CN211746967U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：壳体，开设有进气口和出气口；气流通道，形成于壳体内部，并贯通所述进气口和所述出气口；储液仓，设置于所述壳体内；雾化组件，设置于所述气流通道，并与所述储液仓流体连通；和进气阀，设置于所述进气口至所述雾化组件之间的气流通道内，所述进气阀的出气部靠近所述雾化组件，所述进气阀的进气部远离所述雾化组件；其中，所述进气阀与所述雾化组件之间形成储存漏液的储漏区域。在本申请的雾化器中，即使储液仓内的流体透过雾化组件发生泄漏，也不会从进气阀处泄漏，而是积存在储漏区域内，避免了漏液从进气口处泄漏后污染其他元件、造成损坏；当抽吸完毕后，进气阀可以防止雾气回流的情况发生。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请属于电子雾化技术领域，具体涉及雾化器及电子雾化装置。

背景技术

现有的电子雾化装置包括雾化器和本体。其中，本体包括电池、电路板和气流传感器，雾化器包括储存雾化原料的储液仓、雾化元件和气流通道，一般在雾化器的底部设有通气孔，使气流通道一端通至本体的气流传感器，从而气流传感器能感应抽吸时气流的变化，启动加热。但是，在搬运或使用过程中，由于气压变化等原因，雾化器的储液仓会发生漏液的情况，这些液体会从雾化器底部的通气孔进入本体，容易污染气流传感器或电池，造成损坏。

实用新型内容

本申请提供雾化器及电子雾化装置，以解决雾化器的储液仓漏液造成雾化器损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种雾化器，包括：壳体，所述壳体开设有进气口和出气口；气流通道，形成于所述壳体内部，并贯通所述进气口和所述出气口；储液仓，设置于所述壳体内；雾化组件，设置于所述气流通道，并与所述储液仓流体连通；和进气阀，设置于所述进气口至所述雾化组件之间的气流通道内，所述进气阀的出气部靠近所述雾化组件，所述进气阀的进气部远离所述雾化组件；其中，所述进气阀与所述雾化组件之间形成储存漏液的储漏区域。

根据本申请一实施方式，所述进气阀的进气部一侧压强比所述进气阀的出气部一侧的气流通道内压强大至少100pa时，所述进气阀打开。

根据本申请一实施方式，包括：补气阀，设置于所述壳体，所述补气阀的出气部位于所述储液仓内，所述补气阀的进气部与外部大气连通。

根据本申请一实施方式，所述补气阀位于所述壳体上设有所述出气口的第一端；和/或，所述补气阀位于所述壳体上设有所述进气口第二端；和/或，所述补气阀位于所述壳体的所述第一端和所述第二端之间的侧壁上。

根据本申请一实施方式，所述补气阀的进气部一侧压强比所述储液仓内压强大至少100pa时，所述补气阀打开。

根据本申请一实施方式，包括：吸嘴阀，设置于所述气流通道内，且位于所述出气口和所述雾化组件之间，所述吸嘴阀的出气部朝向所述出气口，所述吸嘴阀的进气口朝向所述雾化组件。

根据本申请一实施方式，所述吸嘴阀的进气部一侧的压强比所述吸嘴阀的出气部一侧的外部压强大至少100pa时，所述吸嘴阀打开。

根据本申请一实施方式，所述进气阀、所述补气阀和所述吸嘴阀均为单向阀，所述单向阀包括：底座，开设有贯通口；和变形壁，设置所述贯通口上，所述变形壁设置有切口，所述变形壁与所述贯通口相连一侧形成所述进气部，所述切口处形成所述出气部。

根据本申请一实施方式，所述变形壁包括两个第一变形壁，两个所述第一变形壁由所述贯通口向外逐渐靠拢形成条形末端，并在所述条形末端形成细长状的所述切口；或者，所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成半球形末端，并在所述半球形末端形成十字形的所述切口；或者，所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端，并在所述平面末端形成两个弧形的所述切口，所述切口为劣弧形；或者，所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端，并在所述平面末端形成一个弧形的所述切口，所述切口为优弧形，所述变形壁内部设置有支撑所述平面末端的支撑件；或者，所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端，并在侧壁形成一弧形的所述切口。

根据本申请一实施方式，所述壳体包括安装座，所述安装座用于支撑所述雾化组件，并且限定所述进气口；并且所述雾化组件包括：雾化芯，由所述安装座支撑固定在所述壳体内，且其一部分位于所述气流通道内，另一部分位于所述储液仓内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：一种电子雾化装置，包括上述任一所述的雾化器。

本申请的有益效果是：通过设置进气阀，即使储液仓内的流体透过雾化组件发生泄漏，也不会从进气阀处泄漏，而是积存在储漏区域内，避免了漏液从进气口处泄漏后污染其他元件、造成损坏。除此之外，当抽吸完毕后，由于气流通道内压力增大，会发生雾气回流的情况，在没有进气阀的情况下，雾气穿过进气口，遇到雾化器的外壁，会冷凝成液，进气阀可以防止雾气回流的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请的雾化器一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请的雾化器一实施例的剖面结构示意图；

图3是本申请的雾化器一实施例的另一剖面结构示意图；

图4是本申请的雾化器一实施例的单向阀的立体结构示意图；

图5是本申请的雾化器另一实施例的单向阀的立体结构示意图；

图6是本申请的雾化器又一实施例的单向阀的立体结构示意图；

图7是本申请的雾化器又一实施例的单向阀的立体结构示意图；

图8是图7所示单向阀的剖面结构示意图；

图9是本申请的雾化器又一实施例的单向阀的立体结构示意图；

图10是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，图1是本申请的雾化器一实施例的立体结构示意图；图2是本申请的雾化器一实施例的剖视结构示意图；图3是本申请的雾化器一实施例的另一剖面结构示意图；图4是本申请的雾化器一实施例的单向阀的立体结构示意图。

本申请一实施例提供了一种雾化器100，如图1和图2所示，包括壳体110、气流通道120、储液仓130、雾化组件140和进气阀150。壳体110开设有进气口111和出气口112，气流通道120形成于壳体110内部，并贯通进气口111和出气口112；储液仓130设置于壳体110内，储存供雾化组件140雾化使用的原料流体，例如烟油；雾化组件140设置于气流通道120，并与储液仓130流体连通，从而储液仓130内的流体可供应至雾化组件140，由雾化组件140雾化。抽吸过程中，外部气体从进气口111进入，在气流通道120内携带由雾化组件140雾化后的雾气后再由出气口112流出。

其中，进气阀150设置于进气口111至雾化组件140之间的气流通道120内，进气阀150的出气部靠近雾化组件140，进气阀150的进气部远离雾化组件140，进气阀150与雾化组件140之间形成储存漏液的储漏区域151。不使用时，由于气流通道120内的压力比外界压力大或相等，进气阀150可在压力差或自身弹性力的作用下保持密闭，即使储液仓130内的流体透过雾化组件140发生泄漏，也不会从进气阀150处泄漏，而是积存在储漏区域151内，避免了漏液从进气口111处泄漏后污染其他元件、造成损坏。除此之外，当抽吸完毕后，由于气流通道120内压力增大，会发生雾气回流的情况，在没有进气阀150的情况下，雾气穿过进气口111，遇到雾化器100的外壁，会冷凝成液，进气阀150可以防止雾气回流的情况发生。

在一实施例中，如图2所示，壳体110包括安装座113，安装座113用于支撑雾化组件140，并且限定进气口111，进气口111与出气口112分别位于壳体110的两端。其中，雾化组件140包括雾化芯141，由安装座113支撑固定在壳体110内，且其一部分位于气流通道120内，另一部分位于储液仓130内。雾化芯141可为多孔陶瓷体，***包裹有一层导液棉，导液棉从储液仓130吸收流体，供雾化使用。

在一实施例中，如图2所示，使用雾化器100时，由于使用者在出气口112处抽吸，气流通道120内压力降低，进气阀150进气部的压强比出气部一侧的气流通道120内的压强大至少100pa时，进气阀150打开，外部的气体通过进气阀150进入气流通道120内。需要说明的是，进气阀150打开所需的两侧压强差还可以是200pa，500pa，1000pa，1500pa，2000pa或者更高，进气阀150打开所需的压强差取决于进气阀150的结构和材料，当进气阀150打开所需进气阀150进气部的压强比出气部一侧的气流通道120内的压强大100pa～2000pa时，进气阀150不仅能具有较好的防漏效果，而且使用者能较为轻松地进行抽吸。

在一实施例中，如图3所示，雾化器100还包括补气阀160，补气阀160设置于壳体110，补气阀160的出气部位于储液仓130内，补气阀160的进气部与外部大气连通。正常使用情况下，储液仓130内的气压比外界大气气压大或相等，补气阀160可在压力差或自身弹性力的作用下保持密闭，防止储液仓130内的流体通过补气阀160泄漏。随着储液仓130内的流体不断通过雾化组件140雾化消耗后，储液仓130内的气压降低，当补气阀160的进气部一侧压强比储液仓130内压强大至少100pa时，补气阀160打开，外界空气进入储液仓130内，补充储液仓130内的气压，避免出现储液仓130内气压过低，流体无法渗透至雾化组件140进行雾化的情况，提高雾化下液的流畅度。需要说明的是，补气阀160打开所需的两侧压强差还可以是200pa，500pa，1000pa，1500pa，2000pa或者更高，补气阀160打开所需的压强差取决于补气阀160的结构和材料，当补气阀160打开所需补气阀160进气部侧的大气压强比出气部一侧的储液仓130内的压强大100pa～2000pa时，补气阀160能及时补充储液仓130内的气压，保持储液仓130雾化下液的流畅度。

在一实施例中，如图3所示，补气阀160具有三个，其中，一个补气阀160位于壳体110上设有出气口112的第一端；一个补气阀160位于壳体110上设有进气口111的第二端；一个补气阀160位于壳体110上的第一端和第二端之间的侧壁上。在其他实施例中，补气阀160可以仅设置有一个，且可位于上述三个位置中的任一位置。或者，在其他实施例中，补气阀160还可以有二个、四个或者更多个，此处不作限定。

进一步地，如图3所示，雾化器100还包括吸嘴阀170，吸嘴阀170设置于气流通道120内，且位于出气口112和雾化组件140之间，吸嘴阀170的出气部朝向出气口112，吸嘴阀170的进气口111朝向雾化组件140。在使用者抽吸过程中，吸嘴阀170打开，雾化后的雾气可经吸嘴阀170从出气口112流出，抽吸完毕后，吸嘴阀170在自身弹性力的作用下闭合，进一步防止漏液从出气口112处流出。当吸嘴阀170的进气部一侧的压强比吸嘴阀170的出气部一侧的外部压强大至少100pa时，吸嘴阀170打开，需要说明的是，吸嘴阀170打开所需的两侧压强差还可以是200pa，500pa，1000pa，1500pa，2000pa或者更高，吸嘴阀170打开所需的压强差取决于吸嘴阀170的结构和材料，当吸嘴阀170打开所需吸嘴阀170进气部侧的压强比出气部一侧的外部压强大100pa～2000pa时，吸嘴阀170不仅能具有较好的防漏效果，而且使用者能较为轻松地进行抽吸。

在一实施例中，如图3和4所示，进气阀150、补气阀160和吸嘴阀170均为单向阀180，单向阀180包括底座181和变形壁182。底座181开设有贯通口(图未示)，变形壁182设置于贯通口上，变形壁182设置有切口1851，变形壁182与贯通口相连一侧形成进气部183，切口1851处形成出气部184。在正常情况下，切口1851处封闭；在变形壁182的进气部183压强比出气部184压强大至可使得变形壁182变形时，切口1851处打开，单向阀180进行通气。

具体地，如图4所示，单向阀180的变形壁182包括两个第一变形壁，两个第一变形壁由贯通口向外逐渐靠拢形成条形末端185，并在条形末端185形成细长状的切口1851。

在其他实施例中，请参阅图5至图9，单向阀180可有多种结构，具体如下文所述。

如图5所示，单向阀180的变形壁182可以为圆筒形，变形壁182由贯通口向外延伸后闭合形成半球形末端185，并在半球形末端185形成十字形的切口1851，其中，圆筒形处的变形壁182为可变形或不可变形的材料均可，半球形末端185为可变形材料。

如图6所示，单向阀180的变形壁182为圆筒形，变形壁182由贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端185，并在平面末端185形成两个弧形的切口1851，切口1851为劣弧形，其中，圆筒形处的变形壁182为可变形或不可变形的材料均可，平面末端185为可变形材料。

如图7和图8所示，单向阀180的变形壁182为圆筒形，变形壁182由贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端185，并在平面末端185形成一个弧形的切口1851，切口1851为优弧形，变形壁182内部设置有支撑平面末端185的支撑件1822，防止其向进气部183一侧打开。其中，圆筒形处的变形壁182为可变形或不可变形的材料均可，平面末端185为可变形材料。

如图9所示，单向阀180的变形壁182为圆筒形，变形壁182由贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端185，并在侧壁形成一弧形的切口1851。

可根据实际需求或者使用条件选择上述不同结构的单向阀180。

请参阅图10，图10是本申请的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图。

本申请又一实施例提供了一种电子雾化装置200，包括上述任一实施例中的雾化器100。电子雾化装置200还包括电源组件，电源组件用于为所述雾化器100进行供电，以使得所述雾化器100能够将气雾生成基质雾化成烟雾。

综上所述，本申请的雾化器100通过在进气口111至雾化组件140之间的气流通道120内设置进气阀150，进气阀150与雾化组件140之间形成储存漏液的储漏区域151，即使储液仓130内的流体透过雾化组件140发生泄漏，也不会从进气阀150处泄漏，而是积存在储漏区域151内，避免了漏液从进气口111处泄漏后污染其他元件、造成损坏；当抽吸完毕后，进气阀150可以防止雾气回流的情况发生。本申请的雾化器100还通过在壳体110设置补气阀160，正常使用情况下，储液仓130内的气压比外界大气气压大或相等，补气阀160可在压力差或自身弹性力的作用下保持密闭，防止储液仓130内的流体通过补气阀160泄漏，在储液仓130内气压不足时，补气阀160能及时补充储液仓130内的气压，保持储液仓130雾化下液的流畅度。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有进气口和出气口；

气流通道，形成于所述壳体内部，并贯通所述进气口和所述出气口；

储液仓，设置于所述壳体内；

雾化组件，设置于所述气流通道，并与所述储液仓流体连通；和

进气阀，设置于所述进气口至所述雾化组件之间的气流通道内，所述进气阀的出气部靠近所述雾化组件，所述进气阀的进气部远离所述雾化组件；

其中，所述进气阀与所述雾化组件之间形成储存漏液的储漏区域。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气阀的进气部一侧压强比所述进气阀的出气部一侧的气流通道内压强大至少100pa时，所述进气阀打开。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，包括：

补气阀，设置于所述壳体，所述补气阀的出气部位于所述储液仓内，所述补气阀的进气部与外部大气连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述补气阀位于所述壳体上设有所述出气口的第一端；和/或，

所述补气阀位于所述壳体上设有所述进气口第二端；和/或，

所述补气阀位于所述壳体的所述第一端和所述第二端之间的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述补气阀的进气部一侧压强比所述储液仓内压强大至少100pa时，所述补气阀打开。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的雾化器，其特征在于，包括：

吸嘴阀，设置于所述气流通道内，且位于所述出气口和所述雾化组件之间，所述吸嘴阀的出气部朝向所述出气口，所述吸嘴阀的进气口朝向所述雾化组件。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴阀的进气部一侧的压强比所述吸嘴阀的出气部一侧的外部压强大至少100pa时，所述吸嘴阀打开。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述进气阀、所述补气阀和所述吸嘴阀均为单向阀，所述单向阀包括：

底座，开设有贯通口；和

变形壁，设置所述贯通口上，所述变形壁设置有切口，所述变形壁与所述贯通口相连一侧形成所述进气部，所述切口处形成所述出气部。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述变形壁包括两个第一变形壁，两个所述第一变形壁由所述贯通口向外逐渐靠拢形成条形末端，并在所述条形末端形成细长状的所述切口；或者，

所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成半球形末端，并在所述半球形末端形成十字形的所述切口；或者，

所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端，并在所述平面末端形成两个弧形的所述切口，所述切口为劣弧形；或者，

所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端，并在所述平面末端形成一个弧形的所述切口，所述切口为优弧形，所述变形壁内部设置有支撑所述平面末端的支撑件；或者，

所述变形壁为圆筒形，由所述贯通口处向外延伸后闭合形成平面末端，并在侧壁形成一弧形的所述切口。

10.根据权利要求1-5中任一项项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括安装座，所述安装座用于支撑所述雾化组件，并且限定所述进气口；并且

所述雾化组件包括：

雾化芯，由所述安装座支撑固定在所述壳体内，且其一部分位于所述气流通道内，另一部分位于所述储液仓内。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一所述的雾化器。

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