CN211754955U - 一种用于制备氧化铁的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备氧化铁的反应装置，包括反应罐、搅拌机构以及鼓气机构，所述反应罐具有一密闭的反应腔；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机以及若干个搅拌翅片，所述搅拌轴与所述反应罐转动连接，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接且用于驱动所述搅拌轴转动，各个所述搅拌翅片均位于所述反应腔内且均与所述搅拌轴固定连接，各个所述搅拌翅片上均设有若干个曝气头，各个所述曝气头均具有一曝气腔；所述鼓气机构包括气泵，所述气泵的出口与各个所述曝气腔均连通。本实用新型的有益效果是：通过在各个搅拌翅片上均设置若干个曝气头，从而在搅拌机构搅拌的同时将空气鼓入溶液中，使空气与溶液混合得更均匀、更充分，从而提高了反应效率。

Description

一种用于制备氧化铁的反应装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铁制备技术领域，尤其是涉及一种用于制备氧化铁的反应装置。

背景技术

氧化铁颜料是重要的无机颜料。目前，生产氧化铁的方法主要有干法和湿法。干法在生产过程中产生废气，环境污染较严重，没有大量使用；湿法是目前工业上普遍采用的方法，在湿法制造氧化铁的生产工艺中，普遍采用圆筒状反应罐进行反应。将反应原料硫酸亚铁溶液加入反应罐内，再加入氢氧化钠溶液调节pH值，在一定温度下，从反应罐底部通入空气，并不断搅拌使之反应，直到反应罐内色浆达到所需要的状态。此时，停止反应，将反应料液泵送到过滤单元，后经过洗涤、干燥和包装，即为氧化铁成品。

湿法反应生产氧化铁红过程中，气液混合程度对反应效率和产品质量具有重要影响。现有技术的反应罐气液混合不充分，反应效率有待提高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种提高气液混合程度、从而提高反应效率的氧化铁反应装置。

一种用于制备氧化铁的反应装置，包括：反应罐、搅拌机构以及鼓气机构，

所述反应罐具有一密闭的反应腔；

所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机以及若干个搅拌翅片，所述搅拌轴与所述反应罐转动连接，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接且用于驱动所述搅拌轴转动，各个所述搅拌翅片均位于所述反应腔内且均与所述搅拌轴固定连接，各个所述搅拌翅片上均设有若干个曝气头，各个所述曝气头均具有一曝气腔；

所述鼓气机构包括气泵，所述气泵的出口与各个所述曝气腔均连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在各个搅拌翅片上均设置若干个曝气头，从而在搅拌机构搅拌的同时将空气鼓入溶液中，使空气与溶液混合得更均匀、更充分，从而提高了反应效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于制备氧化铁的反应装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中搅拌翅片和曝气头的结构示意图；

图中：1-反应罐、2-搅拌机构、3-鼓气机构、11-第一进料口、12-第一进料阀、13-第二进料口、14-第二进料阀、15-出料口、16-出料阀、21-搅拌轴、22-搅拌电机、23-搅拌翅片、24-曝气头、31-气泵、32-进气管、33-管架、34-进气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种用于制备氧化铁的反应装置，包括反应罐1、搅拌机构2以及鼓气机构3。

请参照图1和图2，所述反应罐1具有一密闭的反应腔。所述搅拌机构2包括搅拌轴21、搅拌电机22以及若干个搅拌翅片23，所述搅拌轴21与所述反应罐1转动连接，本实施例中，搅拌轴21与所述反应罐1的顶盖转动连接，所述搅拌电机22与所述搅拌轴21连接且用于驱动所述搅拌轴21转动，各个所述搅拌翅片23均位于所述反应腔内且均与所述搅拌轴21固定连接，各个所述搅拌翅片23上均设有若干个曝气头24，各个所述曝气头24均具有一曝气腔。所述鼓气机构3包括气泵31，所述气泵31的出口与各个所述曝气腔均连通。

本实用新型提供的用于制备氧化铁的反应装置在使用时，将硫酸亚铁溶液和氢氧化钠溶液装入反应罐1内，开启搅拌电机22，搅拌电机22带动搅拌轴21转动，进而带动各个搅拌翅片23转动，从而加快两种溶液的混合，与此同时，开启气泵31，气泵31向各个曝气腔内通入空气，从曝气头24吹出并进入到溶液中参与反应，相对于传统的从底部通入空气的工艺，本装置将空气从搅拌翅片23上的曝气头24吹出，空气与溶液混合得更均匀、更充分，从而提高了反应效率。

优选地，请参照图1，所述搅拌轴21为空心结构且具有一轴腔，各个所述搅拌翅片23均具有与所述轴腔连通的翅片腔，各个所述翅片腔均与对应的所述曝气腔连通；所述鼓气机构3还包括进气管32，所述进气管32的一端与所述搅拌电机22的出口连通，所述进气管32的另一端与所述轴腔连通。

优选地，请参照图1，所述鼓气机构3还包括管架33，所述进气管32固定于所述管架33上；所述搅拌轴21与所述进气管32同轴设置，所述搅拌轴21的一端套设于所述进气管32上并可相对于所述进气管32转动。

优选地，请参照图1，所述进气管32上设有进气阀34。所述进气阀34用于控制所述进气管32的通断。

优选地，请参照图1，所述曝气头24为刚玉曝气头。

进一步地，请参照图1，所述反应罐1上设有与所述反应腔连通的第一进料口11，所述第一进料口11上设有第一进料阀12，所述第一进料阀12用于控制所述第一进料口11的开启或关闭。

进一步地，请参照图1，所述反应罐1上设有与所述反应腔连通的第二进料口13，所述第二进料口13上设有第二进料阀14，所述第二进料阀14用于控制所述第二进料口13的开启或关闭。

进一步地，请参照图1，所述反应罐1上设有与所述反应腔连通的出料口15，所述出料口15上设有出料阀16，所述出料阀16用于控制所述出料口15的开启或关闭。

进一步地，所述反应腔内设有温度调节装置(未示出)，所述温度调节装置用于控制所述反应腔内的温度，使其达到合适的反应温度。

为了更换地理解本实用新型，下面结合图1-图2来对本实用新型提供的用于制备氧化铁的反应装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将硫酸亚铁溶液和氢氧化钠溶液分别从第一进料口11和第二进料口13装入反应罐1内，开启搅拌电机22，搅拌电机22带动搅拌轴21转动，进而带动各个搅拌翅片23转动，从而加快两种溶液的混合，与此同时，开启气泵31，气泵31向各个曝气腔内通入空气，从曝气头24吹出并进入到溶液中参与反应，相对于传统的从底部通入空气的工艺，本装置将空气从搅拌翅片23上的曝气头24吹出，空气与溶液混合得更均匀、更充分，从而提高了反应效率。

综上所述，本实用新型通过在各个搅拌翅片23上均设置若干个曝气头24，从而在搅拌机构2搅拌的同时将空气鼓入溶液中，使空气与溶液混合得更均匀、更充分，从而提高了反应效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，包括：反应罐、搅拌机构以及鼓气机构，

所述反应罐具有一密闭的反应腔；

所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机以及若干个搅拌翅片，所述搅拌轴与所述反应罐转动连接，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接且用于驱动所述搅拌轴转动，各个所述搅拌翅片均位于所述反应腔内且均与所述搅拌轴固定连接，各个所述搅拌翅片上均设有若干个曝气头，各个所述曝气头均具有一曝气腔；

所述鼓气机构包括气泵，所述气泵的出口与各个所述曝气腔均连通。

2.如权利要求1所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述搅拌轴为空心结构且具有一轴腔，各个所述搅拌翅片均具有与所述轴腔连通的翅片腔，各个所述翅片腔均与对应的所述曝气腔连通；

所述鼓气机构还包括进气管，所述进气管的一端与所述搅拌电机的出口连通，所述进气管的另一端与所述轴腔连通。

3.如权利要求2所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述鼓气机构还包括管架，所述进气管固定于所述管架上；

所述搅拌轴与所述进气管同轴设置，所述搅拌轴的一端套设于所述进气管上并可相对于所述进气管转动。

4.如权利要求2所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述进气管上设有进气阀。

5.如权利要求1所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述曝气头为刚玉曝气头。

6.如权利要求1所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述反应罐上设有与所述反应腔连通的第一进料口，所述第一进料口上设有第一进料阀。

7.如权利要求1所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述反应罐上设有与所述反应腔连通的第二进料口，所述第二进料口上设有第二进料阀。

8.如权利要求1所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述反应罐上设有与所述反应腔连通的出料口，所述出料口上设有出料阀。

9.如权利要求1所述的用于制备氧化铁的反应装置，其特征在于，所述反应腔内设有温度调节装置。

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