CN211728445U - 立式双头加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式双头加工机床，其包括机架，机架上设置有加工台，机架于加工台上设置有第一支板，第一支板上固定设置有加工机构，加工台上设置有加工面板，加工面板前端部固定设置有第一固定座，第一固定座包括固定架，固定架上设置有基板，基板上设置有夹持座，夹持座上间隔设置有隔块，隔块之间设置有第一夹持装置；机架一侧设置有支撑架，支撑架上设置有第二固定座，第二固定座上设置有第二夹持装置。本实用新型通过在加工面板上设置第一固定座及第二固定座，完成对长条形待加工型材的精确固定操作，进而方便加工机构进行加工处理，可实现长条形待加工型材的自动送料加工，不需要锯切成短料，减少原材料浪费，提高产出率，节省人工。

Description

立式双头加工机床

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种立式双头加工机床。

背景技术

现有的胸牌加工设备，都是把长条型材锯切成短料，再在单头立式加工设备上加工出产品。使用现有的工艺和设备，加工效率低，耗费人力大，每个产品都需人工装料下料加工，加工余料多，每节短料都会有无法加工的剩料，浪费材料，产出率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种减少原材料浪费，提高产出率的立式双头加工机床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式双头加工机床，其包括机架，所述机架上设置有加工台，所述机架于加工台上设置有第一支架，所述第一支架上横向设置有第一支板，所述第一支板上固定设置有加工机构，所述加工台两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上卡持设置有加工面板，所述加工面板沿滑轨方向来回滑动，所述加工面板前端部固定设置有第一固定座，所述第一固定座包括固定架，所述固定架上设置有基板，所述基板上设置有夹持座，所述夹持座上间隔设置有隔块，所述隔块之间设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置与隔块围设形成夹持槽，所述夹持槽用于放置待加工型材；所述机架一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有第二夹持装置。

在其中一个实施例中，所述第一夹持装置包括两夹持块、抵压块及第一定位气缸，所述抵压块置于两夹持块之间，所述抵压块截面形状为梯形构造，所述第一定位气缸置于基板下方，所述第一定位气缸一端与抵压块连接，所述抵压块在第一定位气缸的带动下上下移送。

在其中一个实施例中，所述机架一侧设置有送料架，所述送料架上用于放置长条形待加工型材。

在其中一个实施例中，所述加工面板后端部固定设置有第三固定座，所述第三固定座上设置有固定块，所述固定块上设置有多个第三定位气缸，所述第三定位气缸一端设置有定位滚轮，所述定位滚轮在第三定位气缸的带动下往复运作。

在其中一个实施例中，所述第一支板一端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构一端设置有导向丝杆，所述加工机构卡持在导向丝杆上，所述第一支板一侧设置有导向轨，所述加工机构卡持在导向轨上。

在其中一个实施例中，所述加工机构包括加工座，所述加工座一侧设置有导向块，所述导向块卡持在导向轨上，所述加工座一侧还设置有第二卡块，所述第二卡块卡持在导向丝杆上，所述加工座另一侧设置有加工装置，所述加工座匹配加工装置一侧设置有导送轨，所述加工装置一侧固定设置有导送块，所述导送块卡持在导送轨上，所述加工座上端部固定设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构一端连接有传动丝杆，所述加工装置卡持在传动丝杆上。

在其中一个实施例中，所述第二夹持装置包括第二定位气缸，所述第二定位气缸设置有定位块，所述定位块在第二定位气缸的带动下垂直向下运作。

在其中一个实施例中，所述机架于第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架上横向设置有第二支板，所述第二支板上固定设置有取料机构。

在其中一个实施例中，所述取料机构包括固定设置在第二支板上的第一驱动气缸及卡持设置在第二支板上的取料装置，所述取料装置包括第二驱动气缸及取料夹具，所述取料夹具在第二驱动气缸的带动下沿Z轴方向来回运作，所述取料夹具在第一驱动气缸的带动下沿X轴方向的来回运作。

在其中一个实施例中，所述加工台下方设置有收料框，所述加工台底端部开设有排屑孔。

综上所述，本实用新型立式双头加工机床通过在加工面板上设置第一固定座及在加工台一侧设置第二固定座，完成对长条形待加工型材的精确固定操作，进而方便加工机构进行加工处理，可实现长条形待加工型材的自动送料加工，不需要锯切成短料，减少原材料浪费，提高产出率，节省人工；同时，配合在第一支板上固定设置有两加工机构，共同对加工台上的多个待加工型材进行加工，使得机床加工效率成倍提高。

附图说明

图1为本实用新型立式双头加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型立式双头加工机床隐藏送料架后的结构示意图；

图3为本实用新型立式双头加工机床隐藏送料架后另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型加工台与支撑架的组合示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型立式双头加工机床包括机架100，所述机架100上设置有加工台110，所述机架100于加工台110上方设置有第一支架120，所述第一支架120上横向设置有第一支板130，所述第一支板130上固定设置有两加工机构200，所述加工台110两侧分别沿Y轴方向设置有滑轨111，所述滑轨111上卡持设置有加工面板112，所述加工面板112沿滑轨111方向来回滑动，所述加工面板112下方两侧固定设置有滑块（图未示），所述滑块卡持在滑轨111上，从而保证加工面板112与滑轨111之间稳固连接；所述加工台110于加工面板112下方还设置有驱动装置113，所述驱动装置113一端设置有驱动丝杆114，所述加工面板112下方中部固定设置有第一卡块（图未示），所述驱动丝杆114贯穿第一卡块设置，所述驱动装置113带动驱动丝杆114转动，进而使得第一卡块沿驱动丝杆114方向来回滑动，从而使得加工面板112沿滑轨111方向来回滑动。

所述加工面板112上固定设置有第一固定座140，所述第一固定座140包括固定架141，所述固定架141上设置有基板142，所述基板142上设置有夹持座143，所述夹持座143上间隔设置有隔块1431，所述隔块1431之间设置有第一夹持装置144，所述第一夹持装置144配合隔块1431将待加工型材卡持在夹持座143上，具体地，所述第一夹持装置144与隔块1431围设形成夹持槽145，所述夹持槽145用于放置待加工型材，所述第一夹持装置144包括两夹持块1441、抵压块1442及第一定位气缸1443，所述抵压块1442置于两夹持块1441之间，所述抵压块1442截面形状为梯形构造，所述第一定位气缸1443置于基板142下方，所述第一定位气缸1443一端与抵压块1442连接，所述抵压块1442在第一定位气缸1443的带动下上下移送，从而使得抵压块1442对夹持块1441施力以让抵压块1442朝隔块1431方向进行移动，进而完成对夹持槽145内待夹持型材的夹持操作，由于第一固定座140随着加工面板112的移动而移动，进而让待加工型材随着第一夹持装置144的移动而进行移动，方便进行后续加工操作。

所述机架100一侧设置有送料架300，所述送料架300上用于放置长条形待加工型材，所述第一固定座140将待加工型材进行夹持后，使得待加工型材随着加工台110的运动而进行运动，以方便对待加工型材进行加工处理；所述机架100匹配送料架300一侧设置有支撑架150，所述支撑架150上设置有第二固定座151，所述第二固定座151上设置有第二夹持装置152，所述待加工型材在第一固定座140的带动下移送至加工位置后，第二夹持装置152将待加工型材的其他部位进行固定夹持，使得待加工型材能稳稳地固定在加工面板112上，实现对待加工型材的精准加工及精确进料距离；具体地，所述第二夹持装置152包括第二定位气缸1521，所述第二定位气缸1521设置有定位块1522，所述定位块1522在第二定位气缸1521的带动下垂直向下运作，从而抵压在待加工型材的上表面，完成对待加工型材的固定操作。

在其中一个实施例中，所述加工面板112后端部固定设置有第三固定座160，所述第三固定座160上设置有固定块161，所述固定块161上设置有多个第三定位气缸162，所述第三定位气缸162一端设置有定位滚轮163，所述定位滚轮163在第三定位气缸162的带动下往复运作，进而使得定位滚轮163分别对待加工型材前端部进行抵压，避免待加工型材前端部在加工过程中翘起而影响加工机构200对待加工型材的加工效果。

所述第一支板130上设置有第一驱动机构170，所述第一驱动机构170为驱动电机构造，所述第一驱动机构170一端设置有导向丝杆171，所述加工机构200卡持在导向丝杆171上，所述第一支板130一侧设置有导向轨131，两所述加工机构200分别卡持在导向轨131上，从而降低导向丝杆171对加工机构200的承载负荷，提高机床运行的稳定性。

所述加工机构200包括加工座210，所述加工座210一侧设置有导向块211，所述导向块211卡持在导向轨131上，所述加工座210一侧还设置有第二卡块（图未示），所述第二卡块卡持在导向丝杆171上，所述第一驱动机构170驱动导向丝杆171转动，进而使得第二卡块沿导向丝杆171方向来回运作；所述加工座210另一侧设置有加工装置220，所述加工装置220随着加工座210的运动而运动，从而完成对加工装置220在X轴方向的移位操作，进而方便加工装置220对加工座110上的待加工型材进行加工处理；所述加工装置220下端固定设置有加工主轴221，所述加工主轴221为立式构造，以对加工台110上的待加工型材进行加工处理；所述加工座210匹配加工装置220一侧设置有导送轨213，所述加工装置220一侧固定设置有导送块222，所述导送块222卡持在导送轨213上，以使得加工装置220沿导送轨213方向来回滑动。

所述加工座210上端部固定设置有第二驱动机构230，所述第二驱动机构230为驱动电机构造，所述第二驱动机构230一端连接有传动丝杆（图未示），所述加工装置220卡持在传动丝杆上，所述第二驱动机构230带动传动丝杆转动进而使得加工装置220沿传动丝杆方向来回移动，从而完成对加工装置220在Z轴方向的移位操作。

在其中一个实施例中，所述机架100于第一支架120一侧设置有第二支架180，所述第二支架180上横向设置有第二支板190，所述第二支板190上固定设置有取料机构500，所述加工主轴221对待加工型材进行锯切加工后，所述取料机构500用于将锯切加工后的型材产品进行取料操作；具体地，所述取料机构500包括固定设置在第二支板190上的第一驱动气缸510及卡持设置在第二支板190上的取料装置520，所述取料装置520包括第二驱动气缸521及取料夹具522，所述取料夹具522在第二驱动气缸521的带动下沿Z轴方向来回运作，所述取料夹具522在第一驱动气缸510的带动下沿X轴方向的来回运作，从而方便对加工面板112上经锯切加工后的型材产品进行取料操作。

在其中一个实施例中，所述加工座110下方设置有收料框600，所述加工座110底端部开设有排屑孔115，以将待加工型材加工处理后的切屑通过排屑孔115掉落至收料框600内，完成对切屑的回收工序。

本实用新型具体工作时，将长条形待加工型材放置在送料架300上后，通过第一夹持装置144将待加工型材一端固定在固定架141上，此时带加工型材在加工面板112的带动下可沿Y轴方形进行运动，当驱动装置113带动加工面板112运行到预设位置后，通过第二夹持装置152将待加工型材进行固定，从而精确完成对待加工型材的进料距离，实现全自动上料操作，同时，通过第一夹持装置144及第二夹持装置152的配合，可实现对长条形型材的加工处理，型材的可加工长度可达6米，不需要提前将型材锯切成短料，缩减了加工工艺步骤，减少原材料浪费，有效提高产出率；首先，通过机床上设置两加工机构，共同对加工台上的多个待加工型材进行加工，使得机床加工效率成倍提高；另外，通过设置取料机构500对锯切加工后的型材产品进行取料操作，可以不需要上下料的操作工人，减少人力成本；最后，可根据机床需要增设自动对刀仪，用于对加工处理型材后的加工主轴221上的刀具进行检测，对于破损的刀具，通过发送报警信号提示换刀，避免加工主轴221上刀具在破损的情况下仍继续对型材进行加工，防止工件被损坏的刀具加工处理后影响工件加工质量。

综上所述，本实用新型立式双头加工机床通过在加工面板112一端设置第一固定座140及在加工台110一侧设置第二固定座151，完成对长条形待加工型材的精确固定操作，进而方便加工机构200进行加工处理，可实现长条形待加工型材的自动送料加工，不需要锯切成短料，减少原材料浪费，提高产出率，节省人工；同时，配合在第一支板130上固定设置有两加工机构200，共同对加工台上的多个待加工型材进行加工，使得机床加工效率成倍提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立式双头加工机床，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有加工台，所述机架于加工台上设置有第一支架，所述第一支架上横向设置有第一支板，所述第一支板上固定设置有加工机构，所述加工台两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上卡持设置有加工面板，所述加工面板沿滑轨方向来回滑动，所述加工面板前端部固定设置有第一固定座，所述第一固定座包括固定架，所述固定架上设置有基板，所述基板上设置有夹持座，所述夹持座上间隔设置有隔块，所述隔块之间设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置与隔块围设形成夹持槽，所述夹持槽用于放置待加工型材；所述机架一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有第二夹持装置。

2.根据权利要求1所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述第一夹持装置包括两夹持块、抵压块及第一定位气缸，所述抵压块置于两夹持块之间，所述抵压块截面形状为梯形构造，所述第一定位气缸置于基板下方，所述第一定位气缸一端与抵压块连接，所述抵压块在第一定位气缸的带动下上下移送。

3.根据权利要求1所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述机架一侧设置有送料架，所述送料架上用于放置长条形待加工型材。

4.根据权利要求1~3任一项所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述加工面板后端部固定设置有第三固定座，所述第三固定座上设置有固定块，所述固定块上设置有多个第三定位气缸，所述第三定位气缸一端设置有定位滚轮，所述定位滚轮在第三定位气缸的带动下往复运作。

5.根据权利要求1~3任一项所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述第一支板一端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构一端设置有导向丝杆，所述加工机构卡持在导向丝杆上，所述第一支板一侧设置有导向轨，所述加工机构卡持在导向轨上。

6.根据权利要求5所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述加工机构包括加工座，所述加工座一侧设置有导向块，所述导向块卡持在导向轨上，所述加工座一侧还设置有第二卡块，所述第二卡块卡持在导向丝杆上，所述加工座另一侧设置有加工装置，所述加工座匹配加工装置一侧设置有导送轨，所述加工装置一侧固定设置有导送块，所述导送块卡持在导送轨上，所述加工座上端部固定设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构一端连接有传动丝杆，所述加工装置卡持在传动丝杆上。

7.根据权利要求1~3任一项所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述第二夹持装置包括第二定位气缸，所述第二定位气缸设置有定位块，所述定位块在第二定位气缸的带动下垂直向下运作。

8.根据权利要求1~3任一项所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述机架于第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架上横向设置有第二支板，所述第二支板上固定设置有取料机构。

9.根据权利要求8所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述取料机构包括固定设置在第二支板上的第一驱动气缸及卡持设置在第二支板上的取料装置，所述取料装置包括第二驱动气缸及取料夹具，所述取料夹具在第二驱动气缸的带动下沿Z轴方向来回运作，所述取料夹具在第一驱动气缸的带动下沿X轴方向的来回运作。

10.根据权利要求1~3任一项所述的立式双头加工机床，其特征在于：所述加工台下方设置有收料框，所述加工台底端部开设有排屑孔。

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