CN211746947U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器。所述雾化器包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液件和抵持部，所述储液件内形成用于存储气溶胶形成基质的空腔，所述抵持部设于所述空腔中，所述抵持部和所述储液件的内表面固定连接，所述抵持部的两端贯通，所述雾化组件包括与所述抵持部连接的雾化壳体，所述雾化壳体内形成与所述抵持部内腔连通的雾化腔，所述储液组件还包括安装在所述抵持部上远离所述雾化壳体一端的通气件，所述通气件的内腔和所述抵持部的内腔连通。本实用新型的雾化器能够防止气溶胶形成基质泄露至外界。另外，还提供了一种采用该雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置包括雾化器和电池装置，雾化器包括储液组件和设于储液组件内的雾化组件，储液组件内设有空腔，雾化组件在电池装置的电驱动下加热空腔内的气溶胶形成基质，气溶胶形成基质受热形成烟雾，用户抽吸时，外界空气从进气孔流入，与烟雾混合后，经通气件的内腔从出烟孔流出，以供用户抽吸。

通常的，雾化组件包括雾化壳体和设于雾化壳体内的加热结构，雾化壳体内设有连通空腔和通气件内腔的雾化腔，雾化壳体包括第一壳体以及与第一壳体连接的第二壳体，为了保证第一壳体和第二壳体之间的密封性，第一壳体和第二壳体中的一个为密封性较好的软质材料制成，当通气件与雾化壳体装配时，通气管挤压雾化壳体，使得雾化壳体上的软质部分受力变形，从而破坏雾化壳体的密封性，空腔中的气溶胶形成基质非预期地流入到雾化腔中，产生气溶胶形成基质泄漏的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

一种雾化器，所述雾化器包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液件和抵持部，所述储液件内形成用于存储气溶胶形成基质的空腔，所述抵持部设于所述空腔中，所述抵持部和所述储液件的内表面固定连接，所述抵持部的两端贯通，所述雾化组件包括与所述抵持部连接的雾化壳体，所述雾化壳体内形成与所述抵持部内腔连通的雾化腔，所述储液组件还包括安装在所述抵持部上远离所述雾化壳体一端的通气件，所述通气件的内腔和所述抵持部的内腔连通。

进一步地，所述抵持部和所述储液件一体成型。

进一步地，所述雾化壳体由弹性材料制成，当所述雾化壳体和所述抵持部连接到位，所述空腔中的气溶胶形成基质不会通过所述雾化壳体和所述抵持部之间的间隙流入至所述雾化腔中。

进一步地，所述雾化壳体上开设有连通所述雾化腔与所述抵持部内腔的连通孔，当所述雾化壳体和所述抵持部连接到位，所述雾化壳体与所述抵持部之间形成所述雾化腔。

进一步地，所述雾化壳体套设在所述抵持部的外表面上，所述雾化壳体具有凸出部，当所述雾化壳体安装到位，所述凸出部卡持在所述抵持部和所述储液件之间，防止所述雾化壳体相对所述抵持部发生位移后产生配合间隙。

进一步地，所述储液组件还包括设于所述空腔中的夹持部，所述夹持部和所述储液件的内表面固定连接，所述凸出部卡持在所述抵持部和所述夹持部之间。

进一步地，所述雾化组件包括底座，所述底座用于将所述雾化壳体固定在所述储液件内，所述底座相对于所述空腔设置在所述雾化壳体的另一端，所述底座连接所述储液件与所述雾化壳体，所述底座上开设有连通所述雾化腔和外界的进气孔，所述底座上设有和所述雾化腔连通的容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述雾化组件中的冷凝气溶胶形成基质，通过将所述底座和所述储液件分离，能够及时清洗所述容纳槽内聚集的冷凝气溶胶形成基质。

进一步地，所述储液件上远离所述抵持部的一端设有密封件，所述密封件上开设有通孔，所述通气件的外表面和所述通孔的孔壁连接，所述密封件由弹性较好的材料制成，所述密封件的外表面和所述储液件的内表面过盈配合连接，所述密封件用于防止所述空腔内的气溶胶形成基质渗漏至外界。

进一步地，所述雾化器还包括安装在所述储液件上的烟嘴，所述烟嘴和所述密封件之间夹设有吸液件，所述吸液件邻近所述通孔设置，所述吸液件用于吸收冷凝气溶胶形成基质。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括电池装置以及如上中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电池装置电性连接。

本实用新型的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置中，抵持部设于空腔中，抵持部和储液件的内表面固定连接，雾化壳体与所述抵持部连接，储液组件还包括安装在抵持部上远离雾化壳体一端的通气件，通气件与抵持部装配的过程中，通气件和雾化壳体互不干涉，抵持部受到通气件挤压后不会产生变形，抵持部和雾化壳体之间不会产生漏液间隙，空腔中的气溶胶形成基质不会通过所述漏液间隙流入至雾化腔中，减少了气溶胶形成基质泄露至外界的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的气溶胶发生装置中雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器的剖视图；

图3为图1所示雾化器的另一视角的剖视图；

图4为图1所示雾化器的又一视角的剖视图；

图5为图1所示雾化器的***图；

图6为图1所示雾化器的另一视角的***图；以及

图7为图1所示雾化器的雾化组件的立体结构示意图。

附图中标号为：

雾化器100 储液组件10 雾化组件20 储液件11

抵持部12 空腔111 雾化壳体21 雾化腔211

通气件13 连通孔212 夹持部14 凸出部213

导液件22 加热件23 第一限位槽2131 第二限位槽121

底座24 抵持件25 进气孔241 电极接触件26

密封件15 通孔151 烟嘴30 出烟孔31

容纳槽242 吸液件40 通气孔214

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括雾化器100和电池装置。雾化器100与所述电池装置电性连接时，雾化器100能够在所述电池装置的电驱动下加热气溶胶形成基质，使得气溶胶形成基质雾化成烟雾。

需要说明的是，“轴向”是指雾化器100和所述电池装置的连接方向，“径向”是指垂直于所述“轴向”的方向。“下端”是指雾化器100上各个零件、部分在雾化器100轴向上靠近所述电池装置的一端，“上端”是指雾化器100上各个零件、部分在雾化器100轴向上远离所述电池装置的一端。“上端面”是指上端的平面和/或曲面，“下端面”是指下端的平面和/或曲面。

术语“气溶胶形成基质”用于描述能够在加热时释放挥发性化合物的基质，其可形成气溶胶。所述气溶胶形成基质可为固体或液体，或者包括固体和液体两种组分。在本实施方式中，所述气溶胶形成基质为液体。所述气溶胶形成基质可包括尼古丁。所述气溶胶形成基质还可包括其他添加剂或成分，如香料。

请参看图1-图5，雾化器100包括储液组件10和雾化组件20，储液组件10包括储液件11和抵持部12，储液件11内形成用于存储气溶胶形成基质的空腔111，抵持部12设于空腔111中，抵持部12和储液件11的内表面固定连接，抵持部12的两端贯通，雾化组件20包括与抵持部12连接的雾化壳体21以及与储液件11连接的底座24，雾化壳体21内形成与抵持部12内腔连通的雾化腔211，底座24用于将雾化壳体21固定在储液件11内，储液组件10还包括安装在抵持部12上远离雾化壳体21一端的通气件13，通气件13的内腔和抵持部12的内腔连通，通气件13与抵持部12装配的过程中，通气件13和雾化壳体21互不干涉，抵持部12受到通气件13挤压后不会产生变形，抵持部12和雾化壳体21之间不会产生漏液间隙。

其中，对储液件11的形状不作限定，储液件11为两端开口的中空立体结构。例如，在本实施方式中，储液件11大致呈两端开口的中空筒状结构。

其中，抵持部12和储液件11的内表面固定连接是指，抵持部12可以和储液件11一体成型，或者，抵持部12可以和储液件11采用卡接或者插接等方式可拆卸连接，只要抵持部12相对于储液件11保持固定即可。

在本实施方式中，抵持部12和储液件11一体成型，抵持部12的上端和通气件13连接，抵持部12的下端和雾化壳体21连接，使得通气件13与雾化壳体21互不干涉，作为储液组件10一部分的抵持部12和通气件13装配时，不会影响到储液组件10和雾化组件20的装配，也不会影响到雾化组件20自身部件的装配。

其中，抵持部12可以由塑料或者金属等硬质材料制成，通气件13与抵持部12装配的过程中，抵持部12受到通气件13挤压后不会产生变形，抵持部12和雾化壳体21之间不会产生漏液间隙，空腔111中的气溶胶形成基质不会通过所述漏液间隙流入至雾化腔211中。

其中，雾化壳体21可以由硅胶或者橡胶等密封性较好的弹性材料制成，当雾化壳体21和抵持部12连接到位，空腔111中的气溶胶形成基质不会通过雾化壳体21和抵持部12之间的间隙流入至雾化腔211中；在本实施方式中，当雾化壳体21和抵持部12连接到位，雾化壳体21的外表面和储液件11的内表面过盈配合连接，以密封雾化壳体21和储液件11之间的间隙，防止空腔111中的气溶胶形成基质通过雾化壳体21和储液件11之间的间隙泄漏至外界。

其中，雾化壳体21上开设有连通雾化腔211与抵持部12内腔的连通孔212。具体地，连通孔212开设在雾化壳体21的上端，当雾化壳体21和抵持部12连接到位，雾化壳体21与抵持部12之间形成雾化腔211。

综上所述，本实施方式提供的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置，抵持部12设于空腔111中，抵持部12和储液件11的内表面固定连接，通气件13与抵持部12装配的过程中，通气件13和雾化壳体21互不干涉，抵持部12受到通气件13挤压后不会产生变形，抵持部12和雾化壳体21之间不会产生漏液间隙，空腔111中的气溶胶形成基质不会通过所述漏液间隙流入至雾化腔211中，减少了气溶胶形成基质泄露至外界的可能性。

请参看图2、图3以及图5-图7，在本实施方式中，雾化壳体21具有凸出部213，当雾化壳体21安装到位，凸出部213卡持在抵持部12和储液件11之间，当雾化壳体21受到雾化腔211与空腔111之间气压差的冲击或者雾化壳体21与抵持部12连接的过程中，能够提高雾化壳体21和抵持部12之间的连接可靠性和密封性。

具体地，储液组件10还包括设于空腔111中的夹持部14，夹持部14和储液件11的内表面固定连接，雾化壳体21套设在抵持部12的外表面上，雾化壳体21具有凸出部213，凸出部213卡持在抵持部12和夹持部14之间，当雾化壳体21受到雾化腔211与空腔111之间气压差的冲击或者雾化壳体21与抵持部12连接的过程中，能够提高雾化壳体21和抵持部12之间的连接可靠性和密封性，防止雾化壳体21相对抵持部12发生位移后产生配合间隙，空腔111中的气溶胶形成基质通过所述配合间隙流入至雾化腔211中。

其中，夹持部14和储液件11的内表面固定连接是指，夹持部14可以和储液件11一体成型，或者，夹持部14和储液件11为两个独立的部件，两者通过卡接或者插接等方式可拆卸连接，只要夹持部14相对于储液件11保持固定即可。在本实施方式中，为了减少夹持部14和储液件11的装配误差，夹持部14和储液件11一体成型。

其中，雾化组件20还包括导液件22和加热件23，导液件22的一部分收容在空腔111中，导液件22的另一部分收容在雾化腔211中，导液件22能够吸附空腔111内的气溶胶形成基质，加热件23与导液件22接触，加热件23在所述电池装置的电驱动下加热导液件22吸附的气溶胶形成基质，加热件23加热雾化气溶胶形成基质产生的烟雾位于雾化腔211中。

具体地，凸出部213的设置数量为两个，两个凸出部213相对设置在雾化壳体21的上端，凸出部213上端开设有第一限位槽2131，抵持部12的下端相对开设有有第二限位槽121，当雾化壳体21套设在抵持部12的外表面上时，抵持部12位于两个凸出部213之间，第一限位槽2131和第二限位槽121连通，导液件22的一部分收容在空腔111中，导液件22的另一部分穿过第二限位槽121和第一限位槽2131后伸入至雾化腔211中。在本具体实施方式中，第二限位槽121和第一限位槽2131共有两组，且相对设置，导液件22的一端依次穿过其中一个第二限位槽121和该侧的第一限位槽2131后伸入至空腔111内，导液件22的另一端依次穿过另一个第二限位槽121和该侧的第一限位槽2131后伸入至空腔111内，以将导液件22横向放置于抵持部12和雾化壳体21之间。

可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，导液件22设于雾化腔211中，雾化壳体21上开设有连通空腔111和雾化腔211的进液孔，空腔111中的气溶胶形成基质通过所述进液孔流入至导液件22上。

其中，导液件22由棉花或者多孔陶瓷等易于吸附液体的材料制成。在本实施方式中，导液件22由多孔陶瓷材料制成。

其中，加热件23设于导液件22上位于雾化腔211中的部分，加热件23的种类可以为发热片或者发热丝等，加热件23由不锈钢或者镍铬合金等材料制成。在本实施方式中，加热件23为发热丝。

综上所述，本实施方式提供的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置，雾化壳体21具有凸出部213，凸出部213卡持在抵持部12和夹持部14之间，提高了雾化壳体21和抵持部12之间的连接可靠性和密封性，防止雾化壳体21相对抵持部12发生位移后产生配合间隙，空腔111中的气溶胶形成基质通过所述配合间隙流入至雾化腔211中，减少了气溶胶形成基质泄露至外界的可能性。

在本实施方式中，底座24相对于空腔111设置在雾化壳体21的另一端，底座24连接储液件11与雾化壳体21，底座24与储液件11的连接方式包括但不限定于卡接、粘接等，底座24与雾化壳体21的连接方式包括但不限定于插接、粘接等。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，底座24还可以与储液件11一体成型，底座24还可以和雾化壳体21一体成型。

在本实施方式中，为了防止底座24的外表面和储液件11的内表面刚性接触，造成两者磨损，或者，为了防止底座24装配在储液件11后，两者发生装配松动，底座24和储液件11之间夹设有抵持件25。具体地，抵持件25由硅胶或者橡胶等密封性较好的弹性材料制成，当底座24装配在储液件11后，抵持件25的外表面和储液件11的内表面抵持，抵持件25密封底座24和储液件11之间的装配间隙，或者，底座24通过抵持件25和储液件11连接，能够避免两者直接刚性接触，提高雾化器100的使用寿命。

在本实施方式中，底座24上开设有和外界连通的进气孔241，雾化壳体21上开设有连通进气孔241和雾化腔211的通气孔214，在抽吸作用下，外界空气通过进气孔241和通气孔214流入至雾化腔211中，外界空气和雾化后的烟雾混合并形成混合烟气，所述混合烟气经通气件13的内腔流出至外界，以供用户抽吸。

在本实施方式中，底座24上间隔设置有两个电极接触件26，两个电极接触件26均由铁或者钴或者镍等导电材料制成，其中一个电极接触件26用作正极接触，其中另一个电极接触件26用作负极接触，所述电池装置上的正、负极分别和两个电极接触件26电性连接，进而向加热件23供电。

在本实施方式中，储液件11上远离抵持部12的一端设有密封件15，密封件15上开设有通孔151，通气件13上远离抵持部12的一端伸入至通孔151中，通气件13的外表面和通孔151的孔壁连接，通气件13的内腔连通雾化腔211与通孔151。

其中，密封件15可以由硅胶或者橡胶等密封性较好的弹性材料制成。密封件15的外表面和储液件11的内表面过盈配合连接，密封件15用于防止空腔111内的气溶胶形成基质渗漏至外界。

其中，通气件13与通孔151的孔壁采用卡接或者插接等方式可拆卸连接。在本实施方式中，通气件13的外表面和通孔151的孔壁过盈配合连接，以防止通气件13和通孔151的孔壁之间产生间隙，减少了气溶胶形成基质泄露至外界的可能性。

在本实施方式中，雾化器100还包括安装在储液件11上的烟嘴30，烟嘴30上开设有连通通气件13内腔和外界的出烟孔31，加热件23在所述电池装置的电驱动下加热空腔111供给的气溶胶形成基质，气溶胶形成基质受热产生烟雾，烟雾依次通过通气件13的内腔和出烟孔31流出至外界。

可以理解地，所述气溶胶发生装置在使用完毕后，由于雾化腔211至出烟孔31之间的气雾通道具有一定的行程，可能有部分烟雾未被吸出，当加热件23停止加热气溶胶形成基质后，在较长时间的放置过程中，雾化后的烟雾逐渐冷却并液化产生冷凝气溶胶形成基质，若冷凝气溶胶形成基质积多则可能出现飞油、脏污等现象，若进气孔241位于雾化腔211的下方，冷凝气溶胶形成基质可能经雾化腔211后从进气孔241流出至外界，从而造成漏液。

在本实施方式中，底座24上设有和雾化腔211连通的容纳槽242，容纳槽242用于容纳雾化组件20中的冷凝气溶胶形成基质，通过将底座24和储液件11分离，能够及时清洗容纳槽242内聚集的冷凝气溶胶形成基质，防止冷凝气溶胶形成基质积多，所述气溶胶发生装置内部出现飞油或者脏污等现象。

在本实施方式中，烟嘴30和密封件15之间夹设有吸液件40，吸液件40用于吸收冷凝气溶胶形成基质。具体地，吸液件40由棉花或者棉布等易于吸附液体的材料制成，吸液件40邻近通孔151设置，当用户在较长时间放置雾化器100后，再次吸食烟雾时，在抽吸作用下，冷凝气溶胶形成基质经通孔151流出时，所述冷凝气溶胶形成基质能够被吸液件40吸收。

所述电池装置与雾化器100可拆卸连接，可拆卸地连接方式包括但不限于卡接或者插接等，当所述电池装置和雾化器100装配到位时，所述电池装置上的正极、负极分别和两个电极接触件26电性连接。

本实用新型的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置中，抵持部12设于空腔111中，抵持部12和储液件11的内表面固定连接，通气件13与抵持部12装配的过程中，通气件13和雾化壳体21互不干涉，抵持部12受到通气件13挤压后不会产生变形，抵持部12和雾化壳体21之间不会产生漏液间隙，空腔111中的气溶胶形成基质不会通过所述漏液间隙流入至雾化腔211中，减少了气溶胶形成基质泄露至外界的可能性。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括储液件和抵持部，所述储液件内形成用于存储气溶胶形成基质的空腔，所述抵持部设于所述空腔中，所述抵持部和所述储液件的内表面固定连接，所述抵持部的两端贯通，所述雾化组件包括与所述抵持部连接的雾化壳体，所述雾化壳体内形成与所述抵持部内腔连通的雾化腔，所述储液组件还包括安装在所述抵持部上远离所述雾化壳体一端的通气件，所述通气件的内腔和所述抵持部的内腔连通。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述抵持部和所述储液件一体成型。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体由弹性材料制成，当所述雾化壳体和所述抵持部连接到位，所述空腔中的气溶胶形成基质不会通过所述雾化壳体和所述抵持部之间的间隙流入至所述雾化腔中。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体上开设有连通所述雾化腔与所述抵持部内腔的连通孔，当所述雾化壳体和所述抵持部连接到位，所述雾化壳体与所述抵持部之间形成所述雾化腔。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化壳体套设在所述抵持部的外表面上，所述雾化壳体具有凸出部，当所述雾化壳体安装到位，所述凸出部卡持在所述抵持部和所述储液件之间，防止所述雾化壳体相对所述抵持部发生位移后产生配合间隙。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述储液组件还包括设于所述空腔中的夹持部，所述夹持部和所述储液件的内表面固定连接，所述凸出部卡持在所述抵持部和所述夹持部之间。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括底座，所述底座用于将所述雾化壳体固定在所述储液件内，所述底座相对于所述空腔设置在所述雾化壳体的另一端，所述底座连接所述储液件与所述雾化壳体，所述底座上开设有连通所述雾化腔和外界的进气孔，所述底座上设有和所述雾化腔连通的容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述雾化组件中的冷凝气溶胶形成基质，通过将所述底座和所述储液件分离，能够及时清洗所述容纳槽内聚集的冷凝气溶胶形成基质。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述储液件上远离所述抵持部的一端设有密封件，所述密封件上开设有通孔，所述通气件的外表面和所述通孔的孔壁连接，所述密封件由弹性较好的材料制成，所述密封件的外表面和所述储液件的内表面过盈配合连接，所述密封件用于防止所述空腔内的气溶胶形成基质渗漏至外界。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括安装在所述储液件上的烟嘴，所述烟嘴和所述密封件之间夹设有吸液件，所述吸液件邻近所述通孔设置，所述吸液件用于吸收冷凝气溶胶形成基质。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括电池装置以及如权利要求1-9中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电池装置电性连接。

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