CN211758582U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台式钻床，属于钻孔设备的技术领域，其技术方案要点是包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台，立柱的顶部固定设置有主轴箱，主轴箱的底部设置有刀具，刀具位于工作台的上方，工作台上设置有若干个压紧块，每个压紧块远离工作台的一侧均设置有固定杆，固定杆与底座固定连接，压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动，工作台上设置有用于驱动压紧块滑动的驱动组件，达到对工件进行固定的效果。

Description

一种台式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，特别涉及一种台式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床结构简单，加工精度相对较低。

现有的台式钻床包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台，立柱的顶部固定设置有主轴箱，主轴箱的底部设置有刀具，刀具位于工作台的上方，主轴箱上设置有进给杆和驱动电机。加工时，将工件直接放置在工作台上，通过手来固定工件，另一只手控制主轴箱上的进给杆，从而控制刀具下降，钻头下降的同时驱动电机驱动刀具转动从而实现钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为电机驱动刀具转动过程中，手无法控制工件固定不动，容易使工件发生移动，进而使工件加工孔的位置发生偏移，降低了加工精度，增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种台式钻床，其具有对工件进行固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式钻床，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台，立柱的顶部固定设置有主轴箱，主轴箱的底部设置有刀具，刀具位于工作台的上方，工作台上设置有若干个压紧块，每个压紧块远离工作台的一侧均设置有固定杆，固定杆与底座固定连接，压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动，工作台上设置有用于驱动压紧块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，加工时，驱动组件使压紧块在固定杆上竖直向上滑动，然后将工件放置在工作台上，再使驱动组件带动压紧块在固定杆上竖直向下滑动，并压在工件上，使工件被压紧在工作台上，从而实现对工件的固定，防止工件在加工时发生偏移，提高了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机、直齿轮和齿条，电机固定设置在工作台的底部，并用于驱动直齿轮转动，直齿轮和齿条的个数均与压紧块的个数相同，直齿轮与工作台转动连接，齿条竖直固定在压紧块上，并与直齿轮配合使用。

通过采用上述技术方案，电机驱动直齿轮转动，由于直齿轮与齿条配合使用，从而使直齿轮带动齿条沿竖直方向移动，并带动压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动，从而为压紧块的移动过程提供驱动，并实现压紧块的移动，使压紧块能够将工件压紧在工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与电机的输出轴固定连接，第二锥齿轮的个数与直齿轮的个数相同，并与直齿轮同轴固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮配合使用。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮配合使用，从而使第一锥齿轮同时带动所有的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动直齿轮转动，并带动所有的齿条沿竖直方向移动，从而使所有的压紧块同时在固定杆上沿竖直方向滑动，使压紧块的滑动过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块沿工作台的周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，压紧块沿工作台的周向均匀设置，使压紧块对工件的压紧力更加均匀，从而使工件在加工时受力均匀，防止工件受力不均时出现变形或发生翘起，保证了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块包括压紧部和固定部，固定部与固定杆沿竖直方向滑动连接，压紧部与固定部沿水平方向滑动连接，压紧部的滑动方向沿着靠近或远离工作台的方向。

通过采用上述技术方案，压紧部在固定部上沿着靠近或远离工作台的方向滑动，从而能够对压紧部与工作台之间的距离进行调节，使压紧部能够适用于不同尺寸和形状的工件，扩大了压紧块的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧部上开设有长条状的调节孔，调节孔的长度方向沿着靠近或远离工作台的方向，固定部上开设有固定孔，调节孔内穿设有固定螺栓，固定螺栓与固定孔螺纹连接，并将压紧部压紧在固定部上。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，使压紧部能够在固定部上水平移动，当压紧部移动到合适的位置后，再转动固定螺栓，使固定螺栓与压紧部抵紧，从而将压紧部压紧在固定部上，实现对压紧部位置的调节过程；另外，压紧部不仅能够在固定部上沿着靠近或远离工作台的方向移动，也能够在固定部上水平转动，从而进一步扩大了压紧块的适用范围，使压紧块能够将不同尺寸和形状的工件压紧在工作台上，防止工件发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧部的底部固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在压紧块的底部固定设置橡胶垫，一方面使橡胶垫与工件紧密抵接，加强了压紧块对工件的压紧程度，进一步防止工件在工作台发生偏移，提高了工件的加工精度；另一方面，橡胶垫对工件起到保护作用，避免压紧块与工件直接接触，防止工件的表面出现磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部上固定设置有滑块，固定杆上开设有竖直方向的滑槽，滑槽的横截面呈燕尾形，滑槽与滑块配合使用。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，从而带动压紧块在固定杆上沿竖直方向滑动，实现压紧块与固定杆的滑动连接。滑槽的横截面呈燕尾形，使滑块能够卡在滑槽内，防止滑块从滑槽中脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置压紧块，驱动组件带动压紧块沿竖直方向移动，并将工件压紧在工作台上，对工件起到固定作用，防止工件在加工时发生错位，提高了工件的加工精度；

2、电机驱动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮同时带动所有的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动直齿轮转动，并带动所有的齿条沿竖直方向移动，从而使所有的压紧块同时在固定杆上沿竖直方向滑动，使压紧块的滑动过程更加方便；

3、压紧部在固定部上沿着靠近或远离工作台的方向滑动，从而能够对压紧部与工作台之间的距离进行调节，使压紧部能够适用于不同尺寸和形状的工件，扩大了压紧块的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示滑块的***示意图；

图3是为了显示驱动组件的局部结构图。

图中，1、底座；2、立柱；3、工作台；31、连接座；4、主轴箱；5、刀具；6、压紧块；61、固定部；611、滑块；612、固定孔；62、压紧部；621、调节孔；622、固定螺栓；623、橡胶垫；7、固定杆；71、滑槽；8、驱动组件；81、电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、直齿轮；85、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种台式钻床，包括底座1，底座1上固定连接有立柱2，立柱2上沿竖直方向滑动连接有工作台3，立柱2的顶部固定设置有主轴箱4，主轴箱4的底部设置有刀具5，刀具5位于工作台3的上方。

参照图1，工作台3上设置有四个压紧块6，四个压紧块6沿工作台3的周向均匀分布，参照图2，压紧块6包括压紧部62和固定部61，固定部61和压紧部62均呈倒L形，固定部61的竖直段位于工作台3的一侧，固定部61的水平段位于工作台3的上方，压紧部62的水平段位于固定部61水平段的顶部，压紧部62的竖直段位于压紧部62的水平段靠近工作台3中心的一侧，压紧部62的水平段上开设有长条状的调节孔621，调节孔621的长度方向沿着靠近或远离工作台3的方向，固定部61的水平段上开设有固定孔612，调节孔621内穿设有固定螺栓622，固定螺栓622与固定孔612螺纹连接，并将压紧部62压紧在固定部61上，压紧部62竖直段的底部固定设置有橡胶垫623。

参照图1和图2，压紧块6远离工作台3的一侧设置有竖直的固定杆7，固定杆7的底端与底座1固定连接，固定杆7靠近压紧块6的一侧开设有竖直的滑槽71，滑槽71的横截面呈燕尾形，滑槽71内滑动连接有滑块611，滑块611与固定部61的竖直段固定连接，工作台3上设置有用于驱动压紧块6滑动的驱动组件8。

加工时，将工件放置在加工台上，转动固定螺栓622，使压紧部62沿着靠近刀具5或远离刀具5的方向滑动，使橡胶垫623位于工件的上方，然后转动固定螺栓622，使固定螺栓622将压紧部62压紧在固定部61上，再使驱动组件8带动压紧块6竖直向下移动，此时滑块611沿着滑槽71内滑动，当橡胶垫623与工件紧密抵接时，压紧块6将工件压紧在工作台3上，对工件起到固定作用，防止工件在加工时发生错位，提高了工件的加工精度。

参照图3，驱动组件8包括电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、直齿轮84和齿条85，电机81固定设置在工作台3的底部，第一锥齿轮82水平设置在电机81的下方，并与电机81的输出轴固定连接，第二锥齿轮83、直齿轮84和齿条85均设置有四个，第二锥齿轮83竖直设置，并与第一锥齿轮82配合使用，工作台3的底部固定设置有四个连接座31，第二锥齿轮83与连接座31转动连接，并与直齿轮84同轴固定连接，直齿轮84位于第二锥齿轮83远离第一锥齿轮82的一侧，齿条85竖直固定在固定部61上，并与直齿轮84配合使用。

电机81带动第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82驱动四个第二锥齿轮83发生转动，并分别带动四个直齿轮84发生转动，从而使四个齿条85沿竖直方向移动，并带动四个压紧块6在固定杆7上滑动，为压紧块6的滑动过程提供驱动。

本实施例的实施原理为：加工时，将工件放置在加工台上，转动固定螺栓622，使压紧部62沿着靠近刀具5或远离刀具5的方向滑动，使橡胶垫623位于工件的上方，然后转动固定螺栓622，使固定螺栓622将压紧部62压紧在固定部61上，再使电机81带动第一锥齿轮82转动，第一锥齿轮82驱动四个第二锥齿轮83发生转动，并分别带动四个直齿轮84发生转动，从而使四个齿条85带动压紧块6竖直向下移动，此时滑块611沿着滑槽71内竖直向下滑动，并将工件压紧在工作台3上，对工件起到固定作用，防止工件在加工时发生错位，提高了工件的加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台式钻床，包括底座(1)，底座(1)上固定连接有立柱(2)，立柱(2)上沿竖直方向滑动连接有工作台(3)，立柱(2)的顶部固定设置有主轴箱(4)，主轴箱(4)的底部设置有刀具(5)，刀具(5)位于工作台(3)的上方，其特征在于：所述工作台(3)上设置有若干个压紧块(6)，每个压紧块(6)远离工作台(3)的一侧均设置有固定杆(7)，固定杆(7)与底座(1)固定连接，压紧块(6)在固定杆(7)上沿竖直方向滑动，工作台(3)上设置有用于驱动压紧块(6)滑动的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述驱动组件(8)包括电机(81)、直齿轮(84)和齿条(85)，电机(81)固定设置在工作台(3)的底部，并用于驱动直齿轮(84)转动，直齿轮(84)和齿条(85)的个数均与压紧块(6)的个数相同，直齿轮(84)与工作台(3)转动连接，齿条(85)竖直固定在压紧块(6)上，并与直齿轮(84)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述驱动组件(8)还包括第一锥齿轮(82)和第二锥齿轮(83)，第一锥齿轮(82)与电机(81)的输出轴固定连接，第二锥齿轮(83)的个数与直齿轮(84)的个数相同，并与直齿轮(84)同轴固定连接，第二锥齿轮(83)与第一锥齿轮(82)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述压紧块(6)沿工作台(3)的周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述压紧块(6)包括压紧部(62)和固定部(61)，固定部(61)与固定杆(7)沿竖直方向滑动连接，压紧部(62)与固定部(61)沿水平方向滑动连接，压紧部(62)的滑动方向沿着靠近或远离工作台(3)的方向。

6.根据权利要求5所述的一种台式钻床，其特征在于：所述压紧部(62)上开设有长条状的调节孔(621)，调节孔(621)的长度方向沿着靠近或远离工作台(3)的方向，固定部(61)上开设有固定孔(612)，调节孔(621)内穿设有固定螺栓(622)，固定螺栓(622)与固定孔(612)螺纹连接，并将压紧部(62)压紧在固定部(61)上。

7.根据权利要求5所述的一种台式钻床，其特征在于：所述压紧部(62)的底部固定设置有橡胶垫(623)。

8.根据权利要求5所述的一种台式钻床，其特征在于：所述固定部(61)上固定设置有滑块(611)，固定杆(7)上开设有竖直方向的滑槽(71)，滑槽(71)的横截面呈燕尾形，滑槽(71)与滑块(611)配合使用。

Images