CN211758582U - 一种台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种台式钻床,属于钻孔设备的技术领域,其技术方案要点是包括底座,底座上固定连接有立柱,立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台,立柱的顶部固定设置有主轴箱,主轴箱的底部设置有刀具,刀具位于工作台的上方,工作台上设置有若干个压紧块,每个压紧块远离工作台的一侧均设置有固定杆,固定杆与底座固定连接,压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动,工作台上设置有用于驱动压紧块滑动的驱动组件,达到对工件进行固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备的技术领域,特别涉及一种台式钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。台式钻床简称台钻,是指可安放在作业台上,主轴竖直布置的小型钻床,台式钻床结构简单,加工精度相对较低。
现有的台式钻床包括底座,底座上固定连接有立柱,立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台,立柱的顶部固定设置有主轴箱,主轴箱的底部设置有刀具,刀具位于工作台的上方,主轴箱上设置有进给杆和驱动电机。加工时,将工件直接放置在工作台上,通过手来固定工件,另一只手控制主轴箱上的进给杆,从而控制刀具下降,钻头下降的同时驱动电机驱动刀具转动从而实现钻孔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:因为电机驱动刀具转动过程中,手无法控制工件固定不动,容易使工件发生移动,进而使工件加工孔的位置发生偏移,降低了加工精度,增加了废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种台式钻床,其具有对工件进行固定的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种台式钻床,包括底座,底座上固定连接有立柱,立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台,立柱的顶部固定设置有主轴箱,主轴箱的底部设置有刀具,刀具位于工作台的上方,工作台上设置有若干个压紧块,每个压紧块远离工作台的一侧均设置有固定杆,固定杆与底座固定连接,压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动,工作台上设置有用于驱动压紧块滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,加工时,驱动组件使压紧块在固定杆上竖直向上滑动,然后将工件放置在工作台上,再使驱动组件带动压紧块在固定杆上竖直向下滑动,并压在工件上,使工件被压紧在工作台上,从而实现对工件的固定,防止工件在加工时发生偏移,提高了加工精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括电机、直齿轮和齿条,电机固定设置在工作台的底部,并用于驱动直齿轮转动,直齿轮和齿条的个数均与压紧块的个数相同,直齿轮与工作台转动连接,齿条竖直固定在压紧块上,并与直齿轮配合使用。
通过采用上述技术方案,电机驱动直齿轮转动,由于直齿轮与齿条配合使用,从而使直齿轮带动齿条沿竖直方向移动,并带动压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动,从而为压紧块的移动过程提供驱动,并实现压紧块的移动,使压紧块能够将工件压紧在工作台上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,第一锥齿轮与电机的输出轴固定连接,第二锥齿轮的个数与直齿轮的个数相同,并与直齿轮同轴固定连接,第二锥齿轮与第一锥齿轮配合使用。
通过采用上述技术方案,电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮配合使用,从而使第一锥齿轮同时带动所有的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动直齿轮转动,并带动所有的齿条沿竖直方向移动,从而使所有的压紧块同时在固定杆上沿竖直方向滑动,使压紧块的滑动过程更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压紧块沿工作台的周向均匀设置。
通过采用上述技术方案,压紧块沿工作台的周向均匀设置,使压紧块对工件的压紧力更加均匀,从而使工件在加工时受力均匀,防止工件受力不均时出现变形或发生翘起,保证了工件的加工精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压紧块包括压紧部和固定部,固定部与固定杆沿竖直方向滑动连接,压紧部与固定部沿水平方向滑动连接,压紧部的滑动方向沿着靠近或远离工作台的方向。
通过采用上述技术方案,压紧部在固定部上沿着靠近或远离工作台的方向滑动,从而能够对压紧部与工作台之间的距离进行调节,使压紧部能够适用于不同尺寸和形状的工件,扩大了压紧块的适用范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压紧部上开设有长条状的调节孔,调节孔的长度方向沿着靠近或远离工作台的方向,固定部上开设有固定孔,调节孔内穿设有固定螺栓,固定螺栓与固定孔螺纹连接,并将压紧部压紧在固定部上。
通过采用上述技术方案,转动固定螺栓,使压紧部能够在固定部上水平移动,当压紧部移动到合适的位置后,再转动固定螺栓,使固定螺栓与压紧部抵紧,从而将压紧部压紧在固定部上,实现对压紧部位置的调节过程;另外,压紧部不仅能够在固定部上沿着靠近或远离工作台的方向移动,也能够在固定部上水平转动,从而进一步扩大了压紧块的适用范围,使压紧块能够将不同尺寸和形状的工件压紧在工作台上,防止工件发生偏移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压紧部的底部固定设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,在压紧块的底部固定设置橡胶垫,一方面使橡胶垫与工件紧密抵接,加强了压紧块对工件的压紧程度,进一步防止工件在工作台发生偏移,提高了工件的加工精度;另一方面,橡胶垫对工件起到保护作用,避免压紧块与工件直接接触,防止工件的表面出现磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定部上固定设置有滑块,固定杆上开设有竖直方向的滑槽,滑槽的横截面呈燕尾形,滑槽与滑块配合使用。
通过采用上述技术方案,滑块在滑槽内滑动,从而带动压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动,实现压紧块与固定杆的滑动连接。滑槽的横截面呈燕尾形,使滑块能够卡在滑槽内,防止滑块从滑槽中脱离。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、通过设置压紧块,驱动组件带动压紧块沿竖直方向移动,并将工件压紧在工作台上,对工件起到固定作用,防止工件在加工时发生错位,提高了工件的加工精度;
2、电机驱动第一锥齿轮转动,使第一锥齿轮同时带动所有的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动直齿轮转动,并带动所有的齿条沿竖直方向移动,从而使所有的压紧块同时在固定杆上沿竖直方向滑动,使压紧块的滑动过程更加方便;
3、压紧部在固定部上沿着靠近或远离工作台的方向滑动,从而能够对压紧部与工作台之间的距离进行调节,使压紧部能够适用于不同尺寸和形状的工件,扩大了压紧块的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是为了显示滑块的***示意图;
图3是为了显示驱动组件的局部结构图。
图中,1、底座;2、立柱;3、工作台;31、连接座;4、主轴箱;5、刀具;6、压紧块;61、固定部;611、滑块;612、固定孔;62、压紧部;621、调节孔;622、固定螺栓;623、橡胶垫;7、固定杆;71、滑槽;8、驱动组件;81、电机;82、第一锥齿轮;83、第二锥齿轮;84、直齿轮;85、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种台式钻床,包括底座1,底座1上固定连接有立柱2,立柱2上沿竖直方向滑动连接有工作台3,立柱2的顶部固定设置有主轴箱4,主轴箱4的底部设置有刀具5,刀具5位于工作台3的上方。
参照图1,工作台3上设置有四个压紧块6,四个压紧块6沿工作台3的周向均匀分布,参照图2,压紧块6包括压紧部62和固定部61,固定部61和压紧部62均呈倒L形,固定部61的竖直段位于工作台3的一侧,固定部61的水平段位于工作台3的上方,压紧部62的水平段位于固定部61水平段的顶部,压紧部62的竖直段位于压紧部62的水平段靠近工作台3中心的一侧,压紧部62的水平段上开设有长条状的调节孔621,调节孔621的长度方向沿着靠近或远离工作台3的方向,固定部61的水平段上开设有固定孔612,调节孔621内穿设有固定螺栓622,固定螺栓622与固定孔612螺纹连接,并将压紧部62压紧在固定部61上,压紧部62竖直段的底部固定设置有橡胶垫623。
参照图1和图2,压紧块6远离工作台3的一侧设置有竖直的固定杆7,固定杆7的底端与底座1固定连接,固定杆7靠近压紧块6的一侧开设有竖直的滑槽71,滑槽71的横截面呈燕尾形,滑槽71内滑动连接有滑块611,滑块611与固定部61的竖直段固定连接,工作台3上设置有用于驱动压紧块6滑动的驱动组件8。
加工时,将工件放置在加工台上,转动固定螺栓622,使压紧部62沿着靠近刀具5或远离刀具5的方向滑动,使橡胶垫623位于工件的上方,然后转动固定螺栓622,使固定螺栓622将压紧部62压紧在固定部61上,再使驱动组件8带动压紧块6竖直向下移动,此时滑块611沿着滑槽71内滑动,当橡胶垫623与工件紧密抵接时,压紧块6将工件压紧在工作台3上,对工件起到固定作用,防止工件在加工时发生错位,提高了工件的加工精度。
参照图3,驱动组件8包括电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、直齿轮84和齿条85,电机81固定设置在工作台3的底部,第一锥齿轮82水平设置在电机81的下方,并与电机81的输出轴固定连接,第二锥齿轮83、直齿轮84和齿条85均设置有四个,第二锥齿轮83竖直设置,并与第一锥齿轮82配合使用,工作台3的底部固定设置有四个连接座31,第二锥齿轮83与连接座31转动连接,并与直齿轮84同轴固定连接,直齿轮84位于第二锥齿轮83远离第一锥齿轮82的一侧,齿条85竖直固定在固定部61上,并与直齿轮84配合使用。
电机81带动第一锥齿轮82转动,第一锥齿轮82驱动四个第二锥齿轮83发生转动,并分别带动四个直齿轮84发生转动,从而使四个齿条85沿竖直方向移动,并带动四个压紧块6在固定杆7上滑动,为压紧块6的滑动过程提供驱动。
本实施例的实施原理为:加工时,将工件放置在加工台上,转动固定螺栓622,使压紧部62沿着靠近刀具5或远离刀具5的方向滑动,使橡胶垫623位于工件的上方,然后转动固定螺栓622,使固定螺栓622将压紧部62压紧在固定部61上,再使电机81带动第一锥齿轮82转动,第一锥齿轮82驱动四个第二锥齿轮83发生转动,并分别带动四个直齿轮84发生转动,从而使四个齿条85带动压紧块6竖直向下移动,此时滑块611沿着滑槽71内竖直向下滑动,并将工件压紧在工作台3上,对工件起到固定作用,防止工件在加工时发生错位,提高了工件的加工精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种台式钻床,包括底座(1),底座(1)上固定连接有立柱(2),立柱(2)上沿竖直方向滑动连接有工作台(3),立柱(2)的顶部固定设置有主轴箱(4),主轴箱(4)的底部设置有刀具(5),刀具(5)位于工作台(3)的上方,其特征在于:所述工作台(3)上设置有若干个压紧块(6),每个压紧块(6)远离工作台(3)的一侧均设置有固定杆(7),固定杆(7)与底座(1)固定连接,压紧块(6)在固定杆(7)上沿竖直方向滑动,工作台(3)上设置有用于驱动压紧块(6)滑动的驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种台式钻床,其特征在于:所述驱动组件(8)包括电机(81)、直齿轮(84)和齿条(85),电机(81)固定设置在工作台(3)的底部,并用于驱动直齿轮(84)转动,直齿轮(84)和齿条(85)的个数均与压紧块(6)的个数相同,直齿轮(84)与工作台(3)转动连接,齿条(85)竖直固定在压紧块(6)上,并与直齿轮(84)配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种台式钻床,其特征在于:所述驱动组件(8)还包括第一锥齿轮(82)和第二锥齿轮(83),第一锥齿轮(82)与电机(81)的输出轴固定连接,第二锥齿轮(83)的个数与直齿轮(84)的个数相同,并与直齿轮(84)同轴固定连接,第二锥齿轮(83)与第一锥齿轮(82)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种台式钻床,其特征在于:所述压紧块(6)沿工作台(3)的周向均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种台式钻床,其特征在于:所述压紧块(6)包括压紧部(62)和固定部(61),固定部(61)与固定杆(7)沿竖直方向滑动连接,压紧部(62)与固定部(61)沿水平方向滑动连接,压紧部(62)的滑动方向沿着靠近或远离工作台(3)的方向。
6.根据权利要求5所述的一种台式钻床,其特征在于:所述压紧部(62)上开设有长条状的调节孔(621),调节孔(621)的长度方向沿着靠近或远离工作台(3)的方向,固定部(61)上开设有固定孔(612),调节孔(621)内穿设有固定螺栓(622),固定螺栓(622)与固定孔(612)螺纹连接,并将压紧部(62)压紧在固定部(61)上。
7.根据权利要求5所述的一种台式钻床,其特征在于:所述压紧部(62)的底部固定设置有橡胶垫(623)。
8.根据权利要求5所述的一种台式钻床,其特征在于:所述固定部(61)上固定设置有滑块(611),固定杆(7)上开设有竖直方向的滑槽(71),滑槽(71)的横截面呈燕尾形,滑槽(71)与滑块(611)配合使用。
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