CN211746612U - 一种一体式无渣豆腐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式无渣豆腐机，包括制浆桶、点浆桶和成形桶，所述制浆桶的顶部设置有密封盖，密封盖的内部设置有高速电机，高速电机的驱动轴连接设置有传动轴，传动轴上设置有多组粉碎刀具，所述制浆桶内部设有过滤网壁，所述制浆桶的底座内设置有电加热器，所述底座的中部设置有第一出料口，所述第一出料口上设置有第一电磁阀；所述点浆桶的顶部设置有凝固剂溶液杯，所述点浆桶的一端设置有第一电动机，所述第一电动机的驱动轴设置有传输蛟龙，所述点浆桶的另一侧设置有第二出料口，所述点浆桶的进料口连通于所述第一出料口；所述成形桶的顶部铰接有开合盖，所述开合盖上设置有压型棒，所述成形桶的侧壁上设置有出水孔。

Description

一种一体式无渣豆腐机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种一体式无渣豆腐机。

背景技术

豆腐是常见的豆制品，又称水豆腐，唯美而养生，一般意义上的豆腐多用黄豆、黑豆和花生豆等含量蛋白质较高的豆类制作，也有绿豆豆腐、橡豆腐等比较另类的豆腐制品，还有的地方会有冻豆腐，因制作的时候添加的凝固剂不同，豆腐主要分为三类，一种是添加石膏粉做凝固剂，凝固成的豆腐花含水量较高而质地细嫩，水分含量在百分之九十左右；第二种大多用卤水或酸浆点制，凝固的豆腐花含水量较少，质地偏硬，水分含量在百分之八十五至百分之八十八，但是由于含水量更少，故而豆腐味更浓，质地更为坚韧，较为容易烹饪；第三种是添加葡萄糖酸做凝固剂，质地更为嫩滑与细腻；原始的方法为利用石磨或钢磨把浸泡好的豆子磨碎，加水磨成浆，再把豆浆用布过滤，使豆浆与豆渣分离，将过滤出来的豆浆后，加工成豆腐，其制作几乎全部由人力或畜力来完成，洗豆、泡豆、磨浆、滤渣、煮浆、点卤、脱水成型等工序即费事又费力，需要投入大量的人工，费时费力，随着技术的发展，出现了专用于把大豆做成豆腐、豆浆等一些豆制食品的机械，豆腐机由分离式磨浆机、盛浆桶、盛渣桶、蒸汽包等组成，采用温控仪控制煮浆桶的温度，达到自动点火加热，但现有的豆腐机制作过程中仍会产生大量的豆渣，且结构复杂、配件过多。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的一体式无渣豆腐机，要解决的技术问题是现有豆腐机结构复杂，制作豆腐过程中会产生过大量豆渣的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的一体式无渣豆腐机，包括：制浆桶，所述制浆桶的顶部通过升降机构设置有密封盖，所述密封盖的内部设置有高速电机，所述高速电机的驱动轴通过轴密封穿越所述密封盖的底部连接设置有传动轴，所述传动轴上设置有多组粉碎刀具，所述制浆桶内部套设有过滤网壁，所述制浆桶的底座内设置有电加热器，所述底座的中部设置有第一出料口，所述第一出料口上设置有第一电磁阀；点浆桶，所述点浆桶的顶部通过第二电磁阀连通设置有凝固剂溶液杯，所述点浆桶的一端设置有第一电动机，所述第一电动机的驱动轴通过轴密封穿越所述点浆桶的侧壁设置有传输蛟龙，所述点浆桶的另一侧设置有第二出料口，所述点浆桶的进料口通过所述第一电磁阀连通于所述第一出料口；成形桶，所述成形桶的顶部铰接有开合盖，所述开合盖上通过密封安装孔设置有压型棒，所述成形桶的侧壁上设置有出水孔。

在该技术方案中，制浆桶的顶部通过升降机构设置有密封盖，密封盖内部设置有高速电机，高速电机的驱动轴与传动轴同轴设置，使得高速转机能够带动传动轴快速转动，该高速电机的转速在3000r/s-100000r/s，从而带动设置在传动轴上的多组粉碎刀具转动，能够对盛放在过滤网壁内的豆料进行充分的电动打磨；且制浆桶裙部内套设的过滤网壁能够将豆料盛包起来，使得仅颗粒极小的豆料才能流通至制浆桶内，以此实现豆料制成豆浆时的无渣化；制浆桶底部设置的电加热器能够对制浆桶内的浆液进行加热，使豆浆液充分发酵；制浆桶底部设置的第一出料口通过第一电磁阀连通于点浆桶的进料口，使得制浆桶内经过煮浆后的豆浆液能够直接流通至点浆桶内，点浆桶顶部通过第二电磁阀设置有凝固剂溶液杯，能够自动将凝固剂流入点浆桶内，点浆桶内设置有传输蛟龙，能够将凝固剂与豆浆液充分混合的同时，通过第二出料口运输至成形桶内，成形桶顶部的开合盖上设置有压型棒，在混合了凝固剂的豆浆液静置一段时间后，能够直接进行脱水、压制成型，结构简单，减少了人工的投入，便于使用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述升降机构包括第一电动升降杆和第二电动机，所述第一电动升降杆的一端连接所述制浆桶的顶部，所述第一电动升降杆的另一端连接所述密封盖的底部，所述第二电动机连接于所述第一电动升降杆。

在该技术方案中，升降机构的第一电动升降杆能够在第二电动机的带动下升降，以电动打开密封盖，省时省力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过滤网壁上均匀设置有出浆孔。

在该技术方案中，过滤网壁上均匀设置的出浆口的直径较小，允许通过的颗粒有限制，使得在过滤网壁内部经过充分粉碎的豆料才能在水的带动下流通至制浆桶内，降低豆渣的生成，以实现无渣化。

在上述任一技术方案中，优选地，所述制浆桶的侧壁设置有温度传感器和观察窗。

在该技术方案中，制浆桶侧壁设置的温度传感器能够实时监测制浆桶内豆浆液的温度，以控制煮浆温度，确保煮浆的正常进行。

在上述任一技术方案中，优选地，所述高速电机连接设置有变速器。

在该技术方案中，变速器便于根据实际需要调节高速电机的传输的转动速率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述压型棒上设置有外螺纹，所述密封安装孔的内侧壁上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。

在该技术方案中，压型棒上设置的外螺纹与密封安装孔内侧壁的内螺纹对应设置，使得用户可以手动旋转压型棒，以使得压型棒升降，完成压制成型，便于操作，较为省力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述压型棒上设置有第二电动升降杆和第三电动机，所述第二电动升降杆设置在压型棒的工作端，所述第三电动机连接所述第二电动升降杆设置。

在该技术方案中，压型棒上设置的第二电动升降杆能够在第三电动机的带动下升降，减少了人力的投入，省时省力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一电动机的底部设置有第一支撑架，所述点浆桶和所述成形桶的底部均设置有第二支撑架。

在该技术方案中，高速电机底部设置的第一支撑架，便于高速电机散热，维持高速电机的正常运行；点浆桶和成形桶底部设置的第二支撑架有效避免了潮湿环境中点浆桶和成形桶底部受到侵蚀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，能够通过设置有高速电机、多组粉碎刀具和电加热器的制浆桶，降低豆渣的生成，且通过设置有传输蛟龙的点浆桶将加热后的豆浆液传输至成形桶进行压制成型，一体化设置，操作简单，便于组装、安装、维修与使用，省时省力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种一体式无渣豆腐机的侧面结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的一种一体式无渣豆腐机的侧面透视结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:制浆桶101、密封盖102、高速电机103、传动轴104、粉碎刀具105、过滤网壁106、电加热器107、第一出料口108、第一电磁阀109、点浆桶110、第二电磁阀 111、凝固剂溶液杯112、第一电动机113、传输蛟龙114、第二出料口115、进料口116、成形桶117、开合盖118、压型棒119、出水孔120、第一电动升降杆121、第二电动机122、第一支撑架123、第二支撑架 124、变速器125。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开在正常使用情况下的上、下。“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。

以下结合图1和图2对本实用新型进行进一步的说明。

如图1和图2所示，一种一体式无渣豆腐机，具体如图2所示，包括：制浆桶101，所述制浆桶101的顶部通过升降机构设置有密封盖 102，所述密封盖102的内部设置有高速电机103，所述高速电机103的驱动轴通过轴密封穿越所述密封盖102的底部连接设置有传动轴104，所述传动轴104上设置有多组粉碎刀具105，所述制浆桶101内部套设有过滤网壁106，所述制浆桶101的底座内设置有电加热器107，所述底座的中部设置有第一出料口108，所述第一出料口108上设置有第一电磁阀 109；点浆桶110，所述点浆桶110的顶部通过第二电磁阀111连通设置有凝固剂溶液杯112，所述点浆桶110的一端设置有第一电动机113，所述第一电动机113的驱动轴通过轴密封穿越所述点浆桶110的侧壁设置有传输蛟龙114，所述点浆桶110的另一侧设置有第二出料口115，所述点浆桶110的进料口116通过所述第一电磁阀109连通于所述第一出料口 108；成形桶117，所述成形桶117的顶部铰接有开合盖118，所述开合盖 118上通过密封安装孔(图中未示出)设置有压型棒119，所述成形桶 117的侧壁上设置有出水孔120。

其中，制浆桶101的顶部通过升降机构设置有密封盖102，密封盖 102内部设置有高速电机103，高速电机103的驱动轴与传动轴104同轴设置，使得高速转机能够带动传动轴104快速转动，该高速电机103的转速在3000r/s-100000r/s，从而带动设置在传动轴104上的多组粉碎刀具 105转动，能够对盛放在过滤网壁106内的豆料进行充分的电动打磨；且制浆桶101裙部内套设的过滤网壁106能够将豆料盛包起来，使得仅颗粒极小的豆料才能流通至制浆桶101内，以此实现豆料制成豆浆时的无渣化；制浆桶101底部设置的电加热器107能够对制浆桶101内的浆液进行加热，使豆浆液充分发酵；制浆桶101底部设置的第一出料口108通过第一电磁阀109连通于点浆桶110的进料口116，使得制浆桶101内经过煮浆后的豆浆液能够直接流通至点浆桶110内，点浆桶110顶部通过第二电磁阀111设置有凝固剂溶液杯112，能够自动将凝固剂流入点浆桶110 内，点浆桶110内设置有传输蛟龙114，能够将凝固剂与豆浆液充分混合的同时，通过第二出料口115运输至成形桶117内，成形桶117顶部的开合盖118上设置有压型棒119，在混合了凝固剂的豆浆液静置一段时间后，能够直接进行脱水、压制成型，结构简单，减少了人工的投入，便于使用。

进一步地，所述升降机构包括第一电动升降杆121和第二电动机 122；所述过滤网壁106上均匀设置有出浆孔(图中未示出)；所述制浆桶101的侧壁设置有温度传感器和观察窗(图中未示出)；所述压型棒 119上设置有外螺纹(图中未示出)，所述密封安装孔的内侧壁上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹(图中未示出)；所述压型棒119上设置有第二电动升降杆和第三电动机(图中未示出)；所述第一电动机113的底部设置有第一支撑架123，所述点浆桶110和所述成形桶117的底部均设置有第二支撑架124，且所述高速电机103通过变速器125连通传动轴 104。

其中，升降机构的第一电动升降杆121能够在第二电动机122的带动下升降，以电动打开密封盖102，省时省力；过滤网壁106上均匀设置的出浆口的直径较小，允许通过的颗粒有限制，使得在过滤网壁106内部经过充分粉碎的豆料才能在水的带动下流通至制浆桶101内，降低豆渣的生成，以实现无渣化；制浆桶101侧壁设置的温度传感器能够实时监测制浆桶101内豆浆液的温度，以控制煮浆温度，确保煮浆的正常进行；压型棒 119上设置的外螺纹与密封安装孔内侧壁的内螺纹对应设置，使得用户可以手动旋转压型棒119，以使得压型棒119升降，完成压制成型，便于操作，较为省力；压型棒119上设置的第二电动升降杆能够在第三电动机的带动下升降，减少了人力的投入，省时省力；高速电机103底部设置的第一支撑架123，便于高速电机103散热，维持高速电机103的正常运行；点浆桶110和成形桶117底部设置的第二支撑架124有效避免了潮湿环境中点浆桶110和成形桶117底部受到侵蚀；变速器125便于根据实际需要调节高速电机103的传输的转动速率。

实施例一，一种一体式无渣豆腐机，包括制浆桶、点浆桶和成形桶，其中制浆桶通过点浆桶连通于成形桶，将豆料加水定量放入制浆桶的过滤网壁内，通过升降机构盖紧密封条浸泡一端时间后，启动高速电机，通过转动轴带动粉碎刀具转动，将过滤网壁内的豆料打碎成浆，同时开启电加热器对制浆桶内的豆浆液进行加热，该过程中，可以通过温度传感器和观察窗实时观察制浆桶内豆浆液的状态，待豆浆液完成煮浆步骤后，打开第一电磁阀，使得煮浆后的豆浆液流通至点浆桶内，通过第二电动机带动传输蛟龙转动，此时通过第二电磁阀将凝固剂溶液杯内的凝固剂加入进点浆桶内，在传输蛟龙的转动下，充分混合后，通过第二出料口排入成形桶内，静置一段时间后，关闭开合盖，手动单向旋转压型棒至压紧放置在成形桶内的待成型豆浆液，在该过程中，水通过出水孔流出，直至完成成型，制成豆腐。

实施例二，一种一体式无渣豆腐机，包括制浆桶、点浆桶和成形桶，其中制浆桶通过点浆桶连通于成形桶，将豆料加水定量放入制浆桶的过滤网壁内，通过升降机构盖紧密封条浸泡一端时间后，启动高速电机，通过转动轴带动粉碎刀具转动，将过滤网壁内的豆料打碎成浆，同时开启电加热器对制浆桶内的豆浆液进行加热，该过程中，可以通过温度传感器和观察窗实时观察制浆桶内豆浆液的状态，待豆浆液完成煮浆步骤后，打开第一电磁阀，使得煮浆后的豆浆液流通至点浆桶内，通过第二电动机带动传输蛟龙转动，此时通过第二电磁阀将凝固剂溶液杯内的凝固剂加入进点浆桶内，在传输蛟龙的转动下，充分混合后，通过第二出料口排入成形桶内，静置一段时间后，关闭开合盖，通过第三电动机启动第二电动升降杆，带动压型棒至向成形桶内的待成型豆浆液压紧，在该过程中，水通过出水孔流出，直至完成成型，制成豆腐。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的一体式无渣豆腐机，结构简单，能够通过设置有高速电机、多组粉碎刀具和电加热器的制浆桶，降低豆渣的生成，且通过设置有传输蛟龙的点浆桶将加热后的豆浆液传输至成形桶进行压制成型，一体化设置，操作简单，便于组装、安装、维修与使用，省时省力，充分利用了放入过滤网壁内的豆料，有效节约了资源。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种一体式无渣豆腐机，其特征在于，包括：

制浆桶，所述制浆桶的顶部通过升降机构设置有密封盖，所述密封盖的内部设置有高速电机，所述高速电机的驱动轴通过轴密封穿越所述密封盖的底部连接设置有传动轴，所述传动轴上设置有多组粉碎刀具，所述制浆桶内部设置有过滤网壁，所述过滤网壁罩设在多组所述粉碎刀具的外侧，所述制浆桶的底座内设置有电加热器，所述底座的中部设置有第一出料口，所述第一出料口上设置有第一电磁阀；

点浆桶，所述点浆桶的顶部通过第二电磁阀连通设置有凝固剂溶液杯，所述点浆桶的一端设置有第一电动机，所述第一电动机的驱动轴通过轴密封穿越所述点浆桶的侧壁设置有传输蛟龙，所述点浆桶的另一侧设置有第二出料口，所述点浆桶的进料口通过所述第一电磁阀连通于所述第一出料口；

成形桶，所述成形桶的顶部铰接有开合盖，所述开合盖上通过密封安装孔设置有压型棒，所述成形桶的侧壁上设置有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述升降机构包括第一电动升降杆和第二电动机，所述第一电动升降杆的一端连接所述制浆桶的顶部，所述第一电动升降杆的另一端连接所述密封盖的底部，所述第二电动机连接于所述第一电动升降杆。

3.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述过滤网壁上均匀设置有出浆孔。

4.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述高速电机连接设置有变速器，所述高速电机通过所述变速器连接所述传动轴。

5.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述制浆桶的侧壁设置有温度传感器和观察窗。

6.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述压型棒上设置有外螺纹，所述密封安装孔的内侧壁上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述压型棒上设置有第二电动升降杆和第三电动机，所述第二电动升降杆设置在压型棒的工作端，所述第三电动机连接所述第二电动升降杆设置。

8.根据权利要求1所述的一体式无渣豆腐机，其特征在于，所述第一电动机的底部设置有第一支撑架，所述点浆桶和所述成形桶的底部均设置有第二支撑架。

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