CN211717962U - 用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料拉伸试验技术领域，尤其是涉及一种用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其技术方案是，前模与后模上均设置有安装块，两个安装块呈相向设置的侧壁上均设置有用于放置断裂试样的安装孔，安装块包括沿安装孔径向依次设置的第一夹块和第二夹块，安装孔由第一夹块与第二夹块共同形成，第一夹块与第二夹块之间设置有用于驱动第一夹块与第二夹块呈相向运动或相背运动的驱动件。首先把断裂试样的一部分固定在后模的安装孔内，然后将断裂试样的另一部分固定在前模的安装孔内，从而能够将两个断裂试样固定住。此时，断裂试样的两部分相抵，且轴线处于同一条直线上，不需要人工手持固定，省时省力，且能够有效提高测量精度。

Description

用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料拉伸试验技术领域，尤其是涉及一种用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置。

背景技术

金属材料拉伸试验机是一种用于各种金属、非金属及复合材料进行力学性能指标的测试的设备，在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标。在金属材料力学性能中，断后伸长率是反映金属材料塑性的一个重要指标，其数值越大，表示金属材料的塑性越好。在测量断后伸长率时，原始标距的标记直接影响断后伸长率的准确测定。

在金属材料拉伸试验中，需要测定断后伸长率，而为了测定断后伸长率，就应测定原始标距和断后标距。按照标准规定：测定断后标距时应将试样断裂的部分仔细地配接在一起并使其轴线处于同一条直线上，同时采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后方可测量试样断后标距。

在实际测量中，通常需要两个人完成，一人用手对接好，另一人用量具测量。如果是一人测量时，需要一只手把断裂试样的一部分顶在固定的物体上，另一只手仔细配接使其轴线处于同一条直线上，然后一手扶好配接好的试样，另一只手用量具测量试样断后标距。

但是，现有的技术方案中存在以下缺陷：通过人工手持固定，费时费力，不容易对接，从而使得测量精度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，能够有效的提高测量精度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，包括工作台，所述工作台的顶面上且沿其长度方向的一端设置有前模，所述工作台的顶面上且远离前模的一端设置有后模，所述前模与后模上均设置有安装块，两个所述安装块呈相向设置的侧壁上均设置有用于放置断裂试样的安装孔。

通过采用上述技术方案，使用时，首先把断裂试样的一部分固定在后模的安装孔内，然后将断裂试样的另一部分固定在前模的安装孔内，从而能够将两个断裂试样固定住。此时，断裂试样的两部分相抵，且轴线处于同一条直线上，不需要人工手持固定，省时省力，且能够有效提高测量精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块包括沿安装孔径向依次设置的第一夹块和第二夹块，所述安装孔由第一夹块与第二夹块共同形成，所述第一夹块与第二夹块之间设置有用于驱动第一夹块与第二夹块呈相向运动或相背运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，第一夹块与第二夹块通过驱动件相向运动或相背运动，可以调节安装孔的大小，从而能够放置不同尺寸的断裂试样。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模与后模均包括支撑板，两个所述支撑板呈相向设置的侧壁上设置有用于驱动第一夹块向第二夹块方向滑动设置的滑槽，所述第一夹块以及第二夹块与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一夹块与第二夹块在滑槽内滑移设置，从而能够增加第一夹块与第二夹块的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹块和第二夹块呈相向设置的两个侧壁上均设置有安装槽，两个所述安装槽共同围成有梯形槽，所述梯形槽的底端面积大于其顶端面积；所述驱动件包括驱动杆，所述第一夹块与第二夹块自上而下共同贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔与梯形槽相连通，所述滑移孔与驱动杆滑动配合，所述驱动杆上连接有驱动球，所述驱动球位于梯形槽内；所述第一夹块与第二夹块之间共同设置有用于防止第一夹块与第二夹块相背运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，向上提拉驱动杆，使驱动杆带动驱动球向上移动，驱动求与梯形槽的内壁相抵，第一夹块与第二夹块在驱动球的抵接作用下在滑槽内相背运动。在安装孔内放置断裂试样后，向下按压驱动杆，使驱动杆带动驱动求恢复至初始位置，此时，第一夹块的第二夹块在弹性件的作用下呈相向运动，从而能够将断裂试样夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹块与第二夹块的底端共同设置有挤压板。

通过采用上述技术方案，挤压板能够对第一夹块与第二夹块起到支撑的作用，能够增加第一夹块与第二夹块在滑槽内滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板上设置有与滑移孔相连通的连接孔，所述连接孔内设置有用于向驱动杆施加朝向连接孔底壁方向的弹性驱动力的弹性复位件。

通过采用上述技术方案，在安装孔内放置好断裂试样后，松开驱动杆，驱动杆在弹性复位件的作用下带动驱动求恢复至初始位置，此时，第一夹块与第二夹块在弹性件的作用下相向运动，从而能够进断裂试样夹紧，从而能够达到便于复位的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿其长度方向设置有滑轨，所述前模上设置有与滑轨滑动配合的滑移槽，所述工作台上设置有用于前模移动的传动件。

通过采用上述技术方案，在后模的安装孔内固定好断裂试样的一部分，然后在前模的安装孔内固定断裂试样的另一部分之后，在传动件的作用下带动前模在滑轨上滑动，使得断裂试样的两部分相抵，通过调节前模与后模之间的距离，从而能够进一步提高测量精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模靠近前模的一端设置有抵接板，所述抵接板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，抵接板能够对断裂试样起到支撑的作用，能够进一步增加断裂试样的连接稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过前模、后模、安装孔的设置，能够有效提高测量精度；

2.通过第一夹块、第二夹块、驱动杆、驱动球、梯形槽的设置，能够将断裂试样牢牢固定住；

3.通过抵接板的设置，能够进一步增加断裂试样的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的后模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的前模的结构示意图。

图中，1、工作台；11、前模；12、后模；13、滑轨；14、气缸；15、连接板；16、第二凹槽；17、抵接板；18、第一凹槽；19、安装孔；2、支撑板；21、挤压板；22、滑槽；23、安装块；24、第一夹块；25、第二夹块；26、梯形槽；27、滑移孔；28、驱动杆；29、驱动块；3、驱动球；31、连接槽；32、第一弹簧；33、第二弹簧；34、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，包括工作台1，工作台1的顶面上且沿其长度方向的一端设置有前模11，工作台1的顶面上且远离前模11的一端设置有后模12。工作台1的顶面上设置有滑轨13，滑轨13沿工作台1的长度方向设置，且前模11上设置有与滑轨13滑动配合的滑移槽。工作台1的顶面上且位于前模11远离后模12的一侧设置有传动件，在本实施例中，传动件包括气缸14，气缸14的活塞杆与前模11相连接，用于驱动前模11沿工作台1的长度方向移动。前模11靠近后模12的端面上设置有连接板15，连接板15呈倾斜设置且与断裂试样相抵，连接板15的顶面上设置有用于固定断裂试样的第二凹槽16，第二凹槽16延伸至连接板15沿工作台1长度方向的两个端面上。

参照图1，前模11和后模12均包括支撑板2，两个支撑板2呈相向设置的侧壁上且位于支撑板2的底端均设置有挤压板21，且支撑板2与挤压板21共同呈L形设置。两个支撑板2呈相向设置的侧壁上均设置有滑槽22。前模11与后模12上均设置有安装块23，且安装块23的一端伸入滑槽22内，且安装块23的底面与挤压板21相抵。两个安装块23呈相向设置的侧壁上均设置有用于放置断裂试样的安装孔19。

参照图2，后模12靠近前模11的一端设置有抵接板17，抵接板17呈倾斜设置，且抵接板17的顶面上设置有用于固定断裂试样的第一凹槽18，第一凹槽18延伸至抵接板17沿工作台1长度方向的两个端面上。

参照图3，两个安装块23上均包括沿安装孔19径向依次设置的第一夹块24与第二夹块25，且第一夹块24与第二夹块25将安装孔19均匀的分为两部分，且第一夹块24与第二夹块25能够在滑槽22内相向运动或相背运动。第一夹块24与第二夹块25呈相向设置的侧壁上均设置有安装槽，两个安装槽共同围成有梯形槽26，且梯形槽26的顶端面积小于其底端面积，优选的，梯形槽26呈圆台状。安装块23的顶面上贯穿设置有滑移孔27，且滑移孔27由第一夹块24与第二夹块25共同形成，且滑移孔27由第一夹块24与第二夹块25均匀的分为两部分。且滑移孔27与梯形槽26相连通。第一夹块24与第二夹块25之间设置有用于驱动第一夹块24与第二夹块25呈相向或相背运动的驱动件。驱动件包括与滑移孔27滑移配合的驱动杆28，驱动杆28的顶端伸出滑移孔27连接有驱动块29，能够便于驱动杆28上下移动。驱动杆28上连接有驱动球3，且驱动球3位于梯形槽26内，且驱动球3的直径大于梯形槽26顶端的直径且小于梯形槽26底端的直径。使用时，向上提拉驱动杆28，驱动杆28带动驱动球3向上移动，且驱动球3与梯形槽26相抵，第一夹块24与第二夹块25在驱动球3的抵接作用下在滑槽22内呈相背运动。

参照图3，安装块23上设置有连接槽31，且连接槽31被第一夹块24与第二夹块25相贴合的侧壁均匀的分为两部分，且第一夹块24与第二夹块25呈相向设置的两个侧壁上均设置有连接槽31，第一夹块24与第二夹块25之间设置有弹性件，在本实施例中，弹性件包括第一弹簧32，第一弹簧32设置在连接槽31内，且第一弹簧32的一端与第一夹块24固定连接，第一弹簧32的另一端与第二夹块25固定连接。

参照图3，挤压板21上设置有与滑移孔27相连通的连接孔34，且连接孔34内设置有弹性复位件，在本实施例中，弹性复位件包括第二弹簧33，第二弹簧33的一端与连接孔34的底壁相连接，第二弹簧33的另一端与驱动杆28的底端相连接。

本实施例的实施原理为：

使用时，首先通过驱动块29向上提拉驱动杆28，驱动杆28会带动驱动球3向上移动，使得驱动球3与梯形槽26相抵，并使得第一夹块24与第二夹块25在驱动球3的抵接作用下在滑槽22内衬相背运动。此时，将断裂试样放置在对应的安装孔19内，并使得断裂试样放置在第一凹槽18、第二凹槽16内。

将断裂试样放置好后，松开驱动块29，驱动杆28在第二弹簧33的弹性作用力下带动驱动球3恢复至初始位置，此时第一夹块24与第二夹块25在第一弹簧32的弹性作用力下相向运动，从而能够将安装孔19内的断裂试样夹紧。

断裂试样被夹紧后，启动气缸14，气缸14驱动前模11向后模12方向移动，当断裂试样的两部分的两部分相抵，此时，断裂试样的两部分的轴线处于同一条直线上，从而能够用量具测量试样断后标距。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面上且沿其长度方向的一端设置有前模(11)，所述工作台(1)的顶面上且远离前模(11)的一端设置有后模(12)，所述前模(11)与后模(12)上均设置有安装块(23)，两个所述安装块(23)呈相向设置的侧壁上均设置有用于放置断裂试样的安装孔(19)。

2.根据权利要求1所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述安装块(23)包括沿安装孔(19)径向依次设置的第一夹块(24)和第二夹块(25)，所述安装孔(19)由第一夹块(24)与第二夹块(25)共同形成，所述第一夹块(24)与第二夹块(25)之间设置有用于驱动第一夹块(24)与第二夹块(25)呈相向运动或相背运动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述前模(11)与后模(12)均包括支撑板(2)，两个所述支撑板(2)呈相向设置的侧壁上设置有用于驱动第一夹块(24)向第二夹块(25)方向滑动设置的滑槽(22)，所述第一夹块(24)以及第二夹块(25)与滑槽(22)滑移配合。

4.根据权利要求3所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述第一夹块(24)和第二夹块(25)呈相向设置的两个侧壁上均设置有安装槽，两个所述安装槽共同围成有梯形槽(26)，所述梯形槽(26)的底端面积大于其顶端面积；所述驱动件包括驱动杆(28)，所述第一夹块(24)与第二夹块(25)自上而下共同贯穿设置有滑移孔(27)，所述滑移孔(27)与梯形槽(26)相连通，所述滑移孔(27)与驱动杆(28)滑动配合，所述驱动杆(28)上连接有驱动球(3)，所述驱动球(3)位于梯形槽(26)内；所述第一夹块(24)与第二夹块(25)之间共同设置有用于防止第一夹块(24)与第二夹块(25)相背运动的弹性件。

5.根据权利要求4所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述第一夹块(24)与第二夹块(25)的底端共同设置有挤压板(21)。

6.根据权利要求5所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述挤压板(21)上设置有与滑移孔(27)相连通的连接孔(34)，所述连接孔(34)内设置有用于向驱动杆(28)施加朝向连接孔(34)底壁方向的弹性驱动力的弹性复位件。

7.根据权利要求1所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿其长度方向设置有滑轨(13)，所述前模(11)上设置有与滑轨(13)滑动配合的滑移槽，所述工作台(1)上设置有用于前模(11)移动的驱动件。

8.根据权利要求1所述的用于金属材料拉伸断后的检测装夹装置，其特征在于：所述后模(12)靠近前模(11)的一端设置有抵接板(17)，所述抵接板(17)呈倾斜设置。

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