CN211746702U - 一种自循环式卤煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环式卤煮装置，包括缸体、香料槽、过滤器和电动泵，所述缸体内侧壁可拆卸式安装香料槽，该香料槽采用不锈钢网板制成，对应香料槽在缸体上安装进液管，且进液管伸入香料槽中，在缸体底部连接第一输送管道，第一输送管道上依次安装过滤器和电动泵，电动泵的出口通过第二输送管道与进液管连接。还包括物料槽和起重装置，物料槽为上端开口的箱体，其采用不锈钢网板制成，在物料槽的开口处安装顶盖，该物料槽能由起重装置吊装放入或取出缸体。本实用新型无需人工对物料进行搅动，而是由卤水循环在缸体内形成对流，保证了卤水浓度的均匀稳定。卤水在循环过程中，首先经过香料槽实现对香料的浸提，如此循环可使香料充分出味。

Description

一种自循环式卤煮装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种卤煮装置。

背景技术

卤制是酱卤肉制品加工中的重要环节，在传统卤制工艺中，需要用到多种香料，若是少量的卤煮，则可让香料与原料肉共同混合浸泡在卤水中，以充分提取出香料风味并使肉料入味。然而在大批量加工过程中，若让香料渣与物料混合在一起卤煮，则出锅后还需将肉料与香料渣分离，且不利于香料渣的滤除及增补。为避免增加操作工序，一般是将各种香料装在滤布包中制成香料包，但这样又不利于香料出味，且香料集中在一处，若不加以搅拌，则可能造成卤制入味不均。此外，在进行卤制时，部分物料容易漂浮在卤水表面而无法入味，因此需要人工辅助搅拌，增加了人力消耗。

如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自循环式卤煮装置，可以完全解决上述现有技术存在的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自循环式卤煮装置，包括缸体、香料槽、过滤器和电动泵，所述缸体内侧壁可拆卸式安装香料槽，该香料槽采用不锈钢网板制成，对应香料槽在缸体上安装进液管，且进液管伸入香料槽中，在缸体底部连接第一输送管道，第一输送管道上依次安装过滤器和电动泵，电动泵的出口通过第二输送管道与进液管连接。

进一步，还包括物料槽和起重装置，物料槽为上端开口的箱体，其采用不锈钢网板制成，在物料槽的开口处安装顶盖，该物料槽能由起重装置吊装放入或取出缸体。

进一步，所述电动泵的出口管道连接转向阀，转向阀的一个出口通过管道连接存储罐。

进一步，所述缸体为双层不锈钢壁结构，中间设有夹层，该夹层内通入有加热介质。

本实用新型提供了一种自循环式卤煮装置，具备以下有益效果：无需人工对物料进行搅动，而是由卤水循环在缸体内形成对流，保证了卤水浓度的均匀稳定，减少人力消耗，同时也避免了人工搅动对物料的损伤。香料放在香料槽中与物料分开，便于随时捞出及补充新鲜卤料。而且卤水的循环进液孔设置在香料槽的位置，卤水在循环过程中，首先经过香料槽实现对香料的浸提，如此循环可使香料充分出味。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种自循环式卤煮装置，包括缸体1、香料槽2、过滤器4、电动泵5、转向阀6、存储罐10、物料槽8、起重装置9和控制器7，所述缸体1内侧壁对称可拆卸式安装两个香料槽2，该香料槽2采用不锈钢网板制成，对应香料槽2在缸体1上安装进液管12，且进液管12伸入香料槽2中，所述香料槽2安装在缸体1顶部的位置，在缸体1底部连接第一输送管道11，第一输送管道11上依次安装过滤器4、电动泵5和转向阀6，转向阀6有3个出水口，其中两个出水口通过第二输送管道3与进液管连接，另一个出水口通过管道连接存储罐10。

所述缸体1内侧壁可以设置插槽，香料槽2通过插接的方式安装在缸体1上。

所述物料槽8为上端开口的箱体，其采用不锈钢网板制成，在物料槽的开口处安装顶盖，该物料槽8能由起重装置9吊装放入或取出缸体1。

所述缸体1为双层不锈钢壁结构，中间设有夹层，该夹层内可以循环通入加热介质。

所述电动泵5、转向阀6和起重装置9由控制器7控制。

在使用时，将香料放入香料槽2中，卤水在缸体1内，需卤制的原料放入物料槽8中盖上顶盖，由起重装置9将物料槽8吊入缸体1内，卤水由缸体1底部输出经过滤器4后，由电动泵5将卤水送回缸体1。电动泵5出口处设有转向阀6，通过调节转向阀6可控制卤水流向。回流进入缸体1的卤水，先通入香料槽2，与香料槽2内的香料进行混合浸提，然后再经香料槽2的不锈钢网板进入中心卤制区域，由此完成一个循环。同时，在加工结束后，也可通过调节转向阀6将卤料泵入存储罐10。

本实用新型的自循环式卤煮装置无需人工对物料进行搅动，而是由卤水循环在缸体内形成对流，保证了卤水浓度的均匀稳定，减少人力消耗，同时也避免了人工搅动对物料的损伤。香料放在香料槽中与物料分开，便于随时捞出及补充新鲜卤料。而且卤水的循环进液孔设置在香料槽的位置，卤水在循环过程中，首先经过香料槽实现对香料的浸提，如此循环可使香料充分出味。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自循环式卤煮装置，其特征在于：包括缸体、香料槽、过滤器和电动泵，所述缸体内侧壁可拆卸式安装香料槽，该香料槽采用不锈钢网板制成，对应香料槽在缸体上安装进液管，且进液管伸入香料槽中，在缸体底部连接第一输送管道，第一输送管道上依次安装过滤器和电动泵，电动泵的出口通过第二输送管道与进液管连接。

2.根据权利要求1所述的一种自循环式卤煮装置，其特征在于：还包括物料槽和起重装置，物料槽为上端开口的箱体，其采用不锈钢网板制成，在物料槽的开口处安装顶盖，该物料槽能由起重装置吊装放入或取出缸体。

3.根据权利要求1所述的一种自循环式卤煮装置，其特征在于：所述电动泵的出口管道连接转向阀，转向阀的一个出口通过管道连接存储罐。

4.根据权利要求1所述的一种自循环式卤煮装置，其特征在于：所述缸体为双层不锈钢壁结构，中间设有夹层，该夹层内通入有加热介质。

Images