CN211726481U - 栀子花装料筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种栀子花装料筛，其机架的两端、上端及内侧端面分别设有气缸、装料斗和限制槽；装料筛盘具有多个，由上至下的装料筛盘的筛网筛孔依次减小，多个装料筛盘的一侧末端销接有固定杆，固定杆的侧方、下方分别与限位槽、气缸的位置对应，多个装料筛盘的另一侧末端均贯通连接有导料管；缓冲弹簧的两端分别固定装料筛盘、机架；筛料机构是由固定于装料筛盘壁上的电机、与电机轴连接的偏心轮连接构成；下料格层的每一格层为具有开口的下料槽，而每一导料管伸入至相应位置的下料格层开口内，不与下料格层的内壁相接触，下料格层下方也与气缸的缸轴连接。本实用新型提供的一种栀子花装料筛，实现筛分更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及栀子花加工设备技术领域，尤其是一种栀子花装料筛。
背景技术
栀子花的筛分一般是利用筛分机实现，利用物料与筛面的相对运动，使物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
然而，现有筛分机的筛网一般是倾斜的，以便于边筛分边下料，然而这种方式会导致物料落入筛网后迅速落入到筛网的倾斜底端，造成物料堆积，降低筛分速度，影响筛分效果；若是将筛分机的筛网改进成水平设置，那么物料堆积和筛分不充分的问题解决了，但是下料的问题将会出现。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种栀子花装料筛。
本实用新型的技术方案为：一种栀子花装料筛，包括：
机架，所述机架的两端、上端及内侧端面分别设有气缸、装料斗和限制槽；
装料筛盘，所述装料筛盘具有多个，由上至下的装料筛盘的筛网筛孔依次减小，多个装料筛盘的一侧末端销接有固定杆，所述固定杆的侧方、下方分别与限位槽、气缸的位置对应，多个装料筛盘的另一侧末端均贯通连接有导料管；
缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定装料筛盘、机架；
筛料机构，所述筛料机构是由固定于装料筛盘壁上的电机、与电机轴连接的偏心轮连接构成；
下料格层，所述下料格层的每一格层为具有开口的下料槽，而每一导料管伸入至相应位置的下料格层开口内，不与下料格层的内壁相接触，所述下料格层下方也与右端气缸的缸轴连接。
优选地，所述固定杆的侧方具有限位杆，所述限位杆伸入至所述限位槽内部，不与限位槽内壁接触。
优选地，所述固定杆的下方具有定位槽，所述定位槽可容纳嵌设左端气缸的缸轴。
优选地，所述定位槽的外径略大于左端气缸的缸轴外径。
优选地，所述缓冲弹簧分别设于所述装料筛盘的底部四角位置。
优选地，所述下料格层下方也与右端气缸的缸轴通过连接块连接。
优选地，所述机架为“U”形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种栀子花装料筛，在筛分过程中，本多个装料筛盘是水平布置的，以避免了栀子花堆积在一起的问题，此也利于更加充分、均匀地筛分；当筛分完成后，左端气缸工作，驱使此气缸轴向上运动，使限位杆顶在限位槽上，右端气缸工作，驱使此气缸向下运动，带动下料格层、导料管向下运动，使得本多个装料筛盘倾斜向下设置，以使筛出的物料能分别通过导料管收集到下料格层中。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种栀子花装料筛，包括机架1、装料筛盘2、缓冲弹簧3、筛料机构和下料格层4。
本机架1为“U”形。机架1的两端、上端及内侧端面分别设有气缸5、装料斗6和限制槽7。
本装料筛盘2具有多个，由上至下的装料筛盘2的筛网筛孔依次减小。值得一提的是，最下层装料筛盘内盛装有栀子花中的粉尘、团絮、蝇虫之类的杂物。
多个装料筛盘2的一侧末端销接有固定杆8，固定杆8的侧方、下方分别与限位槽7、气缸5的位置对应，具体地：固定杆8的侧方具有限位杆81，限位杆81伸入至限位槽7内部，不与限位槽7内壁接触；本固定杆8的下方具有定位槽82，定位槽82可容纳嵌设一端气缸5的缸轴，且定位槽82的外径略大于一端气缸5的缸轴外径(本气缸5采用市场上常规的气缸即可)。多个装料筛盘2的另一侧末端均贯通连接有导料管9。
本缓冲弹簧3的两端分别固定装料筛盘2、机架1。本缓冲弹簧3分别设于装料筛盘2的底部四角位置。
本筛料机构是由固定于装料筛盘壁上的电机10、与电机轴11连接的偏心轮12连接构成。
本下料格层4的每一格层为具有开口的下料槽，而每一导料管9伸入至相应位置的下料格层4开口内，不与下料格层4的内壁相接触，下料格层4下方也与另一端气缸5的缸轴连接。本下料格层4下方也与气缸5的缸轴通过“T”形连接块连接。
本实用新型的工作原理为：由装料斗进料，电机启动工作(电机与电源装置连接以能启动工作)，电机轴带动偏心轮转动，以使装料筛盘能够实现振动，在筛分过程中，本多个装料筛盘是水平布置的，以避免了栀子花堆积在一起的问题，此也利于更加充分、均匀地筛分；整个当筛分完成后，左端气缸工作，驱使此气缸轴向上运动，顶柱限位杆，使限位杆顶在限位槽上，左端气缸即停止，同时右端气缸工作，驱使此气缸向下运动，带动下料格层、导料管向下运动，使得本多个装料筛盘倾斜向下设置，以使筛出的物料能分别通过导料管收集到下料格层中。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种栀子花装料筛，其特征在于，包括：
机架，所述机架的两端、上端及内侧端面分别设有气缸、装料斗和限制槽；
装料筛盘，所述装料筛盘具有多个，由上至下的装料筛盘的筛网筛孔依次减小，多个装料筛盘的一侧末端销接有固定杆，所述固定杆的侧方、下方分别与限位槽、气缸的位置对应，多个装料筛盘的另一侧末端均贯通连接有导料管；
缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定装料筛盘、机架；
筛料机构，所述筛料机构是由固定于装料筛盘壁上的电机、与电机轴连接的偏心轮连接构成；
下料格层，所述下料格层的每一格层为具有开口的下料槽，而每一导料管伸入至相应位置的下料格层开口内，不与下料格层的内壁相接触，所述下料格层下方也与右端气缸的缸轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种栀子花装料筛，其特征在于，所述固定杆的侧方具有限位杆，所述限位杆伸入至所述限位槽内部，不与限位槽内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种栀子花装料筛，其特征在于，所述固定杆的下方具有定位槽，所述定位槽可容纳嵌设左端气缸的缸轴。
4.根据权利要求3所述的一种栀子花装料筛，其特征在于，所述定位槽的外径略大于左端气缸的缸轴外径。
5.根据权利要求1所述的一种栀子花装料筛，其特征在于，所述缓冲弹簧分别设于所述装料筛盘的底部四角位置。
6.根据权利要求1所述的一种栀子花装料筛，其特征在于，所述下料格层下方也与右端气缸的缸轴通过连接块连接。
7.根据权利要求1所述的一种栀子花装料筛，其特征在于，所述机架为“U”形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118002485A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-10 | 杭州宏大建材有限公司 | 一种具有筛选功能的智能给料机 |
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2019
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