CN211727200U - 一种压缩机下盖冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机下盖冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板上固定有第一凸模板与第二凸模板，所述第一凸模板与第二凸模板的中部分别开设有放置槽，两个放置槽内分别固定有成型凸模与整形凸模，第一凸模板与第二凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，所述上模板与下模板上分别固定有两个相对的限位杆，所述上模板的底面固定有第一凹模板与第二凹模板，第一凹模板与第二凹模板上分别固定有与成型凸模以及整形凸模相对的成型凹模与整形凹模。

Description

一种压缩机下盖冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压缩机下盖冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。在生产压缩机下盖时由于工件呈球形，而目前的模具精度较低，不能冲压出合格的下盖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种压缩机下盖冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种压缩机下盖冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板上固定有第一凸模板与第二凸模板，所述第一凸模板与第二凸模板的中部分别开设有放置槽，两个放置槽内分别固定有成型凸模与整形凸模，第一凸模板与第二凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，所述上模板与下模板上分别固定有两个相对的限位杆，所述上模板的底面固定有第一凹模板与第二凹模板，第一凹模板与第二凹模板上分别固定有与成型凸模以及整形凸模相对的成型凹模与整形凹模。

进一步的，所述出料组件包括氮气缸，氮气缸固定在第一凸模板以及第二凸模板的内部，氮气缸的活塞杆由放置槽内伸出，活塞杆上固定有出料板，出料板上设有通槽供成型凸模以及整形凸模穿过。

进一步的，所述第一凹模板与第二凹模板上开设有通槽，通槽内部固定有密封圆环板，密封圆环板内部穿插有推杆，推杆由成型凹模与整形凹模上向下伸出，推杆的上端固定有承载板，所述上模板内部固定有弹簧，弹簧与承载板固接。

进一步的，第一凸模板内的出料板靠近四个角处以及第一凹模板上分别固定有四个相对的平衡柱。

进一步的，第一凸模板上放置槽的四个角处分别开设有导向槽，导向槽内固定有限位板，第二凸模板上放置槽的四个角处分别固定有导向柱。

本实用新型的有益效果是：这样在工作时，使原料板由第一凸模板上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板上的成型凹模与第一凸模板上的成型凸模闭合会将原料冲出盖体状，当上模板与下模板上的限位杆相互抵接时，原料成型，此时可以通过出料组件来方便的取出组件，此时再将其放入到整形凸模上来进行整形拉伸等，这样经由成型模板组件以及整形凸模可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型显示凸模板的立体结构示意图；

图2是本实用新型显示凹模板的立体结构示意图；

图3是本实用新型显示推杆内部的立体结构示意图；

图4是本实用新型显示氮气缸的立体结构示意图；

图5是图4中A的放大结构示意图；

图中：1、上模板；2、下模板；3、第一凸模板；4、第二凸模板；5、放置槽；6、成型凸模；7、整形凸模；8、限位杆；9、第一凹模板；10、第二凹模板；11、成型凹模；12、整形凹模；13、氮气缸；14、出料板；15、通槽；16、密封圆环板；17、推杆；18、承载板；19、弹簧；20、平衡柱；21、导向槽；22、限位板；23、导向柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括上模板1与下模板2，所述下模板2上固定有第一凸模板3与第二凸模板4，所述第一凸模板3与第二凸模板4的中部分别开设有放置槽5，两个放置槽5内分别固定有成型凸模6与整形凸模7，第一凸模板3与第二凸模板4位于放置槽5的下方分别设有出料组件，所述上模板1与下模板2上分别固定有两个相对的限位杆8，所述上模板1的底面固定有第一凹模板9与第二凹模板10，第一凹模板9与第二凹模板10上分别固定有与成型凸模6以及整形凸模7相对的成型凹模11与整形凹模12。

这样在工作时，使原料板由第一凸模板3上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板9上的成型凹模11与第一凸模板3上的成型凸模6闭合会将原料冲出盖体状，当上模板1与下模板2上的限位杆8相互抵接时，原料成型，此时可以通过出料组件来方便的取出组件，此时再将其放入到整形凸模7上来进行整形拉伸等，这样经由成型模板组件以及整形凸模7可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。

进一步的，所述出料组件包括氮气缸13，氮气缸13固定在第一凸模板3以及第二凸模板4的内部，氮气缸13的活塞杆由放置槽5内伸出，活塞杆上固定有出料板14，出料板14上设有通槽15供成型凸模6以及整形凸模7穿过。这样当完成后再取出放入到整形凸模7上时工件的边缘面会抵接在出料板14的表面，这样当整形完成后使氮气缸13工作，氮气缸13会带动出料板14向上运动，由于工件的下方的翻面与出料板14抵接，所以会带动工件向上运动从而方便的完成出料。

进一步的，所述第一凹模板9与第二凹模板10上开设有通槽15，通槽15内部固定有密封圆环板16，密封圆环板16内部穿插有推杆17，推杆17由成型凹模11与整形凹模12上向下伸出，推杆17的上端固定有承载板18，所述上模板1内部固定有弹簧19，弹簧19与承载板18固接。这样当冲压时，推杆17会在凹模与凸模闭合时在反作用力下向通槽15内部收回，而当凹模与凸模分离时，推杆17又在弹簧19的作用力下会将凹模上盖体压在凸模上，防止盖***于凹模内被收回。

进一步的，第一凸模板3内的出料板14靠近四个角处以及第一凹模板9上分别固定有四个相对的平衡柱20。由于出料板14与氮气缸13的活塞杆连接，氮气缸13是具有弹性的气缸，所以通过平衡柱20相抵接在往下压动出料板14上防止出料板14的四个角处高度不一，这样可以使得出料板14处于同一高度被往下压动，这样出料板14向上推动盖体时才会顺着凸模将盖体推出。

进一步的，第一凸模板3上放置槽5的四个角处分别开设有导向槽21，导向槽21内固定有限位板22，第二凸模板4上放置槽5的四个角处分别固定有导向柱23。第一凹模板9与第二凹模板10成型有与导向柱23相配合的槽以及与导向槽21相配合的四角柱，这样在冲压时防止压模时错位，而限位板22和限位杆8同时可以起到限位的作用，并且限位板22可以直接限位上模板1。

本实用新型的有益效果是：这样在工作时，使原料板由第一凸模板3上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板9上的成型凹模11与第一凸模板3上的成型凸模6闭合会将原料冲出盖体状，当上模板1与下模板2上的限位杆8相互抵接时，原料成型，此时可以通过出料组件来方便的取出组件，此时再将其放入到整形凸模7上来进行整形拉伸等，这样经由成型模板组件以及整形凸模7可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压缩机下盖冲压模具，包括上模板与下模板，其特征在于：所述下模板上固定有第一凸模板与第二凸模板，所述第一凸模板与第二凸模板的中部分别开设有放置槽，两个放置槽内分别固定有成型凸模与整形凸模，第一凸模板与第二凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，所述上模板与下模板上分别固定有两个相对的限位杆，所述上模板的底面固定有第一凹模板与第二凹模板，第一凹模板与第二凹模板上分别固定有与成型凸模以及整形凸模相对的成型凹模与整形凹模。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机下盖冲压模具，其特征在于：所述出料组件包括氮气缸，氮气缸固定在第一凸模板以及第二凸模板的内部，氮气缸的活塞杆由放置槽内伸出，活塞杆上固定有出料板，出料板上设有通槽供成型凸模以及整形凸模穿过。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机下盖冲压模具，其特征在于：所述第一凹模板与第二凹模板上开设有通槽，通槽内部固定有密封圆环板，密封圆环板内部穿插有推杆，推杆由成型凹模与整形凹模上向下伸出，推杆的上端固定有承载板，所述上模板内部固定有弹簧，弹簧与承载板固接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机下盖冲压模具，其特征在于：第一凸模板内的出料板靠近四个角处以及第一凹模板上分别固定有四个相对的平衡柱。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机下盖冲压模具，其特征在于：第一凸模板上放置槽的四个角处分别开设有导向槽，导向槽内固定有限位板，第二凸模板上放置槽的四个角处分别固定有导向柱。

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