CN211713014U - 一种高温生物质搅拌器和连续式炭化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质炭化技术领域，具体涉及一种高温生物质搅拌器和连续式炭化设备。其中高温生物质搅拌器包括：搅拌器主轴、位于搅拌器主轴周侧的若干个搅拌组件和位于搅拌器主轴端部的出料叶片；当搅拌器主轴转动时，所述搅拌组件适于搅动高温生物质，以沿出料叶片流出。既满足了生物质的炭化效果，又可以保证连续炭化作业，提高了生产效率。

Description

一种高温生物质搅拌器和连续式炭化设备

技术领域

本实用新型涉及生物质炭化技术领域，具体涉及一种高温生物质搅拌器和连续式炭化设备。

背景技术

生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，即将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或绝氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭的过程。在炭化过程中，保持搅动有利于生物质充分炭化，而现有的炭化设备中的高温生物质搅拌器性能单一，只能在炭化炉内搅动高温生物质，使其充分炭化，无法保持炭化后的生物质持续从炭化炉内流出，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温生物质搅拌器和连续式炭化设备，以通过搅拌组件搅动高温生物质，使炭化的高温生物质沿出料叶片流出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温生物质搅拌器，包括：搅拌器主轴、位于搅拌器主轴周侧的若干个搅拌组件和位于搅拌器主轴出料端的出料叶片；当搅拌器主轴转动时，所述搅拌组件适于搅动高温生物质，以沿出料叶片流出。

进一步，所述搅拌组件包括：位于搅拌器主轴上且呈十字形分布的四个安装板、位于各安装板上的刮板和位于各刮板上的连接板；以及四个安装板位于同一径向截面上。

进一步，所述刮板为角钢状，且平行搅拌器主轴设置。

进一步，所述搅拌组件沿搅拌器主轴的轴向依次错位设置；相邻搅拌组件之间的相位差为45°。

进一步，所述连接板的两端分别与两个轴向相邻的刮板连接，以形成螺旋状。

进一步，所述出料叶片为内设通道的螺旋叶片；所述通道的进口端与搅拌组件衔接。

又一方面，本实用新型还提供了一种连续式炭化设备，包括：炭化炉和位于炭化炉内的高温生物质搅拌器；以及炭化炉内的高温生物质适于通过高温生物质搅拌器搅动，以持续流出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高温生物质搅拌器通过搅拌组件搅动高温生物质，并使炭化的高温生物质沿出料叶片持续流出。既满足了生物质的炭化效果，又可以保证连续炭化作业，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高温生物质搅拌器的立体图；

图2是本实用新型的高温生物质搅拌器的主视图；

图3是本实用新型的高温生物质搅拌器的右视图；

图中：搅拌器主轴1，搅拌组件2，安装板21，刮板22，连接板23，出料叶片3，通道31，连接轴4，相邻搅拌组件之间的相位差α。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例1提供了一种高温生物质搅拌器，包括：搅拌器主轴1、位于搅拌器主轴1周侧的若干个搅拌组件2和位于搅拌器主轴2出料端的出料叶片3；当搅拌器主轴1转动时，所述搅拌组件2适于搅动高温生物质，以沿出料叶片3流出。

可选的，见图1，所述搅拌器主轴1可以通过连接轴4与电机相连，以用于带动搅拌器主轴1转动。

本实施例1的高温生物质搅拌器通过搅拌组件搅动高温生物质，并使炭化的高温生物质沿出料叶片持续流出。既满足了生物质的炭化效果，又可以保证连续炭化作业，提高了生产效率。

作为搅拌组件的一种可选的实施方式。

见图1，所述搅拌组件2包括：位于搅拌器主轴1上且呈十字形分布的四个安装板21、位于各安装板21上的刮板22和位于各刮板22上的连接板23；以及四个安装板21位于同一径向截面上（如图2中所示）。

可选的，见图1和图2，所述刮板22为角钢状，且平行搅拌器主轴1设置。以及所述连接板23的两端分别与两个轴向相邻的刮板22连接，以形成螺旋状，即用于翻滚高温生物质。当搅拌器主轴1转动时，刮板22连同连接板23一起转动，带动炭化炉内的高温生物质翻滚，并向出料端流动，达到搅拌和输送高温生物质的目的。

可选的，见图3，所述搅拌组件2沿搅拌器主轴1的轴向依次错位设置；相邻搅拌组件2之间的相位差α为45°。轴向间距越小，高温生物质被翻滚的次数越多，即搅拌越频繁，炭化效果越均匀。此外，相位差α可以用于限定螺旋状的弧度，从而保证搅拌效果和出料速度相匹配。

进一步，见图2，所述出料叶片3为内设通道31的螺旋叶片；所述通道31的进口端与搅拌组件2衔接，以将搅拌组件翻滚的高温生物质引导流出炭化炉，可以有效防止高温生物质在出料口堵塞，也可以提高炭化炉的密封性，从而保证炭化效果。

在本实施例1中，搅拌器主轴、安装板、刮板、连接板等部件的连接方式可以但不限于通过焊接方式进行安装。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种连续式炭化设备，包括：炭化炉和位于炭化炉内的高温生物质搅拌器；以及炭化炉内的高温生物质适于通过高温生物质搅拌器搅动，以持续流出。

关于高温生物质搅拌器的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

综上所述，本高温生物质搅拌器和连续式炭化设备通过搅拌组件搅动高温生物质，并使炭化的高温生物质沿出料叶片持续流出，既满足了生物质的炭化效果，又可以保证连续炭化作业，提高了生产效率；连接板的两端分别与两个轴向相邻的刮板连接，形成螺旋状，可以带动炭化炉内的高温生物质翻滚，并向出料端流动，达到搅拌和连续输送物料的目的。因此，本高温生物质搅拌器具有结构稳定、搅拌均匀、连续作业等优点。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种高温生物质搅拌器，其特征在于，包括：

搅拌器主轴、位于搅拌器主轴周侧的若干个搅拌组件和位于搅拌器主轴出料端的出料叶片；

当搅拌器主轴转动时，所述搅拌组件适于搅动高温生物质，以沿出料叶片流出；

所述搅拌组件包括：位于搅拌器主轴上且呈十字形分布的四个安装板、位于各安装板上的刮板和位于各刮板上的连接板；以及

四个安装板位于同一径向截面上。

2.根据权利要求1所述的高温生物质搅拌器，其特征在于，

所述刮板为角钢状，且平行搅拌器主轴设置。

3.根据权利要求1所述的高温生物质搅拌器，其特征在于，

所述搅拌组件沿搅拌器主轴的轴向依次错位设置；

相邻搅拌组件之间的相位差为45°。

4.根据权利要求3所述的高温生物质搅拌器，其特征在于，

所述连接板的两端分别与两个轴向相邻的刮板连接，以形成螺旋状。

5.根据权利要求1所述的高温生物质搅拌器，其特征在于，

所述出料叶片为内设通道的螺旋叶片；

所述通道的进口端与搅拌组件衔接。

6.一种连续式炭化设备，其特征在于，包括：

炭化炉、位于炭化炉内且如权利要求1所述的高温生物质搅拌器；

炭化炉内的高温生物质适于通过高温生物质搅拌器搅动，以持续流出。

Images