CN211726211U - 一种塑料笔生产用喷油装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料笔生产用喷油装置，包括外壳、储油箱、第一安装柱、安装板、喷头、驱动装置、旋转轴和限位板；旋转轴转动设置在外壳内并传动连接驱动装置，旋转轴上设有第二挡块；外壳内顶部设有用于驱动安装板朝向或远离旋转轴移动的升降装置；安装板的下端面的喷油管上均设有多个喷头；喷油管通过抽油机构连接储油箱；第一安装柱设置在旋转板上，第一安装柱设有用于供旋转轴穿过的中空仓；旋转板朝向第二挡块的端面压紧第二挡块，旋转板上设有多个用于供待喷漆塑料笔笔筒套设的笔筒杆；限位板上的第二安装柱设有第一螺纹孔；第一螺纹孔螺纹配合旋转轴。本实用新型操作简单能提高对塑料笔筒喷油效率，并能使塑料笔筒外表面均匀涂覆油液。

Description

一种塑料笔生产用喷油装置

技术领域

本实用新型涉及塑料笔生产技术领域，尤其涉及一种塑料笔生产用喷油装置。

背景技术

塑料笔的笔筒在生产过程中需要对其表面喷油处理；通过在塑料笔的笔筒表面喷油干燥后，笔筒表面会有一个类似橡胶的手感,有点弹性大大提高笔筒的触摸感，且能提高笔筒表面的光亮度和硬度；但是在对笔筒喷油时采用人工涂抹方式，通过人工涂抹对笔筒涂油，大大降低笔筒的生产效率，且人工对笔筒涂油，涂油后笔筒质量不一无法保证笔筒的外表面均被均匀喷油；为此，本申请中提出一种塑料笔生产用喷油装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料笔生产用喷油装置，本实用新型操作简单能提高对塑料笔筒喷油效率，并能使塑料笔筒外表面均匀涂覆油液。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料笔生产用喷油装置，包括外壳、储油箱、抽油机构、旋转板、第一安装柱、安装板、喷头、驱动装置、旋转轴和限位板；

旋转轴位于外壳内，旋转轴的一端转动连接外壳的内壁，并传动连接驱动装置，旋转轴上设有第二挡块；

外壳的下端面设有多个支撑柱，外壳的端面上设有密封门，外壳内顶部设有用于驱动安装板朝向或远离旋转轴移动的升降装置；其中，安装板的下端面并排设有多组喷油管；每组喷油管上均设有多个喷头，多组喷油管的多个进液端分别连接抽油机构的多个出液端；抽油机构的进液端连接储油箱的出油孔；

第一安装柱垂直设置在旋转板上，第一安装柱的中轴线与旋转板的中轴线重合，第一安装柱延其中轴线设有中空仓；中空仓在旋转板上设有用于供旋转轴伸入中空仓的第一开口，中空仓在第一安装柱远离旋转板的一端设有用于供旋转轴伸出中空仓的第二开口；其中，旋转板朝向第二挡块的端面压紧第二挡块，旋转板上设有多个用于供待喷漆塑料笔笔筒套设的笔筒杆；多个笔筒杆位于安装板的正下方，每个笔筒杆上均设有第一挡块；

限位板上设有第二安装柱；第二安装柱延其中轴线朝向限位板设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹孔螺纹配合旋转轴；其中，限位板与旋转板平行，限位板位于多个笔筒杆远离旋转板的一侧。

优选的，包括收集箱和排油管；其中，外壳的底面设有排油孔；

排油管的一端管口连接排油孔，排油管的另一端管口连接收集箱的进液孔；收集箱位于外壳的下方。

优选的，外壳的底面呈倒锥形；排油孔位于外壳底面的最低处。

优选的，安装板的横截面呈扇环形；多个喷油管沿着安装板的外周方向设置在安装板的内端面上；多个喷头的喷油端均朝向安装板的圆心处。

优选的，喷头选用雾化喷头。

优选的，密封门上设有透明观察窗。

优选的，每个第一挡块上均设有竖直的第二螺纹孔；第二螺纹孔螺纹配合连接笔筒杆。

优选的，第二挡块上设有竖直的第三螺纹孔；第三螺纹孔螺纹配合连接旋转轴。

优选的，第一安装柱的长度值大于笔筒杆的长度值；其中，限位板远离第二安装柱的端面上沿着第二安装柱的中轴线方向设有凹槽；第一螺纹孔的中轴线与凹槽的中轴线重合；

第一安装柱远离旋转板的端面压紧凹槽的底面。

优选的，限位板与多组笔筒杆远离旋转板的端面之间留有间隙。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将多个待喷漆塑料笔笔筒套设的笔筒杆，将第一安装柱和旋转板套设在旋转轴外侧，旋转板与第二挡块压紧，使得旋转板与旋转轴固定连接，将第二安装柱与旋转轴螺纹配合连接，通过设置的限位板对多个笔筒杆的另一端进行限制避免待喷漆塑料笔笔筒从笔筒杆上脱离；启动驱动装置带动旋转轴和旋转板一起旋转，并通过抽油机构将储油箱内的油液输送至多组喷油管内，油液从多个喷头喷出对旋转的笔筒杆上的待喷漆塑料笔笔筒进行喷油，待喷漆塑料笔笔筒与笔筒杆之间存在相对转动，待喷漆塑料笔笔筒随着旋转轴旋转，从而保证待喷漆塑料笔笔筒的外周面被均匀喷涂油液，提高对待喷漆塑料笔笔筒的喷油质量；操作简单使用方便，另外通过设置的升降装置能调整安装板与旋转轴之间的距离；喷油后将旋转板取下更换下一个安装待喷漆塑料笔笔筒的旋转板即可，从而能一次性对多个笔筒进行喷油大大提高生产效率；

另外，通过设置的收集箱对喷油后滴落的油液进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料笔生产用喷油装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料笔生产用喷油装置中旋转板和驱动装置安装的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种塑料笔生产用喷油装置中安装板的立体结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种塑料笔生产用喷油装置的主视图。

附图标记：1、外壳；2、支撑柱；3、收集箱；4、储油箱；5、抽油机构；6、旋转板；7、第一安装柱；8、笔筒杆；9、排油孔；10、第一挡块；11、安装板；12、喷头；13、喷油管；14、升降装置；15、密封门；16、驱动装置；17、旋转轴；18、第二挡块；19、限位板；20、第二安装柱；21、第一螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料笔生产用喷油装置，包括外壳1、储油箱4、抽油机构5、旋转板6、第一安装柱7、安装板11、喷头12、驱动装置16、旋转轴17和限位板19；

旋转轴17上设有第二挡块18，旋转轴17位于外壳1内，旋转轴17的一端转动连接外壳1的内壁，并传动连接驱动装置16；驱动装置16选用变频电机，驱动装置16设置在外壳1的外端面上；

外壳1的下端面设有多个支撑柱2，外壳1的端面上设有密封门15；密封门15上设有把手，密封门15与外壳1密封设置；外壳1内顶部设有用于驱动安装板11朝向或远离旋转轴17移动的升降装置14；升降装置14选用但不限于液压缸；

安装板11的下端面并排设有多组喷油管13；每组喷油管13上均设有多个喷头12；喷油管13的外端面上延其长度方向等间距设置喷油孔；多个喷头12设置在喷油管13上，多个喷头12的进液端分别一一连接多个喷油孔；

多组喷油管13的多个进液端分别连接抽油机构5的多个出液端；抽油机构5的进液端连接储油箱4的出油孔；

需要说明的是，抽油机构5用于将储油箱4内的油输送至多组喷油管13内，抽油机构5为现有技术，其中，抽油机构5选用但不限于包括包括主气源、增压机构和电磁阀，主气源与增压机构连接，储油箱4、增压机构、多组喷油管13依次通过多个油管连接；电磁阀包括通过管路与主气源连接的进气口、通过驱动气源管路与多组喷油管13连接的第一出气口；电磁阀与控制***连接；在驱动气源管路上设有调压阀；主气源与电磁阀之间的管路上依次设有控制主气源开关的球阀和水气分离器；

第一安装柱7垂直设置在旋转板6上，第一安装柱7的中轴线与旋转板6的中轴线重合即第一安装柱7位于旋转板6的中心处，第一安装柱7延其中轴线设有中空仓；

进一步的，第一安装柱7与旋转板6为一体结构；

中空仓在旋转板6上设有用于供旋转轴17伸入中空仓的第一开口，中空仓在第一安装柱7远离旋转板6的一端设有用于供旋转轴17伸出中空仓的第二开口；其中，旋转板6朝向第二挡块18的端面压紧第二挡块18，旋转板6上设有多个用于供待喷漆塑料笔笔筒套设的笔筒杆8；多个笔筒杆8位于安装板11的正下方，每个笔筒杆8上均设有第一挡块10；第一挡块10的直径大于待喷漆塑料笔笔筒的直径；

限位板19上设有第二安装柱20；第二安装柱20延其中轴线朝向限位板19设有竖直的第一螺纹孔21；第一螺纹孔21螺纹配合旋转轴17；其中，限位板19与旋转板6平行，限位板19位于多个笔筒杆8远离旋转板6的一侧；

进一步的，限位板19与第二安装柱20为一体结构。

本实用新型中，使用时，将多个待喷漆塑料笔笔筒套设的笔筒杆8，将第一安装柱7和旋转板6套设在旋转轴17外侧，旋转板6与第二挡块18压紧，使得旋转板6与旋转轴17固定连接，将第二安装柱20与旋转轴17螺纹配合连接，通过设置的限位板19对多个笔筒杆8的另一端进行限制避免待喷漆塑料笔笔筒从笔筒杆8上脱离；启动驱动装置16带动旋转轴17和旋转板6一起旋转，并通过抽油机构5将储油箱4内的油液输送至多组喷油管13内，油液从多个喷头12喷出对旋转的笔筒杆8上的待喷漆塑料笔笔筒进行喷油，待喷漆塑料笔笔筒与笔筒杆8之间存在相对转动，待喷漆塑料笔笔筒随着旋转轴17旋转，从而保证待喷漆塑料笔笔筒的外周面被均匀喷涂油液，提高对待喷漆塑料笔笔筒的喷油质量；操作简单使用方便，另外通过设置的升降装置14能调整安装板11与旋转轴17之间的距离；喷油后将旋转板6取下更换下一个安装待喷漆塑料笔笔筒的旋转板6即可，从而能一次性对多个笔筒进行喷油大大提高生产效率。

在一个可选的实施例中，包括收集箱3和排油管；其中，外壳1的底面设有排油孔9；

排油管的一端管口连接排油孔9，排油管的另一端管口连接收集箱3的进液孔；收集箱3位于外壳1的下方；

通过设置的收集箱3对洒落在外壳1底面的油液进行收集；

进一步的，排油孔9内设有过滤网。

在一个可选的实施例中，外壳1的底面呈倒锥形；排油孔9位于外壳1底面的最低处，外壳1的底面呈倒锥形方便外壳1底面的油液流入排油孔9内。

在一个可选的实施例中，安装板11的横截面呈扇环形；多个喷油管13沿着安装板11的外周方向设置在安装板11的内端面上；多个喷头12的喷油端均朝向安装板11的圆心处，安装板11按照上述设置，使得设置的喷头12能提高对待喷液笔筒的喷油效果。

在一个可选的实施例中，喷头12选用雾化喷头。

在一个可选的实施例中，密封门15上设有透明观察窗，通过设置的透明观察窗方便查看笔筒的喷油情况。

在一个可选的实施例中，每个第一挡块10上均设有竖直的第二螺纹孔；第二螺纹孔螺纹配合连接笔筒杆8，通过设置的第一挡块10方便调整第一挡块10在笔筒杆8上的位置，从而调整套设在笔筒杆8上笔筒的位置，提高对笔筒的喷油效果。

在一个可选的实施例中，第二挡块18上设有竖直的第三螺纹孔；第三螺纹孔螺纹配合连接旋转轴17，通过移动设置的第二挡块18方便调整旋转板6位于安装板11下方的位置，从而保证喷头12喷出的油液最大程度与笔筒接触。

在一个可选的实施例中，第一安装柱7的长度值大于笔筒杆8的长度值；其中，限位板19远离第二安装柱20的端面上沿着第二安装柱20的中轴线方向设有凹槽；第一螺纹孔21的中轴线与凹槽的中轴线重合；

第一安装柱7远离旋转板6的端面压紧凹槽的底面；

当将将第二安装柱20与旋转轴17分离后，通过拿取长长的第一安装柱7即可方便将旋转板6从旋转轴17上取下。

在一个可选的实施例中，限位板19与多组笔筒杆8远离旋转板6的端面之间留有间隙。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，包括外壳(1)、储油箱(4)、抽油机构(5)、旋转板(6)、第一安装柱(7)、安装板(11)、喷头(12)、驱动装置(16)、旋转轴(17)和限位板(19)；

旋转轴(17)位于外壳(1)内，旋转轴(17)的一端转动连接外壳(1)的内壁，并传动连接驱动装置(16)，旋转轴(17)上设有第二挡块(18)；

外壳(1)的下端面设有多个支撑柱(2)，外壳(1)的端面上设有密封门(15)，外壳(1)内顶部设有用于驱动安装板(11)朝向或远离旋转轴(17)移动的升降装置(14)；其中，安装板(11)的下端面并排设有多组喷油管(13)；每组喷油管(13)上均设有多个喷头(12)，多组喷油管(13)的多个进液端分别连接抽油机构(5)的多个出液端；抽油机构(5)的进液端连接储油箱(4)的出油孔；

第一安装柱(7)垂直设置在旋转板(6)上，第一安装柱(7)的中轴线与旋转板(6)的中轴线重合，第一安装柱(7)延其中轴线设有中空仓；中空仓在旋转板(6)上设有用于供旋转轴(17)伸入中空仓的第一开口，中空仓在第一安装柱(7)远离旋转板(6)的一端设有用于供旋转轴(17)伸出中空仓的第二开口；其中，旋转板(6)朝向第二挡块(18)的端面压紧第二挡块(18)，旋转板(6)上设有多个用于供待喷漆塑料笔笔筒套设的笔筒杆(8)；多个笔筒杆(8)位于安装板(11)的正下方，每个笔筒杆(8)上均设有第一挡块(10)；

限位板(19)上设有第二安装柱(20)；第二安装柱(20)延其中轴线朝向限位板(19)设有竖直的第一螺纹孔(21)；第一螺纹孔(21)螺纹配合旋转轴(17)；其中，限位板(19)与旋转板(6)平行，限位板(19)位于多个笔筒杆(8)远离旋转板(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，包括收集箱(3)和排油管；其中，外壳(1)的底面设有排油孔(9)；

排油管的一端管口连接排油孔(9)，排油管的另一端管口连接收集箱(3)的进液孔；收集箱(3)位于外壳(1)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，外壳(1)的底面呈倒锥形；排油孔(9)位于外壳(1)底面的最低处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，安装板(11)的横截面呈扇环形；多个喷油管(13)沿着安装板(11)的外周方向设置在安装板(11)的内端面上；多个喷头(12)的喷油端均朝向安装板(11)的圆心处。

5.根据权利要求4所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，喷头(12)选用雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，密封门(15)上设有透明观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，每个第一挡块(10)上均设有竖直的第二螺纹孔；第二螺纹孔螺纹配合连接笔筒杆(8)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，第二挡块(18)上设有竖直的第三螺纹孔；第三螺纹孔螺纹配合连接旋转轴(17)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，第一安装柱(7)的长度值大于笔筒杆(8)的长度值；其中，限位板(19)远离第二安装柱(20)的端面上沿着第二安装柱(20)的中轴线方向设有凹槽；第一螺纹孔(21)的中轴线与凹槽的中轴线重合；

第一安装柱(7)远离旋转板(6)的端面压紧凹槽的底面。

10.根据权利要求9所述的一种塑料笔生产用喷油装置，其特征在于，限位板(19)与多组笔筒杆(8)远离旋转板(6)的端面之间留有间隙。

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