CN211727692U - 一种便携式液压工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种便携式液压工具，该液压工具具有壳体，该壳体的一侧端配置有手柄，手柄的一侧端可拆卸的连接电池组；手柄上配置有用以驱动液压工具的开关，壳体内配置有执行机构，其可拆卸的连接用于作业的工作组件，执行机构包含，卸压阀组件、及与卸压阀组件匹配连接的辅助卸压组件，其用以将工作组件的运动部分恢复至初始位置或行程中的中间位置。这样提高液压工具的作业效率，其应用时可大大缩短作业时活塞(执行机构)的回退时间，其可停于行程中的某一位置，而且在完成作业时关闭开关活塞将自动回退，这样节省下一次作业时活塞移动的时间提高了作业(如剪切)效率。

Description

一种便携式液压工具

技术领域

本实用新型涉及一种液压工具技术领域，具体地涉及一种便携式液压工具。

背景技术

液压工具被广泛的应用于生产活动中，按其用途分为：液压螺母破切器、液压切刀等，其具有高效、便捷的优点。该类液压工具内具有单向阀，工具工作时基于驱动马达的驱动存储在储油腔内的介质被抽出流动，该单向阀随着介质(液压油)达到预定的压力后打开并移动到阀门开启位置并保持在此位置，介质流入工作区的腔体内推动活塞移动进行作业。当完成剪切或破切作业时，***内部压力未达到设定压力，此时需按下卸压按钮，或者继续按住开关组件直至***内部压力达到设定压力)泄压组件的泄油孔才会打开，此时在弹簧的作用下，将工作区的腔体内的介质退回到储油腔内。如此往复进行作业。现有的液压工具将工作区的腔体内的介质退回到储油腔内的结构复杂、回油速度慢且大都采用回复至初始位置的方式再进行下一次作业，导致工具运行时效率不高。

因此，需要一种新的液压工具。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种便携式液压工具，以解决上述存在的问题。

本申请提出的(便携式)液压工具，其应用时大大缩短了作业时活塞(执行机构)回退的时间，其可停于某一位置，这样节省下一次作业时活塞移动的时间提高了作业(如剪切)效率；而且在完成作业时关闭开关活塞将自动回退，大大提高了作业效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式液压工具，具有壳体，其特征在于，

所述壳体的一侧端配置有手柄，所述手柄的一侧端可拆卸的连接电池组；

所述手柄上配置有用以驱动液压工具的开关，

所述壳体内配置有执行机构，其可拆卸的连接用于作业的工作组件，

所述执行机构包含，

卸压阀组件、及与卸压阀组件匹配连接的辅助卸压组件，其用以将工作组件的运动部分恢复至初始位置或行程中的中间位置。

优选的，该手柄上还配置有照明单元，用以辅助照明。

优选的，该卸压阀组件的本体呈筒状，其内包含第一阀针、套接于第一阀针的第一弹簧，配置于所述本体一侧端的阀座部件，所述第一阀针在卸压阀组件内移动，通过所述第一阀针的端部以堵住或打开阀座部件的溢流孔。该第一阀针伸出凸出于卸压阀组件的本体，通过第一阀针的端部以堵住阀座部件的溢流孔。当阀座部件内的介质压力对端部的推力大于第一弹簧对第一阀针的弹力时，第一阀针缩回，以打开该溢流孔。

优选的，该第一阀针的端部包含肩部及配置于肩部一侧的锥部。

优选的，该第一阀针、肩部及配置于肩部一侧的锥部为一体成型。

优选的，该第一阀针呈圆柱形其直径小于肩部的直径。

优选的，该阀座组件还包含有分流孔，其与溢流孔同侧配置，所述阀座内部配置有空腔，其用以与工作区的腔体连通。

优选的，该辅助卸压组件配置于油箱内，其包含驱动部、其具有输出端，所述输出端连接第二阀针，所述第二阀针连接第二弹簧，所述驱动部的一端安装于固定部的凹槽内，所述固定部固定于油箱的侧壁，其内配置有与凹槽连通的空腔，与第二流路连通的出入口，基于所述输出端的移动带动所述第二阀针移动，以堵住或打开所述出入口。

优选的，该第二流路通过分流孔与第一流路连通。

优选的，该驱动部包含为电磁阀，其输出端连接第二阀针。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点：

采用本申请实施方式的液压工具，其应用时视应用场合可在作业完成时退回至初始位置或行程路径中的某一位置，而且在完成作业时关闭开关活塞将自动回退，这样可提高作业(如剪切)效率，同时该液压工具回油组件简单可靠性高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一实施例的液压工具的立体示意图；

图2、图3、图4、图5为图1中执行机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本申请实施方式提出一种便携式液压工具，其内设有执行机构，该执行机构包含活塞，其配置于工作区的腔体内，所述液压工具工作时基于活塞在腔体内移动带动其连接的工作组件动作。工具工作时可大大缩短作业时活塞(执行机构)的回退时间，其可停于行程中的某一位置，而且在完成作业时关闭开关活塞将自动回退，这样节省下一次作业时活塞移动的时间提高了作业(如剪切)效率。

接下来结合图1-图5来描述本实用新型实施方式的液压工具。附图中包括示意图，会有各个部件的缩尺以及纵横的比率等与实际不同的情况。

如图1所示为液压工具的立体示意图。该液压工具200具有，壳体202，其一端通过执行机构203连接工作组件201、壳体202的一侧端配置有手柄204，手柄204的端部连接电池组206；手柄204上配置有用以驱动液压工具工作的开关205。较佳的，该工作组件201可拆卸的连接于壳体202，其视应用于不同的场所可更换不同类型的工作组件使得液压工具用于剪切、破螺母等作业。其在一次作业时，执行机构中的活塞回退时可停于其行程中的某一位置，这样大大缩短了作业过程中活塞回退的时间，提高作业(如，剪切)整体效率。在一实施方式中，手柄204上还配置有照明单元，用以辅助照明(如在光线暗场合时提供辅助照明)。该液压工具工作时通过其内的马达驱动带动柱塞运动将介质(液压油)从油箱(储油腔内)抽到空间8中，空间8内的压力升高至一定液压值时从而打开单向阀，这样介质经过单向阀流入工作区的腔体的空间中进而推动腔体内的活塞移动，活塞的另一端(图未示)连接工作组件进行作业。作业完成(即空间内的压力达到预设条件(如预设的值)时)触发卸压阀组件泄压，进而将工作空间内的介质回流至油箱(储油腔内)，这样执行机构中的活塞经过其连接的弹簧作用恢复至初始位置或行程中的某一位置。该卸压阀组件包含辅助卸压组件，其用以将执行机构中的活塞停于行程中的某一位置。执行机构中还包含现有液压工具的其它结构，本申请在于对执行机构中回油结构进行改进，其它部件可参考现有的便携式液压工具。

接下来结合图2至图5来详细描述本申请提出的液压工具的执行机构，该执行机构203在工作时，扣动开关205(参见图1)，壳体202内的马达工作带动柱塞运动将介质从油箱4抽到空间8(通道8)，空间8的一侧端配置有单向阀9，当空间8内的介质压力升高至一定值时从而打开单向阀9，这样空间8中的介质经过单向阀9流入工作区的腔体5中，因介质有压力从而推动腔体5内的活塞3移动(前进)，活塞3的另一端(图未示)连接至工作组件 201，通过工作组件进行作业。卸压阀组件1的第一阀针15受到第一弹簧11的作用处于闭合状态，即第一阀针15的锥部15a堵住溢流孔16a，这样流入至腔体5内的介质不能经过管道10，流向阀座部件16的溢流孔16a及回流孔12回流至油箱4。活塞3上连接有弹簧14，介于弹簧 14的弹力作用将活塞3回退(因腔体5内介质引发的推力下降，小于弹簧14引发的弹力)。本实施方式中，腔体5连通管道10，阀座部件 16部分安装于管道10内，其内部具有与溢流孔16a连通的腔体，管道10内的介质压力与腔体5中介质的压力同；当腔体5中的压力达到设定压力时，溢流孔16a侧的介质对第一阀针15锥部15a的压力大于第一弹簧11对第一阀针15的弹力，第一阀针15移动，这样介质经溢流孔16a流入至第一流路17并经回流孔12流回油箱4内，此时利用第一流路17内的流动介质对锥部15的推力作用维持第一阀针15打开状态，直至压力第一弹簧11施加在第一阀针15的上的压力大于第一流路17中介质对第一阀针15的压力(推力)，第一阀针15移动(即闭合)，活塞3停止移动，即活塞回退至初始预设位置。在一实施方式中，第一阀针的端部配置有肩部及配置于肩部的锥部，第一阀针打开时利用第一流路17内的流动介质对肩部15b及锥部15a 的推力作用维持第一阀针15打开状态，直至压力第一弹簧11施加在第一阀针 15的上的压力大于第一流路17中介质对肩部15b及锥部15a的推力，第一阀针15移动(即闭合)，活塞3停止移动。肩部15b的一侧15c对着阀座部件16 的一侧面16c。

如图3所示，当执行机构的工作区腔体5中的压力达到设定压力时，触发卸压阀组件1，工作区腔体5中的介质回流至油箱4。当腔体5内的压力达到设定压力时，与其连通的溢流孔16a侧的介质推动第一阀针15上移，介质流入至第一流路17内，流入至第一流路17内的介质推动钢球18移动以将孔19密封，此时控制***触发驱动部6,动作与其连接的第二阀针2响应该触发信号伸出移动(伸出后缩回)第二阀针2的端部堵住第二流路的进出孔，介质仅从第一流路17经回流孔12流回至油箱4中，直至压力第一弹簧11施加在第一阀针15 的上的压力大于第一流路17中的介质对第一阀针15的推力，第一阀针15锥部 15a将溢流孔16a堵住，活塞3停止回退。

在上述活塞3退回过程中，再次点动开关组件，控制***将触发驱动部6, 动作与其连接的第二阀针2响应该触发信号缩回图5所示，部分介质经分流孔16b 流入第二流路13，经过第二流路13迅速回到油箱4，这样第一流路17中介质的压力下降迅速，介质对第一阀针15的推力急剧下降，阀针15迅速闭合，活塞3停止回退(其听于行程中的某一位置)，这样便进行下次作业(如剪切)。

在一实施方式中，当完成预定作业时，松开开关(参见图1中开关205)如图4所示(一般剪切完成后，***压力未达到设定压力，活塞不会退回，此时只要松开开关，第二阀针帮助第一阀针打开，从而达到自动卸压回退)，触发驱动部6,动作与其连接的第二阀针2响应该触发信号伸出移动(伸出后缩回)，在第二阀针2伸出移动的过程中对空腔7a内的介质产生液压并将该介质挤入第二流路13中并经过分流孔16b介质迅速汇入到第一流路17中，这样第一流路17 中的介质受到第二流路13中的介质的额外液压推力的作用(相当于在之前压力动态平衡时施加额外的压力)此时第一流路17中的介质对第一阀针15的推力大于压力第一弹簧11施加在第一阀针15的上的压力，第一阀针15移动(向上运动)，腔体5中的介质通过16a小孔进入第一流路17，介质从回流孔12流回 4油箱中，在弹簧14的作用下推动活塞3向后运动，从而实现完成剪切等作业，只需松开开关，活塞3将自动回退。

上述实施方式中，提及预定的工作压力是液压工具工作过程马达的驱动在液压介质内形成的液压，在此液压下单向阀导通实现介质流动。当单向阀关闭时在液压腔内形成此液压，液压腔从运动部分直至单向阀封闭面。通过作用在所述的部分活塞面上从阀座提升单向阀，使液压介质能通过阀座流出，例如流入液压介质贮罐中。

上述实施方式中，液压工具若在实施挤压、切割或冲压的过程中，由于某种原因，例如发生紧急情况，只要松开操纵开关此后工作组件的运动部分不只是停止，而是同时回退。

上述实施方式的液压工具，其包含的执行机构工作时通过马达带动柱塞运动将介质从油箱抽到空间中，空间内的压力升高至一定值时从而打开单向阀，这样介质经过单向阀流入空间中，进而推动活塞前进，活塞的另一端连接至工作组件中的活动机构进行作业。作业完成后通过卸压阀组件泄压，工作区空间内的介质回流至油箱内。

在液压工具的设计中，其内配置有控制模块，较佳的，该控制模块配置于手柄内或壳体内，其电性连接电池组，由电池组提供驱动电能，该控制模块电性开关、马达、辅助卸压阀组件并基于指令控制其运行。该电池组可插拔的安装于手柄。

在壳体的设计中，其配置有卸压阀组件1，该卸压阀组件1大致呈筒状，其内设有第一阀针(第一阀针15)，第一阀针15上套接有第一弹簧11，第一阀针15在卸压阀组件1内移动，第一阀针15的端部配置有肩部及配置于该肩部锥部，常态时该锥部在弹簧弹力的作用下堵住阀座部件16的溢流孔16a，该阀座部件16内部具有空腔与管道10连接。这样工作区腔体5中的介质进管道10、溢流孔16a、第一流路和/或第二流路、回流孔12回流至油箱4中。通过卸压阀组件1或卸压阀组件1与辅助卸压组件的配合使得活塞回退至预设的初始位置或停止于其行程的某一位置。较佳的，该第一阀针15、肩部15b、锥部15a一体成型。

在卸压阀组件1的设计中，其包含辅助卸压组件，该辅助卸压组件配置于油箱4内，该辅助卸压组件配置有驱动部6，及与驱动部6连接的固定部7，该驱动部6的一端安装于固定部7的凹槽7b中，其具有输出端 6a，该输出端6a连接第二阀针2，其上套接有第二弹簧2a，第二弹簧 2a的一侧端固定于固定部7的空腔7a的端部，该第二阀针2在空腔7a 内基于驱动部6的驱动移动(伸出/缩回)移动及基于第二弹簧2a的弹力作用下回退(缩回)移动。该固定部7，其一端配置有用以容纳驱动部6的螺纹7b，其另一端安装于油箱4的泵体侧壁，其内配置有空腔7a，该空腔7a与凹槽7b连通，该空腔7a的靠近卸压阀组件1侧配置有出入口7c，通过该出入口7c与第二流路13连通。较佳的，该驱动部 6为电磁阀，其输出端6a连接第二阀针2。驱动部6电磁阀的外壳通过金属的固定部7与钢铁材料的泵体连接作为一极，其另一极通过导线安装在具有绝缘、密封层的金属杆上，这样将电池阀的控制信号传输过来。较佳的，第一阀针与第二阀针大致垂直。电磁阀配置在油箱 4内。

在卸压阀组件的设计中，其包含筒状本体，本体内设有第一阀针，该第一阀针上套接有第一弹簧11，基于第一弹簧11的作用使得第一阀针15在卸压阀组件1内移动(上下移动)，该第一阀针的一侧端配置有肩部及配置于该肩部锥部，该肩部的径向宽度大于第一阀针的径向宽度(即直径)。该锥部可伸缩的连接阀座部件16，用以堵住阀座部件16的溢流孔16a。较佳的，该溢流孔16a的截面呈喇叭状或锥状以匹配锥部15a。该第一阀针呈圆柱状。

在卸压阀组件的设计中，其本体呈筒状，其内包含第一阀针、套接于第一阀针的第一弹簧，配置于所述本体一侧端的阀座部件，所述第一阀针在卸压阀组件内移动，通过所述第一阀针的端部以堵住或打开阀座部件的溢流孔。该第一阀针伸出凸出于卸压阀组件的本体，通过第一阀针的端部以堵住阀座部件的溢流孔。当阀座部件内的介质压力对端部的推力大于第一弹簧对第一阀针的弹力时，第一阀针缩回，以打开该溢流孔。

在卸压阀组件1的设计中，在通常工作模式(第一模式)下，其包含的执行机构的活塞回退时，工作区腔体5内的介质经管道10、阀座部件16的溢流孔16a后经第一流路17流至回流孔12后流回油箱4(这时第二阀针的端部堵住第二流路的进出口，介质不能在第二流路内流动。在第二工作模式下，触发第二阀针，通过第二流路快速部分分流第一流路中的介质(第一流路中介质的液压快速下降，直至触发第一阀针)，第一流路17中的回流的介质部分经分流孔16b经第二流路回流至油箱4。

上述的液压工具作业时，当工作区腔体内的***压力达到设定值后，驱动马达的电流突然下降触发辅助卸压组件闭合，若用户打开工具的开关，辅助卸压组件将打开。关闭工具开关，辅助卸压组件闭合(这里闭合，控制***中设定延时，延长时间根据活塞3回退到底的时间决定)，工具开关无法单独控制卸压阀组件1打开。卸压阀组件1长时间打开需要闭合辅助卸压组件。

上述的液压工具其具有壳体，该壳体的一侧端配置有手柄，手柄的一侧端可拆卸的连接电池组；手柄上配置有用以驱动液压工具的开关，壳体内配置有执行机构，其可拆卸的连接用于作业的工作组件，执行机构包含，卸压阀组件、及与卸压阀组件匹配连接的辅助卸压组件，其用以将工作组件的运动部分恢复至初始位置或行程中的中间位置。这样提高液压工具的作业效率，其应用时可大大缩短作业时活塞(执行机构)的回退时间，其可停于行程中的某一位置，而且在完成作业时关闭开关活塞将自动回退，这样节省下一次作业时活塞移动的时间提高了作业(如剪切)效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式液压工具，具有壳体，其特征在于，

所述壳体的一侧端配置有手柄，所述手柄的一侧端可拆卸的连接电池组；

所述手柄上配置有用以驱动液压工具的开关，

所述壳体内配置有执行机构，其可拆卸的连接用于作业的工作组件，所述执行机构包含，

卸压阀组件、及与卸压阀组件匹配连接的辅助卸压组件，其用以将工作组件的运动部分恢复至初始位置或行程中的中间位置。

2.如权利要求1所述的便携式液压工具，其特征在于，

所述手柄上还配置有照明单元，用以辅助照明。

3.如权利要求1所述的便携式液压工具，其特征在于，所述卸压阀组件的本体呈筒状，其内包含第一阀针、套接于第一阀针的第一弹簧，配置于所述本体一侧端的阀座部件，所述第一阀针在卸压阀组件内移动，通过所述第一阀针的端部以堵住或打开阀座部件的溢流孔。

4.如权利要求3所述的便携式液压工具，其特征在于，所述第一阀针的端部包含肩部及配置于肩部一侧的锥部。

5.如权利要求4所述的便携式液压工具，其特征在于，所述第一阀针、肩部及配置于肩部一侧的锥部为一体成型。

6.如权利要求5所述的便携式液压工具，其特征在于，所述第一阀针呈圆柱形其直径小于肩部的直径。

7.如权利要求3所述的便携式液压工具，其特征在于，所述阀座部件还包含有分流孔，其与溢流孔同侧配置，所述阀座内部配置有空腔，其用以与工作区的腔体连通。

8.如权利要求1所述的便携式液压工具，其特征在于，所述辅助卸压组件配置于油箱内，其包含驱动部、其具有输出端，所述输出端连接第二阀针，所述第二阀针连接第二弹簧，所述驱动部的一端安装于固定部的凹槽内，所述固定部固定于油箱的侧壁，其内配置有与凹槽连通的空腔，与第二流路连通的出入口，基于所述输出端的移动带动所述第二阀针移动，以堵住或打开所述出入口。

9.如权利要求8所述的便携式液压工具，其特征在于，所述第二流路通过分流孔与第一流路连通。

10.如权利要求8所述的便携式液压工具，其特征在于，所述驱动部包含为电磁阀，其输出端连接第二阀针。

Images