CN211735362U - 预制混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土管桩，属于建筑技术领域。它解决了现有预制混凝土管桩承载力不佳等技术问题。本预制混凝土管桩包括空心的筒状桩体，所述桩体的外壁上设有沿桩体周向间隔排布的若干凸台，其特征在于，所述凸台呈长条状且与桩体的轴线平行设置，所述凸台的上端面与桩体的上端面平齐，所述凸台的下端面与桩体的下端面平齐，所述凸台沿其台面朝桩体逐渐内缩。本实用新型在保障打桩便捷性同时提高预制混凝土管桩的承载力。

Description

预制混凝土管桩

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土管桩。

背景技术

预制混凝土管桩是建筑工程中的基础部件，具有单桩承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点。现有预制混凝土管桩的外壁上多设有周向的凸起，又称为竹节桩，在沿海的软土地区有着广泛的应用。而软土地区的土层分布特点为上覆软土层较厚，持力层较深，地基土含水量高，承载力较低，存在打桩时费力且稳定性不好的问题。

我国专利申请文献(申请号：201720274712.1)中公开了一种部分预应力混凝土竹节桩，包括呈圆筒状的桩体，桩体具有内腔，桩体的外壁上具有若干呈板状的凸台，凸台的长度方向与桩体的轴向一致，凸台沿桩体的周向均匀分布，各凸台之间均具有间隙，凸台能起到增加桩体强度的作用，且便于将竹节桩打入土层中。然而，该技术方案中凸台间隔设置，不便于加工成型，桩体强度的增大有限，且不利于提高摩擦型桩的承载力，亟待改进。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种预制混凝土管桩，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保障打桩便捷性同时提高预制混凝土管桩的承载力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种预制混凝土管桩，包括空心的筒状桩体，所述桩体的外壁上设有沿桩体周向间隔排布的若干凸台，其特征在于，所述凸台呈长条状且与桩体的轴线平行设置，所述凸台的上端面与桩体的上端面平齐，所述凸台的下端面与桩体的下端面平齐，所述凸台沿其台面朝桩体逐渐内缩。

凸台为从桩体的上端面连续延伸至桩体的下端面的长条状凸台，显著提高桩体的强度，同时增大桩体的外壁与土壤的接触面积，有效提高桩体的承载力。凸台沿其台面朝桩体内所的结构设置，便于土壤与桩体外壁的充分接触，便于将桩体打入土层中。相比于现有技术中的凸台结构，本专利中凸台可在保障打桩便捷性同时提高预制混凝土管桩的承载力。

在上述的预制混凝土管桩中，所述凸台的台面为外凸的弧面，所述凸台的两长侧壁为倾斜的直面。凸台结构设计简单，便于成型制备。台面为外凸的弧面，既便于将桩体打入土层中，又可增加土壤与台面的接触面积，提高桩体的承载力。

在上述的预制混凝土管桩中，所述凸台沿桩体周向均匀间隔排布。便于打桩，同时可保障桩体的受力稳定，有利于保障桩体的承载力。

在上述的预制混凝土管桩中，所述桩体上相邻的凸台之间均设有排水孔。排水孔可将内腔内土壤中孔隙水排出桩体外，保障桩体的承载力，加速软土地基固结。

在上述的预制混凝土管桩中，所述排水孔为锥形孔，所述排水孔的内端孔径大于排水孔的外端孔径。即排水孔位于桩体内壁上的孔径大于其位于桩体外壁上的孔径，可有效防止内孔堵塞，保障排水通畅。

在上述的预制混凝土管桩中，所述排水孔的外孔沿处设有环形凸起。可提高桩体的强度，特别是排水孔处的强度，保障桩体的稳定性和承载力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、桩体外壁上沿其轴向设置的长条状凸台，增大桩体的外壁与土壤的接触面积，有效提高桩体的承载力，同时凸台沿其台面朝桩体内所的结构设置，便于将桩体打入土层中。

2、桩体上相邻的凸台之间均设有排水孔，可将内腔内土壤中孔隙水排出桩体外，保障桩体的承载力，加速软土地基固结。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图。

图2是实施例一的剖视图。

图3是实施例二的立体结构示意图。

图4是实施例二的剖视图。

图中，1、桩体；2、凸台；21、台面；22、长侧壁；3、排水孔；4、环形凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例包括空心的圆筒状桩体1，桩体1的外壁上设有沿桩体1周向均匀间隔排布的若干凸台2，凸台2呈长条状且与桩体1的轴线平行设置，凸台2的上端面与桩体1的上端面平齐，凸台2的下端面与桩体1的下端面平齐，即凸台2为从桩体1的上端面连续延伸至桩体1的下端面的长条状凸台2，显著提高桩体1的强度，同时增大桩体1的外壁与土壤的接触面积，有效提高桩体1的承载力。凸台2沿其台面21朝桩体1逐渐内缩，便于土壤与桩体1外壁的充分接触，从而便于将桩体1打入土层中。

凸台2的台面21为外凸的弧面，既便于将桩体1打入土层中，又可增加土壤与台面21的接触面积，提高桩体1的承载力。凸台2的两长侧壁22为倾斜的直面，凸台2结构设计简单，便于成型制备。台面21为外凸的弧面。

桩体1上相邻的凸台2之间均设有排水孔3，排水孔3可将内腔内土壤中孔隙水排出桩体1外，保障桩体1的承载力。排水孔3为锥形孔，排水孔3的内端孔径大于排水孔3的外端孔径，即排水孔3位于桩体1内壁上的孔径大于其位于桩体1外壁上的孔径，可有效防止内孔堵塞，保障排水通畅。排水孔3的外孔沿处设有环形凸起4，可提高桩体1的强度，特别是排水孔3处的强度，保障桩体1的稳定性和承载力。

实施例二

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，如图3和图4所示，本实施例的凸台2至少为四个，且为双数个，以便于排水孔3的设置。相邻的凸台2以及桩体1外壁之间形成长条状的凹槽，排水孔3分为沿桩体1轴向设置的多组排水孔，每一组排水孔位于同一水平面上。每一组排水孔中的排水孔个数为凸台2个数的一半，同一组的排水孔3位于不同的凹槽中，且同一组排水孔中相邻两个排水孔3分别设置在同一凹槽的两侧凹槽中，即同一组排水孔中的排水孔设置在不相邻的凹槽中。同时，相邻的两组排水孔中的排水孔3交错设置，在保障桩体1排水效果时，可进一步提高桩体1的强度，保障桩体1的承载力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、桩体；2、凸台；21、台面；22、长侧壁；3、排水孔；4、环形凸起等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种预制混凝土管桩，包括空心的筒状桩体(1)，所述桩体(1)的外壁上设有沿桩体(1)周向间隔排布的若干凸台(2)，其特征在于，所述凸台(2)呈长条状且与桩体(1)的轴线平行设置，所述凸台(2)的上端面与桩体(1)的上端面平齐，所述凸台(2)的下端面与桩体(1)的下端面平齐，所述凸台(2)沿其台面(21)朝桩体(1)逐渐内缩。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土管桩，其特征在于，所述凸台(2)的台面(21)为外凸的弧面，所述凸台(2)的两长侧壁(22)为倾斜的直面。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土管桩，其特征在于，所述凸台(2)沿桩体(1)周向均匀间隔排布。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的预制混凝土管桩，其特征在于，所述桩体(1)上相邻的凸台(2)之间均设有排水孔(3)。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土管桩，其特征在于，所述排水孔(3)为锥形孔，所述排水孔(3)的内端孔径大于排水孔(3)的外端孔径。

6.根据权利要求4所述的预制混凝土管桩，其特征在于，所述排水孔(3)的外孔沿处设有环形凸起(4)。

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