CN211754522U - 一种双输出磁力搅拌机构及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双输出磁力搅拌机构及搅拌机，双输出磁力搅拌机构包括主磁力搅拌装置及辅磁力搅拌装置，辅磁力搅拌装置包括辅减速电机、辅磁力支承壳体、辅搅拌密封罩体、辅搅拌外磁钢体及辅搅拌内磁钢体，辅搅拌密封罩体与主磁力支承壳体固定连接，辅搅拌内磁钢体呈空心结构，辅搅拌内磁钢体通过轴承支承在辅搅拌密封罩体内，主搅拌轴与辅搅拌内磁钢体之间设有支承轴承；双磁力搅拌机包括双输出磁力搅拌机构、罐体、外搅拌轴、第二联轴器，罐体的上方与辅搅拌密封罩体的下部固定连接。本实用新型采用同轴心的双磁力搅拌机构，在保持静密封效果、噪音低优势的情况下，机器工作寿命长，并解决了化工生产中高温高压场合的充分搅拌问题。

Description

一种双输出磁力搅拌机构及搅拌机

技术领域

本实用新型涉及磁力搅拌机技术领域，尤其涉及一种双输出磁力搅拌机构，还涉及搅拌机。

背景技术

在化工领域，磁力搅拌机由于和机械搅拌机相比，具有静密封的优越性能，因此被广泛的用于高温高压搅拌罐、反应釜等化工设备中；同时磁力搅拌机由于其低噪音、高同轴度也是比机械搅拌更优越的另一优势。

在类似搅拌罐、反应釜等化工设备中，通常搅拌轴旋转在数百到上千转，轴上设置轮辐有限的搅拌叶片，虽然叶片的高速转动能起到较好的分散或搅拌作用，但对于整个搅拌罐的物料尤其是靠近罐壁的物料还是难于兼顾，尤其当罐体直径较大时很难达到均匀搅拌效果。因此，在一个搅拌轴上设置多层不同半径的搅拌叶片，但搅拌叶片短则不能兼顾物料径向范围，长则导致运行阻力加大，效果不佳；另外，即使搅拌叶片较大，由于通轴较高速转动，对于比较稠的物料会形成整体旋转，反而消弱了中心搅拌的效果。

为了解决上述问题，有些反应釜会增加多轴搅拌机构，但结构复杂、也不利于密封。从机械搅拌原理讲，也可采用同轴心双机械传动结构，但实质仍然为动密封，罐内压力不能超过1.5兆帕；很难适宜一般化工用途；另外外传动一般采用外侧电机通过皮带带动外轴旋转，本身对轴有很大的侧向力，不仅运行噪音大，而且速度不能高，久之易损坏；另外皮带进入壳体则完全使空腔内密封性难于保障，因此在高温高压搅拌化工领域尚无法使用。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构合理的双输出磁力搅拌机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双输出磁力搅拌机构，包括主磁力搅拌装置，所述主磁力搅拌装置包括主减速电机、主磁力支承壳体、主搅拌密封罩体、主磁钢轴及主搅拌轴，所述主减速电机与所述主磁力支承壳体的上端固定连接，所述主磁钢轴上端通过第一支承轴承支承在所述主搅拌密封罩体内，下端与所述主搅拌轴的上端固定连接，所述主搅拌轴与主搅拌密封罩体之间设有第二支承轴承；

还包括辅磁力搅拌装置，所述辅磁力搅拌装置包括辅减速电机、辅磁力支承壳体、辅搅拌密封罩体、辅搅拌外磁钢体及辅搅拌内磁钢体，所述辅搅拌密封罩体的上端与所述主磁力支承壳体的下端固定连接，所述辅搅拌内磁钢体呈空心结构，所述辅搅拌内磁钢体通过第三支承轴承支承在所述辅搅拌密封罩体内，所述主搅拌轴穿过所述辅搅拌内磁钢体，所述主搅拌轴与辅搅拌内磁钢体之间设有第四支承轴承；

所述辅磁力支承壳体设于所述辅搅拌外磁钢体外，并与所述辅搅拌密封罩体固定连接，所述辅搅拌外磁钢体通过第五支承轴承支承在所述辅磁力支承壳体内，所述辅搅拌外磁钢体的上部套装有齿圈；

所述辅减速电机固定在所述辅磁力支承壳体的外侧，所述辅减速电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合。

本实用新型的有益效果是：1、采用同轴心的双磁力搅拌机构，仍然保持静密封效果，噪音低，寿命长，解决了化工生产中高温高压场合的充分搅拌问题；2、内外速度可以不同，一般内部叶片速度高，起到搅拌和剪切、分散作用；外部搅拌架速度低，起到缓慢翻动物料及刮壁作用，整体会使物料搅拌非常均匀；3、内部搅拌叶小而剪切力强，外部搅拌叶可采用垂直杆片形式；内部、外部可以转向不同，或实现运行中换向。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述辅搅拌密封罩体包括下端辅连接盘，所述辅磁力支承壳体固定连接在所述辅连接盘上，所述辅磁力支承壳体的外侧设有辅减速电机支承座。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过辅连接盘连接所述辅磁力支承壳体结构稳固、同心度好。

进一步的，所述第三支承轴承和第五支承轴承分别包括上下两套，均为深沟球轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证运转稳定性。

进一步的，所述辅搅拌内磁钢体的上端和下端分别设有轴承压板，所述辅磁力支承壳体上端设有盖板。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证轴承的密封性。

进一步的，所述主磁钢轴上端设有内封顶，所述内封顶内设有所述第一支承轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，内封顶可以保证主磁钢轴密封和稳定转动。

进一步的，所述主磁力搅拌装置还包括主搅拌外磁钢体，所述主搅拌外磁钢体上方通过第一联轴器与所述主减速电机的输出轴相连接，所述主搅拌外磁钢体通过第六支承轴承支承在所述主磁力支承壳体内。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用联轴器拆卸方便。

进一步的，所述主搅拌密封罩体的下端设有主连接盘，所述主连接盘封闭连接所述主磁力支承壳体以及辅搅拌密封罩体。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用主连接盘方便上下之间法兰连接，便于拆装。

进一步的，所述主磁钢轴上端设有轴头，所述第一支承轴承套装在所述轴头上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴头支承主磁钢轴结构合理。

本实用新型还公开了一种具有良好搅拌效果的磁力搅拌机。一种双磁力搅拌机，其特征在于，包括如如上所述的双输出磁力搅拌机构，还包括罐体、外搅拌轴、第二联轴器，所述罐体的上方与所述辅搅拌密封罩体的下部固定连接。

进一步，还包括外搅拌架及内搅拌叶，所述外搅拌架与所述外搅拌轴固定连接，所述内搅拌叶通过罐内轴与所述第二联轴器连接。

本实用新型的有益效果是：采用同轴心的双磁力搅拌机构，在保持静密封效果、噪音低优势的情况下，机器工作寿命长，并解决了化工生产中高温高压场合的充分搅拌问题。

附图说明

图1为本实用新型的双输出磁力搅拌机构示意图；

图2为图1的A部位放大结构示意图；

图3为图1的B部位放大结构示意图；

图4为本实用新型的双磁力搅拌机结构示意图。

在图1到图4中，1、主减速电机；2、主磁力支承壳体；3、主搅拌密封罩体；4、主磁钢轴；5、主搅拌轴；6、第一支承轴承；7、第二支承轴承； 8、辅减速电机；9、辅磁力支承壳体；10、辅搅拌密封罩体；11、辅搅拌外磁钢体；12、辅搅拌内磁钢体；13、第三支承轴承；14、第四支承轴承；15、第五支承轴承；16、齿圈；17、驱动齿轮；18、下端辅连接盘；19、辅减速电机支承座；20、轴承压板；21、盖板；22、内封顶；23、主搅拌外磁钢体； 24、第一联轴器；25、第六支承轴承；26、主连接盘；27、轴头；28、罐体； 29、外搅拌轴；30、第二联轴器；31、外搅拌架；32、内搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种双输出磁力搅拌机构，包括主磁力搅拌装置，所述主磁力搅拌装置包括主减速电机1、主磁力支承壳体2、主搅拌密封罩体3、主磁钢轴4及主搅拌轴5，所述主减速电机与所述主磁力支承壳体的上端固定连接，所述主磁钢轴上端通过第一支承轴承6支承在所述主搅拌密封罩体内，下端与所述主搅拌轴的上端固定连接，所述主搅拌轴与主搅拌密封罩体之间设有第二支承轴承7；

还包括辅磁力搅拌装置，所述辅磁力搅拌装置包括辅减速电机8、辅磁力支承壳体9、辅搅拌密封罩体10、辅搅拌外磁钢体11及辅搅拌内磁钢体 12，所述辅搅拌密封罩体的上端与所述主磁力支承壳体的下端固定连接，所述辅搅拌内磁钢体呈空心结构，所述辅搅拌内磁钢体通过第三支承轴承13 支承在所述辅搅拌密封罩体内，所述主搅拌轴穿过所述辅搅拌内磁钢体，所述主搅拌轴与辅搅拌内磁钢体之间设有第四支承轴承14；

所述辅磁力支承壳体9设于所述辅搅拌外磁钢体外，并与所述辅搅拌密封罩体固定连接，所述辅搅拌外磁钢体通过第五支承轴承15支承在所述辅磁力支承壳体内，所述辅搅拌外磁钢体的上部套装有齿圈16；

所述辅减速电机固定在所述辅磁力支承壳体的外侧，所述辅减速电机的输出轴上设有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与所述齿圈16相啮合。

所述辅搅拌密封罩体包括下端辅连接盘18，所述辅磁力支承壳体固定连接在所述辅连接盘上，所述辅磁力支承壳体的外侧设有辅减速电机支承座 19。

所述第三支承轴承13和第五支承轴承15分别包括上下两套，均为深沟球轴承。

所述辅搅拌内磁钢体的上端和下端分别设有轴承压板20，所述辅磁力支承壳体上端设有盖板21。

所述主磁钢轴上端设有内封顶22，所述内封顶内设有所述第一支承轴承 6。

所述主磁力搅拌装置还包括主搅拌外磁钢体23，所述主搅拌外磁钢体上方通过第一联轴器24与所述主减速电机的输出轴相连接，所述主搅拌外磁钢体通过第六支承轴承25支承在所述主磁力支承壳体内。

所述主搅拌密封罩体的下端设有主连接盘26，所述主连接盘封闭连接所述主磁力支承壳体以及辅搅拌密封罩体。

所述主磁钢轴4上端设有轴头27，所述第一支承轴承套装在所述轴头上。

如图4所示，本实用新型还公开了一种具有良好搅拌效果的磁力搅拌机。一种双磁力搅拌机，包括如上所述的双输出磁力搅拌机构，还包括罐体28、外搅拌轴29、第二联轴器30，所述罐体的上方与所述辅搅拌密封罩体的下部固定连接。

还包括外搅拌架31及内搅拌叶32，所述外搅拌架与所述外搅拌轴固定连接，所述内搅拌叶通过罐内轴与所述第二联轴器连接。

采用同轴心的双磁力搅拌机构，在保持静密封效果、噪音低优势的情况下，机器工作寿命长，并解决了化工生产中高温高压场合的充分搅拌问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双输出磁力搅拌机构，包括主磁力搅拌装置，所述主磁力搅拌装置包括主减速电机(1)、主磁力支承壳体(2)、主搅拌密封罩体(3)、主磁钢轴(4)及主搅拌轴(5)，所述主减速电机与所述主磁力支承壳体的上端固定连接，所述主磁钢轴上端通过第一支承轴承(6)支承在所述主搅拌密封罩体内，下端与所述主搅拌轴的上端固定连接，所述主搅拌轴与主搅拌密封罩体之间设有第二支承轴承(7)；

其特征在于，还包括辅磁力搅拌装置，所述辅磁力搅拌装置包括辅减速电机(8)、辅磁力支承壳体(9)、辅搅拌密封罩体(10)、辅搅拌外磁钢体(11)及辅搅拌内磁钢体(12)，所述辅搅拌密封罩体的上端与所述主磁力支承壳体的下端固定连接，所述辅搅拌内磁钢体呈空心结构，所述辅搅拌内磁钢体通过第三支承轴承(13)支承在所述辅搅拌密封罩体内，所述主搅拌轴穿过所述辅搅拌内磁钢体，所述主搅拌轴与辅搅拌内磁钢体之间设有第四支承轴承(14)；

所述辅磁力支承壳体(9)设于所述辅搅拌外磁钢体外，并与所述辅搅拌密封罩体固定连接，所述辅搅拌外磁钢体通过第五支承轴承(15)支承在所述辅磁力支承壳体内，所述辅搅拌外磁钢体的上部套装有齿圈(16)；

所述辅减速电机固定在所述辅磁力支承壳体的外侧，所述辅减速电机的输出轴上设有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)与所述齿圈(16)相啮合。

2.根据权利要求1所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述辅搅拌密封罩体包括下端辅连接盘(18)，所述辅磁力支承壳体固定连接在所述辅连接盘上，所述辅磁力支承壳体的外侧设有辅减速电机支承座(19)。

3.根据权利要求1或2所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述第三支承轴承(13)和第五支承轴承(15)分别包括上下两套，均为深沟球轴承。

4.根据权利要求1或2所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述辅搅拌内磁钢体的上端和下端分别设有轴承压板(20)，所述辅磁力支承壳体上端设有盖板(21)。

5.根据权利要求1或2所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述主磁钢轴上端设有内封顶(22)，所述内封顶内设有所述第一支承轴承(6)。

6.根据权利要求5所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述主磁力搅拌装置还包括主搅拌外磁钢体(23)，所述主搅拌外磁钢体上方通过第一联轴器(24)与所述主减速电机的输出轴相连接，所述主搅拌外磁钢体通过第六支承轴承(25)支承在所述主磁力支承壳体内。

7.根据权利要求1或2所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述主搅拌密封罩体的下端设有主连接盘(26)，所述主连接盘封闭连接所述主磁力支承壳体以及辅搅拌密封罩体。

8.根据权利要求1所述的双输出磁力搅拌机构，其特征在于，所述主磁钢轴(4)上端设有轴头(27)，所述第一支承轴承套装在所述轴头上。

9.一种双磁力搅拌机，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的双输出磁力搅拌机构，还包括罐体(28)、外搅拌轴(29)、第二联轴器(30)，所述罐体的上方与所述辅搅拌密封罩体的下部固定连接。

10.根据权利要求9所述的双磁力搅拌机，其特征在于，还包括外搅拌架(31)及内搅拌叶(32)，所述外搅拌架与所述外搅拌轴固定连接，所述内搅拌叶通过罐内轴与所述第二联轴器连接。

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