推动所述顶杆组件25向前滑动与方向机齿轮轴5抵接，以固定工件；向所述第一气缸22内中通入高压气体，使所述第一气缸22的自由端驱动所述活动部23b向前滑动，所述活动部23b相对固定部23a滑动，所述卡爪231张开，以将方向机齿轮轴5锁紧；在方向机齿轮轴5固定后，所述运动组件4驱动所述孔加工组件3作升降运动，完成钻孔及铰孔工序。

所述活动部23b还包括与所述第一气缸22自由端连接的连接杆(附图中未显示)及与所述连接杆(附图中未显示)连接的多个锥形滑块233，多个所述锥形滑块233与所述卡爪231一一对应连接。具体地，所述卡爪231可深入方向轴内，通过多个所述锥形滑块233与卡爪231同步可受驱动的张开及合拢，实现对方向轴的膨胀锁紧或松开，其精度及锁紧效率高。

相应的，所述固定部23a包括锁紧箍234，所述锁紧箍234设有与多个锥形滑块233适配的锥形孔(附图中未显示)；所述锁紧箍234与支座27可拆卸连接。具体地，所述锁紧箍234与所述支座27螺纹连接，所述支座27与机架1连接。通过锥形滑块233与所述锥形孔(附图中未显示)的轴向相对运动，以实现多个所述卡爪231的同步张开及合拢。

所述支架24设有V形凹槽面241，所述V形凹槽面241可适用于多种外径规格的方向机齿轮轴5。所述V形凹槽面241上贴设有橡胶层(附图中未显示)，所述橡胶层可提高所述V形凹槽面241与方向机齿轮轴5之间的摩擦力及降低两者之间的运动磨损。

所述顶杆组件25包括支撑架251及与所述第二气缸26自由端连接的滑动顶杆252，所述第二气缸26能够驱动滑动顶杆252滑动。所述滑动顶杆252的端部设有顶锥。

为便于对孔加工位置进行微调，所述孔加工组件3与运动组件4连接，以进行上下方向及左右方向位置的微调。所述运动组件4包括沿竖直方向设置的第一驱动缸41、与所述第一驱动缸41自由端连接的第一托板42、沿前后方向设置的第二驱动缸43，与所述第二驱动缸43自由端连接的第二托板44；所述第一托板42及第二托板44可拆卸连接。具体地，所述第二托板44包括第二固定板441及第二滑动板442，所述第二固定板441与机架1连接，所述第一滑动板上连接所述第一托板42；所述第一托板42包括第一固定板421及第一滑动板422，所述第一固定板421与所述第二滑动板442连接。所述第二驱动缸43驱动所述第二滑动板442作水平运动，带动所述第一托板42及第一驱动缸41进行水平移动，调整钻孔位置；所述第一驱动缸41驱动所述第一滑动板422上下运动，带动与所述第一滑动板422连接的孔加工组件3作升降运动，完成钻孔及铰孔等作业。

进一步地，所述夹具支座21还与水平行走组件8连接；所述水平行走组件8包括第一电机81、与所述第一电机81连接的丝杠82及与所述丝杠82配合设置的丝杠螺母83，所述丝杠螺母83与夹具支座21连接。所述第一电机81驱动丝杠82转动，带动丝杠螺母83沿水平方向移动，以调整方向机齿轮轴5沿水平方向上的打孔位置，以适用于多种长度规格的方向机齿轮轴5的孔加工。

更进一步地，为提高水平行走组件8的安全性能，所述机架1上还设有两个限位块84，所述限位块84用于限定所述夹具2的运动行程。

为提高钻孔及铰孔效率，所述孔加工组件3包括并列设置的钻头31、丝锥32，以及驱动所述钻头31或丝锥32转动的第二电机34。钻头31及丝锥32分开设置，可减少了拆卸及安装的时间，提高方向机齿轮轴5的孔加工效率。

综上，本实用新型通过第一气缸22驱动所述膨胀定位套23张开与方向机齿轮轴5的一端定位锁紧；所述第二气缸26驱动顶杆组件25向前运动与方向机齿轮轴5的另一端抵接，将实现方向机齿轮轴5的快速、可靠卡紧，其定位精度高，可提高钻孔及铰孔的效率及精度，满足方向机齿轮轴5的加工要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的夹具、设于所述夹具上方的孔加工组件及驱动所述孔加工组件运动的运动组件；

所述夹具包括与所述机架连接的夹具支座、依次设于所述夹具支座上的第一气缸、膨胀定位套、用于放置方向机齿轮轴的支架、顶杆组件及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸相对设置；

所述膨胀定位套包括固定部及活动部，所述活动部包括多个可活动卡爪，所述第一气缸能够驱动所述活动部相对所述固定部运动，以合拢或松开多个所述卡爪；所述第二气缸驱动所述顶杆组件滑动，使其与所述方向机齿轮轴的另一端抵接。

2.如权利要求1所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述活动部还包括与所述第一气缸自由端连接的连接杆及与所述连接杆连接的多个锥形滑块，多个所述锥形滑块与多个所述卡爪一一对应连接。

3.如权利要求2所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述固定部包括锁紧箍，所述锁紧箍设有与多个锥形滑块适配的锥形孔；

所述锁紧箍与支座可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述支架设有V形凹槽面，所述V形凹槽面上贴设有橡胶层。

5.如权利要求1所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述顶杆组件包括支撑架及与所述第二气缸自由端连接的滑动顶杆。

6.如权利要求1所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述运动组件包括沿竖直方向设置的第一驱动缸、与所述第一驱动缸自由端连接的第一托板、沿前后方向设置的第二驱动缸，与所述第二驱动缸自由端连接的第二托板；

所述第一托板及第二托板可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述夹具支座还与水平行走组件连接；

所述水平行走组件包括第一电机、与所述第一电机连接的丝杠及与所述丝杠配合设置的丝杠螺母，所述丝杠螺母与夹具支座连接。

8.如权利要求7所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述机架上还设有两个限位块，所述限位块用于限定所述夹具的运动行程。

9.如权利要求1所述的方向机齿轮轴的孔加工一体机床，其特征在于，所述孔加工组件包括并列设置的钻头及丝锥以及驱动所述钻头或丝锥转动的第二电机。

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