CN211745667U - 一种秧盘自动化播种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秧盘自动化播种装置，设有料斗、放料辊、刷平滚刷，种子放置在料斗内，随着放料辊的转动，被带出料斗，并撒落在下方秧盘上，部分种子随机掉入秧盘的凹穴中，部分种子随机掉落在秧盘的凹穴外；本申请在所述放料辊的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷；秧盘在流水线上移动至刷平滚刷下方时，未落入秧盘凹穴的种子，被刷平滚刷刷动，即可落入凹穴中，从而减少种子的浪费现象。

Description

一种秧盘自动化播种装置

技术领域

本实用新型属于农用自动化器械设备技术领域，特别涉及一种秧盘自动化播种装置。

背景技术

随着社会的发展，农业也在各个方面走向自动化，在种子育种育苗领域，本公司研发出了一种对秧盘自动化播种的流水线；秧盘在运输带上前进时，就需要设置自动化播种装置，将种子播撒到秧盘上。

现有技术中的育苗秧盘式播种设备，在进行种子的播撒时，往往精密性不够，播撒的种子无法落入育秧盘的凹穴中，而未落入凹穴中的种子，即使发芽，也是不能够进行使用的；造成种子的浪费；播种不均匀、精度难以控制，对后期农作物生长大为不利。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种秧盘的自动化播种装置，设有放料辊和刷平滚刷，通过放料辊的转动可控制放料的速度，通过刷平滚刷的滚动，可将落在秧盘凹穴外的种子刷入凹穴内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种秧盘的自动化播种装置，包括料斗、放料辊和刷平滚刷；所述料斗下端设有出料口，所述出料口处设有放料辊，所述放料辊的周面上设有凹槽；所述料斗内的种子落入凹槽内随着放料辊的转动位移出料斗的出料口并下落至下方的秧盘上；所述出料口的出料速度由所述放料辊的转动速度进行控制；所述放料辊的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷。

上述技术方案中的一种秧盘的自动化播种装置，设有料斗、放料辊、刷平滚刷，种子放置在料斗内，随着放料辊的转动，被带出料斗，并撒落在下方秧盘上，部分种子随机掉入秧盘的凹穴中，部分种子随机掉落在秧盘的凹穴外；本申请在所述放料辊的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷；秧盘在流水线上移动至刷平滚刷下方时，未落入秧盘凹穴的种子，被刷平滚刷刷动，即可落入凹穴中，从而减少种子的浪费现象。

在某些实施例中，所述放料辊远离刷平滚刷的一侧为滚动出料侧，种子随放料辊的转动从滚动出料侧移出料斗；所述料斗的出料口的两侧侧壁与所述放料辊之间具有间隙；所述出料口远离滚动出料侧的一侧设有用于填补该侧间隙的密封塑胶板，所述密封塑胶板的一侧位于料斗的外侧壁上通过密封板压条固定，另一侧弯曲延伸填补在该侧间隙处；所述出料口位于滚动出料侧的一侧设有用于调节出料间隙大小的调节装置。第一、将放料辊的滚动出料侧设置在远离刷平滚刷的一侧，有利于刷平滚刷靠近放料辊进行设置，从而使结构更加的紧凑。第二、理论上，两物体之间都是具有间隙的，但该处的间隙，指的是足矣通过种子的间隙，该间隙大于1以上的种子直径。如果放料辊的周面与出料口侧壁之间的间隙小于种子的间隙时，种子就只能够通过落入放料辊的凹槽，随转动被带出。而对应不同的种子播种，需要的种子密度不一样，在某些种子需要快速出种子时，仅靠转动速度来提升出料速度，那会给种子带来很大的离心惯力，不利于播种，当然某写实施例中可以增大凹槽的大小，使凹槽能容纳更多的种子也是可以不需要太高的速度的；但如果想要在不增大凹槽的情况下，提升播种速度，就可以采用增大间隙，使部分种子即使没有落入凹槽中，也可以被转动摩擦力从间隙处带出料斗；在这种方案下，就需要在出料口不出料的一侧堵住间隙，设置密封塑胶板；在出料的一侧进一步的设置调节装置调节间隙的大小，如此可适应不同的种子的播种，可更加方便的控制播种速度和播种密度。

在某些实施例中，所述调节装置包括调节轴柄、调节轴、调节齿轮、调节齿板、调节升降板；所述调节轴可转动地固定设置，所述调节轴的一端设有调节轴柄，所述调节轴柄用于人工手动旋转带动调节轴转动；所述调节轴上设有调节齿轮；所述调节齿板的一侧固定在调节升降板上，调节齿板与调节齿轮啮合，所述调节升降板远离调节齿板的一侧紧贴在所述料斗的下端位于滚动出料侧的外侧壁处，所述调节齿轮的转动带动调节齿板和调节升降板上下运动，从而使调节升降板的下端靠近放料辊运动逐渐关闭该侧间隙，或者使调节升降板的下端远离放料辊运动逐渐打开该侧间隙。

在某些实施例中，所述放料辊的两端均设有用于固定放料辊的支架板，所述支架板的外侧设有轴承套，所述放料辊的主轴通过轴承可转动地固定连接在轴承套上；两所述支架板的上端均设有用于固定料斗的固定部，所述料斗的下端的两侧分别与两所述支架板固定连接。

在某些实施例中，两所述支架板的内侧均设有导向板，用于引导下落的种子准确落入下方的秧盘内而不从秧盘前进方向的侧方向逃逸。

在某些实施例中，所述凹槽为长条形凹槽，凹槽轴线与放料辊的轴线平行。长条形凹槽，可以是横截面半圆形，纵截面长条形；也可以是横截面为方形，或者其它的形状均可。

在某些实施例中，所述放料辊的一端设有传动带轮用于与驱动电机传动连接，另一端设有放料传动链轮；所述刷平滚刷的主轴对应位于放料传动链轮的一端设置刷平传动链轮，所述放料传动链轮与刷平传动链轮传动连接。

在某些实施例中，所述刷平滚刷包括有滚刷主轴、套接在滚刷主轴上的滚刷轮、位于滚刷轮和滚刷主轴之间的轴用弹性挡圈、设置在滚刷轮外侧周面上的若干弹性刷毛。

在某些实施例中，所述料斗的外侧壁上还设有马达调速器，所述马达调速器与驱动放料辊转动的驱动电机电连接用于控制放料辊的转动速度；所述料斗外壁上还设有支撑扁铁支架，用于从料斗的侧方位对料斗提供支撑固定力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种秧盘的自动化播种装置，设有料斗、放料辊、刷平滚刷，种子放置在料斗内，随着放料辊的转动，被带出料斗，并撒落在下方秧盘上，部分种子随机掉入秧盘的凹穴中，部分种子随机掉落在秧盘的凹穴外；本申请在所述放料辊的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷；秧盘在流水线上移动至刷平滚刷下方时，未落入秧盘凹穴的种子，被刷平滚刷刷动，即可落入凹穴中，从而减少种子的浪费现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种秧盘的自动化播种装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种秧盘的自动化播种装置的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图：

图4是图3中区域B的放大结构示意图；

图5是放料辊的安装结构示意图；

图6是刷平滚刷的结构示意图；

图7是刷平滚刷的安装结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-7所示的一种秧盘的自动化播种装置，包括料斗1、放料辊2和刷平滚刷3；所述料斗下端设有出料口，所述出料口处设有放料辊2，所述放料辊2的周面上设有凹槽23；所述料斗1内的种子落入凹槽23内随着放料辊1的转动位移出料斗1的出料口并下落至下方的秧盘(图未示)上；所述出料口的出料速度由所述放料辊2的转动速度进行控制；所述放料辊2的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷3。

秧盘设置在流水线上(本申请并未示出流水线的结构)，秧盘随着输送装置在流水线上进行移动；而本申请的自动化播种装置设置在流水线的支架上，位于秧盘运动方向的上方；秧盘一个接一个的在下方通过时，放料辊转动，种子便可以落料到秧盘上；秧盘上间隔设置有凹穴，种子落在凹穴内，凹穴填土(凹穴外是不覆盖土壤的)，种子发芽后，土壤和苗根连在一起，拨出既可以进行人工的抛洒种植，或机械化的种植。现有技术的自动化播种装置，主要是部分种子未落入凹穴内，没有土壤，不能发芽，即使发芽也不能用于抛甩种植，造成种子浪费。

参照图1和图2，结合图3和图4所绘示，上述技术方案中的一种秧盘的自动化播种装置，设有料斗1、放料辊2、刷平滚刷3，种子放置在料斗1内，随着放料辊2的转动，被带出料斗1，并撒落在下方秧盘(图未示)上，部分种子随机掉入秧盘的凹穴中，部分种子随机掉落在秧盘的凹穴外；如图3所示，本申请在所述放料辊2的后侧，位于所述秧盘接料后(指秧盘接收落下的种子后，继续移动的方向)的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷3(设置时，注意控制好刷毛与生产线上秧盘的之间的距离高度，使刷毛在转动时可以有效的对秧盘上表面未落入凹穴的种子进行刷动即可，因为秧盘的若干凹穴一般为错落均匀设置，所以基本上所有的种子都会被刷入凹穴中)；秧盘在流水线上移动至刷平滚刷3下方时，未落入秧盘凹穴的种子，被刷平滚刷刷动，即可落入凹穴中，从而减少种子的浪费现象。

如图3和图4所示，在某些实施例中，所述放料辊2远离刷平滚刷3的一侧为滚动出料侧，种子随放料辊3的转动从滚动出料侧移出料斗1(控制放料辊2的转动方向，即可设置滚动出料侧的位置；在图3中放料辊2的转动方向为逆时针，所以出料时，滚动出料侧就位于远离刷平滚刷3的一侧；同时，秧盘是由左至右进行运动的)；所述料斗1的出料口的两侧侧壁与所述放料辊2之间具有间隙；所述出料口远离滚动出料侧的一侧(即靠近刷平滚刷3的一侧)设有用于填补该侧间隙的密封塑胶板8，所述密封塑胶板8的一侧位于料斗的外侧壁上通过密封板压条9固定，另一侧弯曲延伸填补在该侧间隙处；所述出料口位于滚动出料侧的一侧设有用于调节出料间隙大小的调节装置。第一、将放料辊2的滚动出料侧设置在远离刷平滚刷3的一侧，有利于刷平滚刷3靠近放料辊2进行设置，从而使结构更加的紧凑。(若将滚动出料侧设置在靠近刷平滚刷3的一侧，则刷平滚刷3的刷毛与种子的落料位置需要错开，避免干涩，从而增加设置距离)。第二、理论上，两物体之间都是具有间隙的，但本申请该处的间隙，指的是足矣通过种子的间隙，该间隙大于1以上的种子直径。如果放料辊的周面与出料口侧壁之间的间隙小于种子的间隙时，种子就只能够通过落入放料辊的凹槽，随转动被带出。而对应不同的种子播种，需要的种子密度不一样，在某些种类的种子，需要快速出种子时，仅靠转动速度来提升出料速度，那会给种子带来很大的离心惯力，不利于自动播种，当然某些实施例中可以增大凹槽的大小，使凹槽能容纳更多的种子也是可以不需要太高的速度的；但如果想要在不增大凹槽的情况下，提升播种速度，就可以采用本实施例的方案，增大间隙，使部分种子即使没有落入凹槽中，也可以被转动摩擦力从间隙处带出料斗；在这种方案下，就需要在出料口不出料的一侧间隙被堵住，使种子不会从这一侧间隙漏出，因此设置密封塑胶板8；(密封胶板8具有一定的弹性和柔软度；在放料辊2转动的情况下，可以有效的防止种子从该侧间隙漏出，而且不会对放料辊的转动形成任何阻碍，对种子也不会形成挤压伤害。)在出料的一侧进一步的设置调节装置调节间隙的大小，如此可适应不同的种子的播种，可更加方便的控制播种速度和播种密度。

如图1和图4所示，在某些实施例中，所述调节装置包括调节轴柄42、调节轴41、调节齿轮43、调节齿板44、调节升降板45；所述调节轴41可转动地固定设置(在某些实施例中可以通过支架固定在流水线的支撑架上，在图4的实施例中则通过一扁钢支架固定在支架板5上，由支架板5再与外部流水线的整体支架进行固定)，所述调节轴41的一端设有调节轴柄42，所述调节轴柄42用于人工手动旋转带动调节轴41转动；所述调节轴41上设有调节齿轮43；所述调节齿板44的一侧固定在调节升降板45上，调节齿板44与调节齿轮43啮合，所述调节升降板45远离调节齿板44的一侧紧贴在所述料斗1的下端位于滚动出料侧的外侧壁处，所述调节齿轮43的转动带动调节齿板44和调节升降板45上下运动，从而使调节升降板45的下端靠近放料辊2运动逐渐关闭该侧间隙，或者使调节升降板45的下端远离放料辊2运动逐渐打开该侧间隙。

如图1和图5所示，在某些实施例中，所述放料辊2的两端均设有用于固定放料辊2的支架板5，所述支架板5的外侧设有轴承套51，所述放料辊2的主轴通过轴承可转动地固定连接在轴承套51上；两所述支架板5的上端均设有用于固定料斗1的固定部52，所述料斗1的下端的两侧分别与两所述支架板5固定连接。

如图1、3所示，在某些实施例中，两所述支架板5的内侧均设有导向板7，用于引导下落的种子准确落入下方的秧盘内而不从秧盘前进方向的侧方向逃逸。

参照图4和图5所示，在某些实施例中，所述凹槽23为长条形凹槽，凹槽轴线与放料辊2的轴线平行。长条形凹槽，可以是横截面半圆形，纵截面长条形；也可以是横截面为方形，或者其它的形状均可。

在某些实施例中，所述放料辊2的一端设有传动带轮21用于与驱动电机传动连接，另一端设有放料传动链轮22；所述刷平滚刷3的主轴对应位于放料传动链轮22的一端设置刷平传动链轮35(图1标示出)，所述放料传动链轮22与刷平传动链轮35传动连接。

如图6和图7所示，在某些实施例中，所述刷平滚刷3包括有滚刷主轴31、套接在滚刷主轴上的滚刷轮32、位于滚刷轮32和滚刷主轴之间的轴用弹性挡圈33、设置在滚刷轮外侧周面上的若干弹性刷毛34。如图6和图7所示，刷平滚刷3主轴的两端可以设置轴承和轴承套35，轴承套35可与外面的支架进行固定；刷平滚刷3在轴承的支撑下可转动；当然在某些实施例中，如图7所示，刷平滚刷3的轴承套35还可以可活动地设置，通过调节装置351进行可活动地固定，从而使得刷平滚刷3的位置可以调整；在图7中，调节装置351由调节螺栓、支架片构成，支架片固定在流水线的支撑结构上，调节螺栓设置在支架片上端的螺孔中，调节螺栓的另一端与轴承套固定，轴承套设置在一滑轨支架上，滑轨支架与流水线支撑结构固定，或者固定在支架板5上，如此通过旋转调节螺栓，就可以使轴承套35在滑轨支架上的运动，从而使刷平滚刷3远离或者靠近放料辊2，便于将链条安装到放料辊链轮22和刷平滚刷链轮35上，然后调节距离使链条绷紧。

如图1所示，在某些实施例中，所述料斗1的外侧壁上还设有马达调速器6，所述马达调速器6与驱动放料辊2转动的驱动电机(图未示出，某些实施例中，驱动电机可以设置在流水线的支架上，或者其它位置亦可，如何将驱动电机的输出轴与皮带轮形成传动关系，属于本领域技术人员的常规技术手段)电连接用于控制放料辊2的转动速度；所述料斗1外壁上还设有支撑扁铁支架，用于从料斗1的侧方位对料斗1提供支撑固定力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种秧盘的自动化播种装置，设有料斗、放料辊、刷平滚刷，种子放置在料斗内，随着放料辊的转动，被带出料斗，并撒落在下方秧盘上，部分种子随机掉入秧盘的凹穴中，部分种子随机掉落在秧盘的凹穴外；本申请在所述放料辊的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷；秧盘在流水线上移动至刷平滚刷下方时，未落入秧盘凹穴的种子，被刷平滚刷刷动，即可落入凹穴中，从而减少种子的浪费现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：包括料斗、放料辊和刷平滚刷；所述料斗下端设有出料口，所述出料口处设有放料辊，所述放料辊的周面上设有凹槽；所述料斗内的种子落入凹槽内随着放料辊的转动位移出料斗的出料口并下落至下方的秧盘上；所述出料口的出料速度由所述放料辊的转动速度进行控制；所述放料辊的后侧，位于所述秧盘接料后的移动方向上，还设有用于将种子刷入秧盘凹穴内的刷平滚刷。

2.根据权利要求1所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述放料辊远离刷平滚刷的一侧为滚动出料侧，种子随放料辊的转动从滚动出料侧移出料斗；所述料斗的出料口的两侧侧壁与所述放料辊之间具有间隙；所述出料口远离滚动出料侧的一侧设有用于填补该侧间隙的密封塑胶板，所述密封塑胶板的一侧位于料斗的外侧壁上通过密封板压条固定，另一侧弯曲延伸填补在该侧间隙处；所述出料口位于滚动出料侧的一侧设有用于调节出料间隙大小的调节装置。

3.根据权利要求2所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述调节装置包括调节轴柄、调节轴、调节齿轮、调节齿板、调节升降板；所述调节轴可转动地固定设置，所述调节轴的一端设有调节轴柄，所述调节轴柄用于人工手动旋转带动调节轴转动；所述调节轴上设有调节齿轮；所述调节齿板的一侧固定在调节升降板上，调节齿板与调节齿轮啮合，所述调节升降板远离调节齿板的一侧紧贴在所述料斗的下端位于滚动出料侧的外侧壁处，所述调节齿轮的转动带动调节齿板和调节升降板上下运动，从而使调节升降板的下端靠近放料辊运动逐渐关闭该侧间隙，或者使调节升降板的下端远离放料辊运动逐渐打开该侧间隙。

4.根据权利要求1所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述放料辊的两端均设有用于固定放料辊的支架板，所述支架板的外侧设有轴承套，所述放料辊的主轴通过轴承可转动地固定连接在轴承套上；两所述支架板的上端均设有用于固定料斗的固定部，所述料斗的下端的两侧分别与两所述支架板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：两所述支架板的内侧均设有导向板，用于引导下落的种子准确落入下方的秧盘内而不从秧盘前进方向的侧方向逃逸。

6.根据权利要求1所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述凹槽为长条形凹槽，凹槽轴线与放料辊的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述放料辊的一端设有传动带轮用于与驱动电机传动连接，另一端设有放料传动链轮；所述刷平滚刷的主轴对应位于放料传动链轮的一端设置刷平传动链轮，所述放料传动链轮与刷平传动链轮传动连接。

8.根据权利要求1所述一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述刷平滚刷包括有滚刷主轴、套接在滚刷主轴上的滚刷轮、位于滚刷轮和滚刷主轴之间的轴用弹性挡圈、设置在滚刷轮外侧周面上的若干弹性刷毛。

9.根据权利要求1所述的一种秧盘自动化播种装置，其特征在于：所述料斗的外侧壁上还设有马达调速器，所述马达调速器与驱动放料辊转动的驱动电机电连接用于控制放料辊的转动速度；所述料斗外壁上还设有支撑扁铁支架，用于从料斗的侧方位对料斗提供支撑固定力。

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