CN211727506U - 一种一次夹持可五面加工数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次夹持可五面加工数控加工中心，包括底座，所述底座一端上侧安装有立柱，所述立柱一侧安装有Z轴升降机构，且Z轴升降机构一侧安装有主轴箱，主轴驱动马达下侧传动连接有主加工轴，所述主加工轴上侧安装有主轴中心出水冷却机构，所述主轴箱一侧安装有刀库，所述底座一端上侧安装有Y轴移动机构，且X轴移动机构上侧安装有机床三轴加工用大型工作台，所述机床三轴加工用大型工作台上侧安装有快捷式拆装双轴旋转台，本实用新型一次夹持可五面加工数控加工中心，采用双旋转工作台，设计了快速安装及拆卸的安装结构，可快速完成机床三轴加工及五轴加工的切换，可满足大型工件的三轴联动加工，实行的一机多用的目的。

Description

一种一次夹持可五面加工数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体是一种一次夹持可五面加工数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

现有的五轴转台安装的原因，其旋转台的面积不可过大，导致了机床很大，但只可加工很小的零件，降低了工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次夹持可五面加工数控加工中心，以解决现有的五轴转台安装的原因，其旋转台的面积不可过大，导致了机床很大，但只可加工很小的零件，降低了工件加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次夹持可五面加工数控加工中心，包括底座，所述底座一端上侧安装有立柱，所述立柱一侧安装有Z轴升降机构，且Z轴升降机构一侧安装有主轴箱，所述主轴箱上侧安装有主轴驱动马达，所述主轴驱动马达下侧传动连接有主加工轴，所述主加工轴上侧安装有主轴中心出水冷却机构，所述主轴中心出水冷却机构上侧安装有主轴松刀机构，所述主轴箱一侧安装有刀库，所述底座一端上侧安装有Y轴移动机构，且Y轴移动机构上侧安装有鞍座，所述鞍座上侧安装有X轴移动机构，且X轴移动机构上侧安装有机床三轴加工用大型工作台，所述机床三轴加工用大型工作台上侧安装有快捷式拆装双轴旋转台。

进一步的，所述Z轴升降机构包括设置在立柱一侧的Z轴线性导轨，所述Z轴线性导轨之间两端安装有Z轴滚珠螺杆轴承座，所述Z轴滚珠螺杆轴承座之间安装有Z轴滚珠螺杆，所述Z轴滚珠螺杆上端通过Z轴电机座安装有Z轴伺服电机。

进一步的，所述Y轴移动机构包括平行设置在底座上侧的Y轴线性导轨，且Y轴线性导轨之间通过Y轴滚珠螺杆轴承座安装有Y轴滚珠螺杆，所述Y轴滚珠螺杆一端传动连接有Y轴伺服电机。

进一步的，所述X轴移动机构包括设置在鞍座上侧的X轴线性导轨，所述X轴线性导轨两端通过X轴滚珠螺杆轴承座安装有X轴滚珠螺杆，X轴滚珠螺杆一端通过X轴电机座安装有X轴伺服电机。

进一步的，所述主轴松刀机构采用液压驱动松刀的方式。

进一步的，所述刀库采用圆盘式刀库。

进一步的，所述主轴中心出水冷却机构包括主加工轴中部开设有的出水冷却孔和上部设有的上支架。

进一步的，所述快捷式拆装双轴旋转台有主旋转台和侧旋转台组成，且侧旋转台下侧通过螺栓安装在机床三轴加工用大型工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主轴箱一侧安装有的刀库，采用带刀库设计，可满足复杂零件的加工要求。

2、本实用新型主轴带中心出水冷却功能，可保证刀具在加工深型腔时，可以快速冷却刀具，及有效的排出深孔内的铁屑。

3、本实用新型可以根据客户的需求，当客户需要加工大型工件时，可快速有效的把双旋转工作台自行拆卸下来，使用机床原双旋转台下方的大型工作台，即可满足大型工件的三轴联动加工，实行的一机多用的目的，即可使用五轴旋转台加工复杂的小型工件，也可把自行把旋转台拆卸后，使用大工作台加工大型的零件。我司设计双旋转工作台，设计了快速安装及拆卸的安装结构，可快速完成机床三轴加工及五轴加工的切换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主轴中心出水冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构左视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、Z轴电机座；4、Z轴伺服电机；5、主轴箱；6、Z轴滚珠螺杆；7、Z轴滚珠螺杆轴承座；8、Z轴线性导轨；9、Y轴伺服电机；10、主轴驱动马达；11、主轴松刀机构；12、主轴中心出水冷却机构；1201、出水冷却孔；1202、上支架；13、主加工轴；14、快捷式拆装双轴旋转台；1401、主旋转台；1402、侧旋转台；15、机床三轴加工用大型工作台；16、鞍座；17、Y轴滚珠螺杆；18、Y轴滚珠螺杆轴承座；19、X轴线性导轨；20、X轴伺服电机；21、X轴电机座；22、X轴滚珠螺杆；23、刀库。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种一次夹持可五面加工数控加工中心，包括底座1，底座1一端上侧安装有立柱2，立柱2一侧安装有Z轴升降机构，便于上下移动调节主加工轴13的使用高度，且Z轴升降机构一侧安装有主轴箱5，主轴箱5上侧安装有主轴驱动马达10，主轴驱动马达10下侧传动连接有主加工轴13，用于对工件进行加工处理，主加工轴13上侧安装有主轴中心出水冷却机构12，主轴中心出水冷却机构12上侧安装有主轴松刀机构11，主轴箱5一侧安装有刀库23，提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求，可满足复杂零件的加工要求，底座1一端上侧安装有Y轴移动机构，用于驱动工作台前后移动调整使用位置，且Y轴移动机构上侧安装有鞍座16，鞍座16上侧安装有X轴移动机构，便于左右移动调节工作台的使用位置，且X轴移动机构上侧安装有机床三轴加工用大型工作台15，机床三轴加工用大型工作台15上侧安装有快捷式拆装双轴旋转台14，当客户需要加工大型工件时，可快速有效的把双旋转工作台自行拆卸下来，使用机床原双旋转台下方的大型工作台，即可满足大型工件的三轴联动加工，实行的一机多用的目的。

优选的，Z轴升降机构包括设置在立柱2一侧的Z轴线性导轨8，Z轴线性导轨8之间两端安装有Z轴滚珠螺杆轴承座7，Z轴滚珠螺杆轴承座7之间安装有Z轴滚珠螺杆6，Z轴滚珠螺杆6上端通过Z轴电机座3安装有Z轴伺服电机4，Z轴伺服电机4驱动进行上下移动调节主加工轴13的使用高度。

优选的，Y轴移动机构包括平行设置在底座1上侧的Y轴线性导轨，且Y轴线性导轨之间通过Y轴滚珠螺杆轴承座18安装有Y轴滚珠螺杆17，Y轴滚珠螺杆17一端传动连接有Y轴伺服电机9，用于驱动工作台前后移动调整使用位置。

优选的，X轴移动机构包括设置在鞍座16上侧的X轴线性导轨19，X轴线性导轨19两端通过X轴滚珠螺杆轴承座安装有X轴滚珠螺杆22，X轴滚珠螺杆22一端通过X轴电机座21安装有X轴伺服电机20，便于左右移动调节工作台的使用位置。

优选的，主轴松刀机构11采用液压驱动松刀的方式，便于进行快速松刀换刀处理。

优选的，刀库23采用圆盘式刀库，便于进行快速换刀处理，可满足复杂零件的加工要求。

优选的，主轴中心出水冷却机构12包括主加工轴13中部开设有的出水冷却孔1201和上部设有的上支架1202，可保证刀具在加工深型腔时，可以快速冷却刀具，及有效的排出深孔内的铁屑。

优选的，快捷式拆装双轴旋转台14有主旋转台1401和侧旋转台1402组成，且侧旋转台1402下侧通过螺栓安装在机床三轴加工用大型工作台15上，便于主旋转台1401和侧旋转台1402的快速安装及拆卸使用，可快速完成机床三轴加工及五轴加工的切换。

本实用新型的工作原理及使用流程：将各设备的控制端均接入PLC控制电路中，并接通电源；将待加工的零件放置在快捷式拆装双轴旋转台14或机床三轴加工用大型工作台15上，通过X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴升降机构调节主加工轴13的加工位置进行加工处理，而且通过主轴箱5一侧安装有的刀库23，提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求，可满足复杂零件的加工要求；而且通过设有的主轴中心出水冷却机构12，可保证刀具在加工深型腔时，可以快速冷却刀具，及有效的排出深孔内的铁屑；而且可以根据客户的需求，当客户需要加工大型工件时，可快速有效的把双旋转工作台自行拆卸下来，使用机床原双旋转台下方的大型工作台，即可满足大型工件的三轴联动加工，实行的一机多用的目的，即可使用五轴旋转台加工复杂的小型工件，也可把自行把旋转台拆卸后，使用大工作台加工大型的零件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一次夹持可五面加工数控加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端上侧安装有立柱(2)，所述立柱(2)一侧安装有Z轴升降机构，且Z轴升降机构一侧安装有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)上侧安装有主轴驱动马达(10)，所述主轴驱动马达(10)下侧传动连接有主加工轴(13)，所述主加工轴(13)上侧安装有主轴中心出水冷却机构(12)，所述主轴中心出水冷却机构(12)上侧安装有主轴松刀机构(11)，所述主轴箱(5)一侧安装有刀库(23)，所述底座(1)一端上侧安装有Y轴移动机构，且Y轴移动机构上侧安装有鞍座(16)，所述鞍座(16)上侧安装有X轴移动机构，且X轴移动机构上侧安装有机床三轴加工用大型工作台(15)，所述机床三轴加工用大型工作台(15)上侧安装有快捷式拆装双轴旋转台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述Z轴升降机构包括设置在立柱(2)一侧的Z轴线性导轨(8)，所述Z轴线性导轨(8)之间两端安装有Z轴滚珠螺杆轴承座(7)，所述Z轴滚珠螺杆轴承座(7)之间安装有Z轴滚珠螺杆(6)，所述Z轴滚珠螺杆(6)上端通过Z轴电机座(3)安装有Z轴伺服电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述Y轴移动机构包括平行设置在底座(1)上侧的Y轴线性导轨，且Y轴线性导轨之间通过Y轴滚珠螺杆轴承座(18)安装有Y轴滚珠螺杆(17)，所述Y轴滚珠螺杆(17)一端传动连接有Y轴伺服电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述X轴移动机构包括设置在鞍座(16)上侧的X轴线性导轨(19)，所述X轴线性导轨(19)两端通过X轴滚珠螺杆轴承座安装有X轴滚珠螺杆(22)，X轴滚珠螺杆(22)一端通过X轴电机座(21)安装有X轴伺服电机(20)。

5.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述主轴松刀机构(11)采用液压驱动松刀的方式。

6.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述刀库(23)采用圆盘式刀库。

7.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述主轴中心出水冷却机构(12)包括主加工轴(13)中部开设有的出水冷却孔(1201)和上部设有的上支架(1202)。

8.根据权利要求1所述的一种一次夹持可五面加工数控加工中心，其特征在于：所述快捷式拆装双轴旋转台(14)有主旋转台(1401)和侧旋转台(1402)组成，且侧旋转台(1402)下侧通过螺栓安装在机床三轴加工用大型工作台(15)上。

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