CN211729478U - 一种多辊筒模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多辊筒模切机，包括托版台、送纸装置、压印装置、切割装置和出纸装置，所述送纸装置及托版台用于将模板运送至压印装置，所述切割装置用于切割模板，所述出纸装置用于送出处理后的模板并回收废料；本实用新型利用滚筒的间歇转动和多个小辊筒的转动对模板进行压印，可以实现同一个压印装置对模板连续压印不同的图案、连续压印长图案或切割成不同的形状，解决了现有技术中压印长图案辊筒体积过大及压印复杂不重复图案不方便的技术问题。

Description

一种多辊筒模切机

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，尤其涉及一种多辊筒模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将模板（通常是纸板）轧切成一定形状。若是将整个模板压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在模板上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模具，通过给模具加热到一定温度，在模板表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

现有技术中使用模切机压印或剪切图案时，有一种方法是用辊筒在模板上进行压印或切割。使用这种方式进行压印、烫金、压痕或其他模切工作十分快捷方便，但是当需要压印较长的图案时就需要直径很大的滚筒，当需要连续压印多个形状不同的图案或将模板连续剪切成多个不同的形状时，使用这种滚筒式的模切机就很不方便。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多辊筒模切机，解决现有技术中模切机压印长度较长或较复杂的图案时不方便的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：

设计的一种多辊筒模切机，包括托版台、送纸装置、压印装置、切割装置和出纸装置，所述送纸装置及托版台用于将模板运送至压印装置，将待模切的材料放在托版台上，由送纸装置运送至压印装置，所述切割装置用于切割模板，也可以将压印装置和切割装置组合成一个机构，对模板压印的同时进行切割，所述出纸装置用于送出处理后的模板并回收废料；所述压印装置包括主辊筒、与主辊筒共轴的主齿轮、齿轮组I、与齿轮组I连接的间歇旋转机构、与间歇旋转机构连接的齿轮组II、与齿轮组II啮合的从齿轮、与从齿轮共轴的滚筒、与滚筒连接的多个小辊筒、用于支撑压印装置的支撑机构和用于控制主辊筒及小辊筒转动的动力装置，齿轮组I可以包括齿轮I，间歇旋转机构可以用现有技术中的间歇旋转机构，可以设置为包括与齿轮I共轴的转轮、与转轮连接的物块和带槽的多角星型装置，当物块随转轮进入多角星型装置的槽内时，可以带动多角星型装置旋转，当物块离开多角星型装置的槽后，多角星型装置停止旋转，进而实现间歇旋转；齿轮组II可以包括齿轮II，齿轮II的轴与多角星型装置的中心轴共轴，当所述主齿轮与齿轮组I啮合，所述间歇旋转机构用于控制当主辊筒旋转时滚筒间歇旋转，当滚筒间歇旋转处于停歇状态时小辊筒对托版台上的模板进行压印，每个小辊筒上可以设置为不同的图案，可以设置为利用压力对托版台上的模板进行压印，也可以设置为利用温度、电或化学方式对模板进行烫金压印，也可以在小辊筒设置钢线对模板进行压痕，当切割装置和压印装置设置为一个装置时，可以在小辊筒上设置模切刀，将压印后的模板直接切割。

进一步，所述的多辊筒模切机还包括设置在滚筒上的移动槽，所述支撑机构包括支撑架、上支撑槽和下支撑槽，所述移动槽设置在相邻两个小辊筒之间，主辊筒可以沿移动槽垂直移动，当主辊筒移动至最高点时主齿轮与齿轮组I啮合，此时支撑架及上支撑槽支撑主辊筒旋转，主辊筒转动可以带动滚筒做间歇旋转，当主辊筒移动至最低点时主齿轮与齿轮组I不接触，主辊筒无法带动滚筒做间歇旋转，此时支撑架及下支撑槽支撑主辊筒旋转并对托版台上的模板进行压印，主辊筒上可以设置压印图案，也可以直接在主辊筒上设置模切刀，同时对模板进行压印和模切。

进一步，所述滚筒上设置定位装置，用于当主辊筒移动至最低点时控制滚筒不旋转，定位装置可以用现有技术中的棘轮、棘爪的组合，也可以在主辊筒移动至最低点时利用压力按压滚筒使其无法转动，在主辊筒转动压印模板时防止因滚筒转动带动小辊筒转动，影响主辊筒的压印效果。

进一步，所述的小辊筒的数量设置为n个，分别由n个电机控制旋转，控制小辊筒旋转的电机及控制主辊筒旋转的电机的转速均可调节，可以将间歇旋转机构设置为间歇时间相同的机构，也可以设置为间歇时间变化的机构，可以根据滚筒旋转的速度分别调节每一个小辊筒的转速，从而在模板上压印处复杂变化的图案或切割成复杂变化的形状。

进一步，所述小辊筒的数量设置为4-8个，设置小辊筒的数量为4-8个，数量太少小辊筒之间的间隙大，不利于压印连续的图案，数量太多，多个小辊筒之间会相互影响，同时使用旋转一周停歇次数过多的间歇旋转机构也容易出现机器工作故障。

进一步，所述小辊筒与滚筒可拆卸式连接，方便小辊筒的维修、更换，也可以根据需要调节小辊筒的数量，压印出更加复杂的图案。

进一步，所述上支撑槽与下支撑槽与支撑架可拆卸式连接，上支撑槽和下支撑槽与支撑架的连接方式可以设置为现有技术中的卡合连接，也可以设置为挂钩连接，通过弯折挂钩取下上支撑槽或下支撑槽，进而使主辊筒可以沿移动槽移动。

进一步，所述的多辊筒模切机还包括设置在上支撑槽及下支撑槽上的润滑油，当主辊筒在上支撑槽或下支撑槽上转动时减少摩擦力，减少装置的摩擦损耗。

进一步，所述的多辊筒模切机还包括设置在托版台上的传送带，传送带与压印模板的小辊筒或主辊筒的转动速度相同，与送纸装置的送纸速度也相同，可以辅助模板的运动，模板在运动过程中出现卡纸现象。

进一步，所述送纸装置包括设置在压印装置前方的送纸辊筒，所述切割装置包括设置在压印装置后方的切割辊筒，传动带的移动速度与送纸辊筒、切割辊筒的转动线速动相同。

本实用新型的积极有益的技术效果包括：

（1）在不同的小辊筒上设置不同的压印图案，通过滚筒的间歇转动带动多个小辊筒依次在模板上进行压印，可以实现同一个压印装置在模板上连续压印多个不同图案；

（2）使用小辊筒和主辊筒的间歇旋转实现压印，压印长图案时无需使用直径较大的大辊筒，减少了装置的体积；

（3）设置移动槽，既可以使用小辊筒对模板进行压印，也可以使用主辊筒对模板进行压印，根据压印图案的不同选择压印方式；

（4）小辊筒及主辊筒的转速可调节，可以根据需要调节单个小辊筒压印的速度与多个小辊筒之间更替的速度；

（5）本实用新型通过设置托版台、送纸装置、压印装置、切割装置和出纸装置，利用滚筒的间歇转动和多个小辊筒的转动对模板进行压印，可以实现同一个压印装置对模板连续压印不同的图案、连续压印长图案或切割成不同的形状，解决了现有技术中压印长图案辊筒体积过大及压印复杂不重复图案不方便的技术问题；

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型A处1:2放大后的立体图；

图3为本实用新型A处1:2放大后滚筒内的内部结构示意图；

图4为本实用新型A处1:2放大后间歇旋转机构的内部结构示意图

图中，1、托版台；2、出纸装置；3、主辊筒；4、主齿轮；5、齿轮组I；6、间歇旋转机构；7、齿轮组II；8、从齿轮；9、滚筒；10、小辊筒；11、移动槽；12、支撑架；13、上支撑槽；14、下支撑槽；15、传送带；16、送纸辊筒；17、切割辊筒。

具体实施方式

实施例：一种多辊筒模切机，如图1-4所示，包括托版台1、送纸装置、压印装置、切割装置和出纸装置2，所述送纸装置及托版台1用于将模板运送至压印装置，将待模切的材料放在托版台1上，由送纸装置运送至压印装置，所述切割装置用于切割模板，也可以将压印装置和切割装置组合成一个机构，对模板压印的同时进行切割，所述出纸装置2用于送出处理后的模板并回收废料；所述压印装置包括主辊筒3、与主辊筒3共轴的主齿轮4、齿轮组I5、与齿轮组I5连接的间歇旋转机构6、与间歇旋转机构6连接的齿轮组II7、与齿轮组II7啮合的从齿轮8、与从齿轮8共轴的滚筒9、与滚筒9连接的多个小辊筒10、用于支撑压印装置的支撑机构和用于控制主辊筒3及小辊筒10转动的动力装置，齿轮组I5可以包括齿轮I，间歇旋转机构6可以用现有技术中的间歇旋转机构6，可以设置为包括与齿轮I共轴的转轮、与转轮连接的物块和带槽的多角星型装置，图中为四角星型装置，当物块随转轮进入多角星型装置的槽内时，可以带动多角星型装置旋转，当物块离开多角星型装置的槽后，多角星型装置停止旋转，进而实现间歇旋转；齿轮组II7可以包括齿轮II，齿轮II的轴与多角星型装置的中心轴共轴，当所述主齿轮4与齿轮组I5啮合，所述间歇旋转机构6用于控制当主辊筒3旋转时滚筒9间歇旋转，当滚筒9间歇旋转处于停歇状态时小辊筒10对托版台1上的模板进行压印，如图中所示的状态，每个小辊筒10上可以设置为不同的图案，可以设置为利用压力对托版台1上的模板进行压印，也可以设置为利用温度、电或化学方式对模板进行烫金压印，也可以在小辊筒10设置钢线对模板进行压痕，当切割装置和压印装置设置为一个机构时，可以在小辊筒10上设置模切刀，将压印后的模板直接切割。

本实施例中，所述的多辊筒模切机还包括设置在滚筒9上的移动槽11，所述支撑机构包括支撑架12、上支撑槽13和下支撑槽14，所述移动槽11设置在相邻两个小辊筒10之间，主辊筒3可以沿移动槽11垂直移动，当主辊筒3移动至最高点时主齿轮4与齿轮组I5啮合，此时支撑架12及上支撑槽13支撑主辊筒3旋转，主辊筒3转动可以带动滚筒9做间歇旋转，当主辊筒3移动至最低点时主齿轮4与齿轮组I5不接触，主辊筒3无法带动滚筒9做间歇旋转，此时支撑架12及下支撑槽14支撑主辊筒3旋转并对托版台1上的模板进行压印，主辊筒3上可以设置压印图案，也可以直接在主辊筒3上设置模切刀，同时对模板进行压印和模切。

本实施例中，所述滚筒9上设置定位装置，用于当主辊筒3移动至最低点时控制滚筒9不旋转，定位装置可以用现有技术中的棘轮、棘爪的组合，也可以在主辊筒3移动至最低点时利用压力按压滚筒9使其无法转动，在主辊筒3转动压印模板时防止因滚筒9转动带动小辊筒10转动，影响主辊筒3的压印效果。

本实施例中，所述的小辊筒10的数量设置为n个，分别由n个电机控制旋转，控制小辊筒10旋转的电机及控制主辊筒3旋转的电机的转速均可调节，可以将间歇旋转机构6设置间歇时间相同的机构，也可以设置为间歇时间变化的机构，可以根据滚筒9旋转的速度分别调节每一个小辊筒10的转速，从而在模板上压印处复杂变化的图案或切割成复杂变化的形状。

本实施例中，所述小辊筒10的数量设置为4-8个，设置小辊筒10的数量为4-8个，数量太少小辊筒10之间的间隙大，不利于压印连续的图案，数量太多，多个小辊筒10之间会相互影响，同时使用旋转一周停歇次数过多的间歇旋转机构6也容易出现机器工作故障。

本实施例中，所述小辊筒10与滚筒9可拆卸式连接，方便小辊筒10的维修、更换，也可以根据需要调节小辊筒10的数量，压印出更加复杂的图案。

本实施例中，所述上支撑槽13与下支撑槽14与支撑架12可拆卸式连接，上支撑槽13和下支撑槽14与支撑架12的连接方式可以设置为现有技术中的卡合连接，也可以设置为挂钩连接，通过弯折挂钩取下上支撑槽13或下支撑槽14，进而使主辊筒3可以沿移动槽11移动。

本实施例中，所述的多辊筒模切机还包括设置在上支撑槽13及下支撑槽14上的润滑油，当主辊筒3在上支撑槽13或下支撑槽14上转动时减少摩擦力，减少装置的摩擦损耗。

本实施例中，所述的多辊筒模切机还包括设置在托版台1上的传送带15，传送带15与压印模板的小辊筒10或主辊筒3的转动速度相同，与送纸装置的送纸速度也相同，可以辅助模板的运动，模板在运动过程中出现卡纸现象。

本实施例中，所述送纸装置包括设置在压印装置前方的送纸辊筒16，所述切割装置包括设置在压印装置后方的切割辊筒17，传动带的移动速度与送纸辊筒16、切割辊筒17的转动线速动相同。

实施过程：需要在模板上压印连续的不同的图案或将模板连续剪切成不同的形状时，在小辊筒10上预先设置压印图案或设置切刀的位置，根据需要调节滚筒9的转速和小辊筒10的数量、转速，将模板从送纸装置处送进，经送纸装置推动进入压印装置，经过第一个小辊筒10压印或剪切后，滚筒9旋转，第二个小辊筒10继续对模板进行压印或剪切，以此类推，滚筒9上的小辊筒10依次对模板进行压印或剪切，实现连续压印不同的图案或连续剪切成不同的形状，最后将模板送至切割装置或出纸装置2，进行废料回收和成品收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多辊筒模切机，其特征在于：包括托版台、送纸装置、压印装置、切割装置和出纸装置，所述送纸装置及托版台用于将模板运送至压印装置，所述切割装置用于切割模板，所述出纸装置用于送出处理后的模板并回收废料；所述压印装置包括主辊筒、与主辊筒共轴的主齿轮、齿轮组I、与齿轮组I连接的间歇旋转机构、与间歇旋转机构连接的齿轮组II、与齿轮组II啮合的从齿轮、与从齿轮共轴的滚筒、与滚筒连接的多个小辊筒、用于支撑压印装置的支撑机构和用于控制主辊筒及小辊筒转动的动力装置，当所述主齿轮与齿轮组I啮合，所述间歇旋转机构用于控制当主辊筒旋转时滚筒间歇旋转，当滚筒间歇旋转处于停歇状态时小辊筒对托版台上的模板进行压印。

2.如权利要求1所述的多辊筒模切机，其特征在于：还包括设置在滚筒上的移动槽，所述支撑机构包括支撑架、上支撑槽和下支撑槽，所述移动槽设置在相邻两个小辊筒之间，主辊筒可以沿移动槽垂直移动，当主辊筒移动至最高点时主齿轮与齿轮组I啮合，此时支撑架及上支撑槽支撑主辊筒旋转，当主辊筒移动至最低点时主齿轮与齿轮组I不接触，此时支撑架及下支撑槽支撑主辊筒旋转并对托版台上的模板进行压印。

3.如权利要求2所述的多辊筒模切机，其特征在于：所述滚筒上设置定位装置，用于当主辊筒移动至最低点时控制滚筒不旋转。

4.如权利要求3所述的多辊筒模切机，其特征在于：所述的小辊筒的数量设置为n个，分别由n个电机控制旋转，控制小辊筒旋转的电机及控制主辊筒旋转的电机的转速均可调节。

5.如权利要求4所述的多辊筒模切机，其特征在于：所述小辊筒的数量设置为4-8个。

6.如权利要求5所述的多辊筒模切机，其特征在于：所述小辊筒与滚筒可拆卸式连接。

7.如权利要求6所述的多辊筒模切机，其特征在于：所述上支撑槽与下支撑槽与支撑架可拆卸式连接。

8.如权利要求7所述的多辊筒模切机，其特征在于：还包括设置在上支撑槽及下支撑槽上的润滑油。

9.如权利要求8所述的多辊筒模切机，其特征在于：还包括设置在托版台上的传送带。

10.如权利要求9所述的多辊筒模切机，其特征在于：所述送纸装置包括设置在压印装置前方的送纸辊筒，所述切割装置包括设置在压印装置后方的切割辊筒。

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