CN211754757U - 一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，包括造粒装置本体、第一电机、第二电机和水泵，所述造粒装置本体的顶端插设有入料口，所述造粒装置本体的内部装设有搅拌皿，且搅拌皿的内部插设有搅拌棒，所述搅拌棒的左侧固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌皿的底端装设有出料口，所述造粒装置本体的右侧装设有第二电机，且第二电机的底端固定连接有第七锥形齿轮。本实用新型设置有搅拌皿和搅拌棒，能够有效防止因混合不均匀而导致的效果出现差异，通过高压雾化喷头能够向正在搅拌的原料添加一些水分，通过第一造粒辊轮和第二造粒辊轮的转动使肥料形成颗粒状的固体。

Description

一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置。

背景技术

颗粒生物有机肥生产用高压无话双控节能造粒装置是一种用于有机肥料生产过程中，在肥料粉末生产完毕后，对有机肥料造粒生产，便于后期生产步骤的装袋和烘干等程序，便于后期运输，提高在农业生产过程中有机肥料的应用便捷性，其在有机肥料生产领域具有广泛的使用。

现在市面上很多有机肥都是粉状的颗粒物，这种肥料在包装运输的过程中，由于颗粒太小，常常在运输途中就已经漏出一部分，并且由于粉状物质量太轻，在施肥的过程中效果不好，大多数肥料造粒装置都是将干燥的肥料直接进行加工造粒，使得肥料当中空气过多造粒效果差，并且有的肥料是通过将多种材料先进行混合再造粒的，但如果混合不均匀，就会导致肥料之间的效果出现差异，因此亟需一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，以解决上述背景技术中提出的肥料干燥造粒效果差和混合不均匀导致肥料效果出现差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，包括造粒装置本体、第一电机、第二电机和水泵，所述造粒装置本体的顶端插设有入料口，所述造粒装置本体的内部装设有搅拌皿，且搅拌皿的内部插设有搅拌棒，所述搅拌棒的左侧固定连接有第一锥形齿轮，所述搅拌皿的底端装设有出料口，所述搅拌皿的右侧装设有高压雾化喷头，且高压雾化喷头的右侧插设有导水管，所述造粒装置本体的内部装设有第一造粒辊轮，且第一造粒辊轮的正面固定连接有第六锥形齿轮，所述造粒装置本体的内部装设有第二造粒辊轮，且第二造粒辊轮的正面固定连接有第十锥形齿轮，所述造粒装置本体的右侧底端插设有出粒口，所述造粒装置本体的左侧插设有第一连接杆，且第一连接杆的左侧固定连接有第四锥形齿轮，所述第一连接杆的右侧固定连接有第五锥形齿轮，所述造粒装置本体的右侧插设有第二连接杆，且第二连接杆的右侧固定连接有第八锥形齿轮，所述第二连接杆的左侧固定连接有第九锥形齿轮，所述造粒装置本体的左侧，所述造粒装置本体的左侧装设有第一电机，且第一电机的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述传动杆的底端固定连接有第三锥形齿轮，所述造粒装置本体的右侧装设有储水槽，且储水槽的右侧插设有进水管，所述造粒装置本体的右侧装设有水泵，所述造粒装置本体的右侧装设有第二电机，且第二电机的底端固定连接有第七锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的右侧相啮合，且第一锥形齿轮的顶端与第二锥形齿轮的右侧组成转动式结构。

优选的，所述第三锥形齿轮的右侧与第四锥形齿轮的顶端相啮合，且第三锥形齿轮的右侧与第四锥形齿轮的顶端组成转动式结构。

优选的，所述第五锥形齿轮的背面与第六锥形齿轮的左侧相啮合，且第五锥形齿轮的背面与第六锥形齿轮的左侧组成转动式结构。

优选的，所述第一造粒辊轮为圆形结构，所述第二造粒辊轮为圆形结构，且第一造粒辊轮与第二造粒辊轮的表面均开设有圆形凹槽。

优选的，所述第七锥形齿轮的左侧与第八锥形齿轮的顶端相啮合，且第七锥形齿轮的右侧与第八锥形齿轮的顶端组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置设置有搅拌皿和搅拌棒，能够有效防止因混合不均匀而导致的效果出现差异，通过高压雾化喷头能够向正在搅拌的原料添加一些水分，通过第一造粒辊轮和第二造粒辊轮的转动使肥料形成颗粒状的固体。

(1)该装置设置有搅拌皿和搅拌棒，将生产肥料的原材料通过入料口倒入搅拌皿内，通过第一电机的转动带动搅拌棒进行转动，通过搅拌棒的转动能够对原材料进行充分的搅拌，能够有效防止因混合不均匀而导致的效果出现差异。

(2)该装置通过高压雾化喷头能够向正在搅拌的原料添加一些水分，能够使得混合出的肥料更加有凝聚性，再将混合好的材料通过出料口从搅拌皿内排出，通过第一造粒辊轮和第二造粒辊轮的转动使肥料形成颗粒状的固体。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的第一造粒辊轮和第二造粒辊轮结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、造粒装置本体；2、第一电机；3、第二电机；4、水泵；5、导水管；6、入料口；7、搅拌皿；8、搅拌棒；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、传动杆；12、第三锥形齿轮；13、第四锥形齿轮；14、第一连接杆；15、第五锥形齿轮；16、第六锥形齿轮；17、第一造粒辊轮；18、出料口；19、储水槽；20、高压雾化喷头；21、进水管；22、第七锥形齿轮；23、第八锥形齿轮；24、第二连接杆；25、第九锥形齿轮；26、第十锥形齿轮；27、第二造粒辊轮；28、出粒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，包括造粒装置本体1、第一电机2、第二电机3和水泵4，造粒装置本体1的顶端插设有入料口6，造粒装置本体1的内部装设有搅拌皿7，且搅拌皿7的内部插设有搅拌棒8，搅拌棒8的左侧固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的顶端与第二锥形齿轮10的右侧相啮合，且第一锥形齿轮9的顶端与第二锥形齿轮10的右侧组成转动式结构，能够通过第一电机2的转动带动搅拌棒8进行转动，搅拌皿7的底端装设有出料口18，搅拌皿7的右侧装设有高压雾化喷头20，且高压雾化喷头20的右侧插设有导水管5，造粒装置本体1的内部装设有第一造粒辊轮17，第一造粒辊轮17为圆形结构，第二造粒辊轮27为圆形结构，且第一造粒辊轮17与第二造粒辊轮27的表面均开设有圆形凹槽，能够通过第一造粒辊轮17与第二造粒辊轮27的转动将有机肥加工成颗粒状，第一造粒辊轮17的正面固定连接有第六锥形齿轮16，造粒装置本体1的内部装设有第二造粒辊轮27，且第二造粒辊轮27的正面固定连接有第十锥形齿轮26。

造粒装置本体1的右侧底端插设有出粒口28，造粒装置本体1的左侧插设有第一连接杆14，且第一连接杆14的左侧固定连接有第四锥形齿轮13，第一连接杆14的右侧固定连接有第五锥形齿轮15，第五锥形齿轮15的背面与第六锥形齿轮16的左侧相啮合，且第五锥形齿轮15的背面与第六锥形齿轮16的左侧组成转动式结构，能够通过第五锥形齿轮15的转动带动第一造粒辊轮17进行转动，造粒装置本体1的右侧插设有第二连接杆24，且第二连接杆24的右侧固定连接有第八锥形齿轮23，第二连接杆24的左侧固定连接有第九锥形齿轮25，造粒装置本体1的左侧，造粒装置本体1的左侧装设有第一电机2，第一电机2的型号为Y90S-2，第一电机2的底端固定连接有传动杆11，传动杆11的表面固定连接有第二锥形齿轮10，传动杆11的底端固定连接有第三锥形齿轮12，第三锥形齿轮12的右侧与第四锥形齿轮13的顶端相啮合，且第三锥形齿轮12的右侧与第四锥形齿轮13的顶端组成转动式结构，能够通过第三锥形齿轮12的转动带动第五锥形齿轮15进行转动，造粒装置本体1的右侧装设有储水槽19，且储水槽19的右侧插设有进水管21，造粒装置本体1的右侧装设有水泵4，水泵4的型号为PH-176EAH，造粒装置本体1的右侧装设有第二电机3，第二电机3的型号为Y90S-2，第二电机3的底端固定连接有第七锥形齿轮22，第七锥形齿轮22的左侧与第八锥形齿轮23的顶端相啮合，且第七锥形齿轮22的右侧与第八锥形齿轮23的顶端组成转动式结构，能够通过第二电机3的转动带动第二连接杆24进行转动。

工作原理：使用时，当需要将有机肥原材料进行充分搅拌时，根据附图1，将原材料通过入料口6倒入搅拌皿7内，通过第一电机2的转动能够带动传动杆11进行转动，通过传动杆11的转动能够带动第二锥形齿轮10进行转动，通过第二锥形齿轮10的转动能够带动第一锥形齿轮9进行转动，通过第一锥形齿轮9的转动能够带动搅拌棒8进行转动，通过搅拌棒8的转动能够将搅拌皿7内的原材料进行充分的搅拌，使原材料能够进行均匀的混合，能够有效防止效果差异的出现。

当需要将有机肥造成颗粒状时，根据附图1，原材料在搅拌皿7内进行搅拌的时候通过高压雾化喷头20能够往原材料里增加水分，能够使原材料更加具有凝聚性，将搅拌好的有机肥通过出料口18落到第一造粒辊轮17和第二造粒辊轮27顶端，通过第一电机2的转动能够使得第一造粒辊轮17进行转动，通过第二电机3的转动能够使得第二造粒辊轮27进行转动，通过第一造粒辊轮17和第二造粒辊轮27的转动能够使落在顶端的有机肥进行碾压并形成颗粒状，最后颗粒状有机肥通过出粒口28排出造粒装置本体1，通过此方法生产出的颗粒状有机肥更加具有凝聚性，便于使用和运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，包括造粒装置本体(1)、第一电机(2)、第二电机(3)和水泵(4)，其特征在于：所述造粒装置本体(1)的顶端插设有入料口(6)，所述造粒装置本体(1)的内部装设有搅拌皿(7)，且搅拌皿(7)的内部插设有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)的左侧固定连接有第一锥形齿轮(9)，所述搅拌皿(7)的底端装设有出料口(18)，所述搅拌皿(7)的右侧装设有高压雾化喷头(20)，且高压雾化喷头(20)的右侧插设有导水管(5)，所述造粒装置本体(1)的内部装设有第一造粒辊轮(17)，且第一造粒辊轮(17)的正面固定连接有第六锥形齿轮(16)，所述造粒装置本体(1)的内部装设有第二造粒辊轮(27)，且第二造粒辊轮(27)的正面固定连接有第十锥形齿轮(26)，所述造粒装置本体(1)的右侧底端插设有出粒口(28)，所述造粒装置本体(1)的左侧插设有第一连接杆(14)，且第一连接杆(14)的左侧固定连接有第四锥形齿轮(13)，所述第一连接杆(14)的右侧固定连接有第五锥形齿轮(15)，所述造粒装置本体(1)的右侧插设有第二连接杆(24)，且第二连接杆(24)的右侧固定连接有第八锥形齿轮(23)，所述第二连接杆(24)的左侧固定连接有第九锥形齿轮(25)，所述造粒装置本体(1)的左侧，所述造粒装置本体(1)的左侧装设有第一电机(2)，且第一电机(2)的底端固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的表面固定连接有第二锥形齿轮(10)，所述传动杆(11)的底端固定连接有第三锥形齿轮(12)，所述造粒装置本体(1)的右侧装设有储水槽(19)，且储水槽(19)的右侧插设有进水管(21)，所述造粒装置本体(1)的右侧装设有水泵(4)，所述造粒装置本体(1)的右侧装设有第二电机(3)，且第二电机(3)的底端固定连接有第七锥形齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(9)的顶端与第二锥形齿轮(10)的右侧相啮合，且第一锥形齿轮(9)的顶端与第二锥形齿轮(10)的右侧组成转动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮(12)的右侧与第四锥形齿轮(13)的顶端相啮合，且第三锥形齿轮(12)的右侧与第四锥形齿轮(13)的顶端组成转动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，其特征在于：所述第五锥形齿轮(15)的背面与第六锥形齿轮(16)的左侧相啮合，且第五锥形齿轮(15)的背面与第六锥形齿轮(16)的左侧组成转动式结构。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，其特征在于：所述第一造粒辊轮(17)为圆形结构，所述第二造粒辊轮(27)为圆形结构，且第一造粒辊轮(17)与第二造粒辊轮(27)的表面均开设有圆形凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置，其特征在于：所述第七锥形齿轮(22)的左侧与第八锥形齿轮(23)的顶端相啮合，且第七锥形齿轮(22)的右侧与第八锥形齿轮(23)的顶端组成转动式结构。

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