CN211709591U - 一种预制件加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制件加工成型模具，包括底板、两侧板和两端板，底板、两侧板和两端板围成上端开口的方形腔室；方形腔室内的一端设置有第一活块，在方形腔室内的另一端的两侧设置有第二活块和第三活块；方形腔室的侧壁、第一活块、第二活块和第三活块围合形成与预制件外形轮廓相同的腔室；两侧板的两端部分别开设有“U”形槽，“U”形槽之间设置有用于分别锁紧两侧板两端的锁紧装置；预制件加工成型模具还包括外直径与预制件圆形通孔孔径大小相同的圆形钢管，两端板上开设有供圆形钢管插穿的通孔，通孔的孔径与圆形钢管的外直径相等；该成型模具结构简单、组装简便、能重复使用，从而提高预制件的制造效率。

Description

一种预制件加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种预制件加工成型模具。

背景技术

耐火材料主要用于金属冶炼、水泥和玻璃的高温生产行业；在水泥生产行业中，耐火材料主要用于制造烧结窑炉。烧结窑炉的制造过程中需要使用大量的预制件；预制件是事先将各种耐火原料按一定比例混合均匀浇注到成型模具内压实成型后烘烤制成。在烧结窑炉的制造过程中大量使用如图1所示的预制件，该预制件包括方形本体，在方形本体的一端设置有燕尾凸台，在另一端端部开设有与燕尾凸台适配的燕尾槽；以及贯穿方形本体用于穿插钢筋的圆形通孔。目前，采用传统的制造该预制件，制造效率低；无法大规模生产。

实用新型内容

为了提高预制件的制造效率，本实用新型提供了一种预制件加工成型模具。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，具体如下：

一种预制件加工成型模具，包括底板，在所述底板上端面上平行设置的两侧板，设置在两侧板之间并与两侧板垂直的两端板，所述底板、两侧板和两端板围成上端开口的方形腔室；所述方形腔室内的一端设置有第一活块，在方形腔室内的另一端的两侧设置有第二活块和第三活块；所述方形腔室的侧壁、第一活块、第二活块和第三活块围合形成与预制件外形轮廓相同的腔室；所述两侧板的两端部分别开设有“U”形槽，“U”形槽之间设置有用于分别锁紧两侧板两端的锁紧装置；所述预制件加工成型模具还包括外直径与预制件圆形通孔孔径大小相同的圆形钢管，所述两端板上开设有供圆形钢管插穿的通孔，所述通孔的孔径与所述圆形钢管的外直径相等。

本实用新型的预制件加工成型模具的有益效果：将成型模具完成组装后，方形腔室的侧壁、第一活块、第二活块和第三活块围合形成与预制件外形轮廓相同的腔室，插穿在两端板上的通孔内的圆形钢管形成预制件的圆形通孔；将事先按一定比例混合均匀的耐火材料填充至成型模具的腔室内并振捣使其填实，定形后拆除成型模具，完成预制件的制作；该成型模具结构简单、组装简便、能重复使用，从而提高预制件的制造效率。

进一步地，在所述底板上端面上用于放置第一活块、第二活块和第三活块的位置分别开设有凹槽，在第一活块、第二活块和第三活块的下端面分别设置有与凹槽适配的凸台；通过凹槽与凸台的适配，从而实现第一活块、第二活块和第三活块在所述底板上端面上快速定位。

有益效果：凹槽与凸台的适配，实现第一活块、第二活块和第三活块在所述底板上端面上快速定位；便于成型模具的快速组装，从而提高预制件的生产效率。

进一步地，背离所述腔室的侧板一侧的所述底板上端面上设置有背板，所述背板的长度方向沿侧板的长度方向延伸；所述背板与底板之间采用螺钉固定连接。

有益效果：在成型模具的组装过程中，背板的设置对侧板在底板上端面的位置进行预定位和扶持，防止侧板在组装过程倾倒，进一步提高成型模具的组装效率。

进一步地，所述第一活块、第二活块和第三活块用于围合形成所述腔室的侧面分别设置成倾斜面。

有益效果：通过在第一活块、第二活块和第三活块上设置倾斜面，使预制件的相应面具有一定斜度，便于预制件之间的组装，倾斜面的设置减少预制件在启模过程中的破损。

进一步地，方形腔室的侧壁、第一活块、第二活块和第三活块用于围合形成所述腔室的侧面表面设置有一层涂刷有脱模剂的脱模层。

有益效果：脱模剂使成型模具与耐火材料之间隔离，防止耐火材料粘连在成型模具上，提高脱模效率的同时，减少预制件的破损。

进一步地，所述锁紧装置包括穿插在两侧板一端的“U”形槽内的丝杆，在所述丝杆穿出侧板外的一端上设置垫块和与丝杆适配的螺母。

有益效果：锁紧装置采用丝杆、垫块和螺母结构，结构简单，锁紧牢固，安装或拆卸效率高。

进一步地，两侧板的相对面上开设有供端板两端***的滑槽。

有益效果：端板的两端***滑槽内，实现端板与侧板之间的快速定位和组装，进一步提高成型模具的组装效率。

附图说明

图1是本实用新型的预制件加工成型模具的实施例的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的预制件加工成型模具的实施例的立体结构示意图之二；

图3是图1中A处放大图；

图4是本实用新型的预制件加工成型模具的实施例的底板结构示意图；

图5是本实用新型的预制件加工成型模具的实施例的后侧板结构示意图。

图中标号：1-底板，2-前侧板，3-后侧板，4-左端板，5-右端板，6-第一活块，7-第二活块，8-第三活块，9-第一凹槽，10-第二凹槽，11-第三凹槽，12-前背板，13-后背板，14-“U”形槽，15-丝杆，16-垫块，17-螺母，18-通孔，19-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的预制件加工成型模具的实施例具体结构如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底板1、在底板1上端面上平行设置的两侧板，设置在两侧板之间并与两侧板相垂直的两端板，两侧板和两端板分别放置在底板1的上端面，侧板与端板的下端面与底板1的上端面贴合。定义预制件加工成型模具的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向；两侧板为前侧板2和后侧板3，两端板为左端板4和右端板5。底板1、前侧板2、后侧板3、左端板4和右端板5围合形成上端开口的方形腔室。在方形腔室的一端设置有第一活块6，在方形腔室的另一端的两侧设置有第二活块7和第三活块8；方形腔室的侧壁、第一活块6、第二活块7和第三活块8围合形成与预制件外形轮廓相同的腔室。预制件加工成型模具还包括外直径与预制件圆形通孔18孔径大小相同的圆形钢管，并在第一活块6、左端板4、右端板5上开设有供圆形钢管插穿的通孔18，通孔18的孔径与圆形钢管的外直径相等。圆形钢管的两端穿插在左端板4、右端板5的通孔18内，从而使制备的预制件形成圆形通孔18。

在本实施例中，底板1上端面上用于放置第一活块6、第二活块7和第三活块8的位置分别开设有凹槽，凹槽包括分别与第一活块6、第二活块7和地三活块相对应的第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽11。在第一活块6、第二活块7和第三活块8的下端面分别设置有与凹槽适配的凸台；通过设置在第一活块6、第二活块7和第三活块8的下端面的凸台分别与第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽11适配，从而实现第一活块6、第二活块7和第三活块8在底板1上端面上的快速定位，便于成型模具的快速组装，从而提高预制件的生产效率；防止耐火材料填充时活块发生偏移，提高预制件的成品率。在其他实施例中，第一活块、第二活块和第三活块通过两个相邻面紧贴在相邻的侧板和端板的内表面上代替凹槽与凸台适配定位。在底板1上端面上前侧板2和后侧板3的外侧分别设置有背板，背板包括前背板12和后背板13，前背板12、后背板13的长度方向沿左右方向延伸。前背板12和底板1之间、后背板13与底板1之间采用螺钉固定连接；在成型模具的组装过程中，背板的设置对侧板在底板1上端面的位置进行预定位和扶持，防止侧板在组装过程倾倒，进一步提高成型模具的组装效率。

在前侧板2和后侧板3的左端部、右端部分别开设有“U”形槽14，“U”形槽14之间设置有用于分别锁紧两侧板两端的锁紧装置。在本实施例中，锁紧装置包括穿插在两侧板一端的“U”形槽14内的丝杆15，在丝杆15穿出前侧板2和后侧外的前后两端分别设置垫块16和与丝杆15适配的螺母17；锁紧装置采用丝杆15、垫块16和螺母17结构，结构简单，锁紧牢固，安装或拆卸效率高。在其他实施例中，锁紧装置为两端分别开设有用于与“U”形槽卡紧的凹槽的条形木板。在前侧板2和后侧板3的相对面上开设有供左端板4、右端板5两端***的滑槽19；端板的两端***滑槽19内，实现端板与侧板之间的快速定位和组装，进一步提高成型模具的组装效率。

在本实施例中，在第一活块6、第二活块7和第三活块8用于围合形成腔室的侧面分别设置成倾斜面；使预制件的相应面具有一定斜度，便于预制件之间的组装，倾斜面的设置减少预制件在启模过程中的破损。在方形腔室的侧壁、第一活块6、第二活块7和第三活块8用于围合形成所述腔室的侧面表面设置有一层涂刷有脱模剂的脱模层；脱模剂使成型模具与耐火材料之间隔离，防止耐火材料粘连在成型模具上，提高脱模效率的同时，减少预制件的破损。在其他实施例中，通过提高侧面的表面光滑度代替脱模层的设置。

使用过程：第一活块6、第二活块7和第三活块8的凸台分别***底板1上端面的第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽11内，完成定位安装，将前侧板2和后侧板3分别放置前背板12和后背板13的内侧，将左端板4和右端板5的两端分别***滑槽19内；丝杆15穿过前侧板2和后侧板3两端的“U”形槽14，采用螺母17锁紧；将圆形钢管的两端分别穿插在左端板4和右端板5上的通孔18内，完成成型模具完成组装；将事先按一定比例混合均匀的耐火材料填充至成型模具的腔室内并振捣使其填实，定形后拆除成型模具，从而完成预制件的制造。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制件加工成型模具，其特征在于，包括底板，在所述底板上端面上平行设置的两侧板，设置在两侧板之间并与两侧板垂直的两端板，所述底板、两侧板和两端板围成上端开口的方形腔室；所述方形腔室内的一端设置有第一活块，在方形腔室内的另一端的两侧设置有第二活块和第三活块；所述方形腔室的侧壁、第一活块、第二活块和第三活块围合形成与预制件外形轮廓相同的腔室；所述两侧板的两端部分别开设有“U”形槽，“U”形槽之间设置有用于分别锁紧两侧板两端的锁紧装置；所述预制件加工成型模具还包括外直径与预制件圆形通孔孔径大小相同的圆形钢管，所述两端板上开设有供圆形钢管插穿的通孔，所述通孔的孔径与所述圆形钢管的外直径相等。

2.根据权利要求1所述的预制件加工成型模具，其特征在于，在所述底板上端面上用于放置第一活块、第二活块和第三活块的位置分别开设有凹槽，在第一活块、第二活块和第三活块的下端面分别设置有与凹槽适配的凸台；通过凹槽与凸台的适配，从而实现第一活块、第二活块和第三活块在所述底板上端面上快速定位。

3.根据权利要求1或2所述的预制件加工成型模具，其特征在于，背离所述腔室的侧板一侧的所述底板上端面上设置有背板，所述背板的长度方向沿侧板的长度方向延伸；所述背板与底板之间采用螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的预制件加工成型模具，其特征在于，所述第一活块、第二活块和第三活块用于围合形成所述腔室的侧面分别设置成倾斜面。

5.根据权利要求4所述的预制件加工成型模具，其特征在于，方形腔室的侧壁、第一活块、第二活块和第三活块用于围合形成所述腔室的侧面表面设置有一层涂刷有脱模剂的脱模层。

6.根据权利要求1所述的预制件加工成型模具，其特征在于，所述锁紧装置包括穿插在两侧板一端的“U”形槽内的丝杆，在所述丝杆穿出侧板外的一端上设置垫块和与丝杆适配的螺母。

7.根据权利要求1所述的预制件加工成型模具，其特征在于，两侧板的相对面上开设有供端板两端***的滑槽。

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