CN220784340U - 一种复合u型槽模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合U型槽模具。所述复合U型槽模具包括底板,所述底板的顶部设置有内模组件和塑料标准模板，所述内模组件的内部固定安装有若干个内模内收连接杆，所述塑料标准模板的外侧设置有外模骨架，所述内模组件的外侧和所述塑料标准模板的内侧之间设置有U型槽构件；其中，所述外模骨架的底部设置有与底板固定安装的外模滑道。本实用新型提供的复合U型槽模具通过在关键部位外模骨架使用钢模保证了模具精度，非关键部位塑料标准模板采用可拆卸的塑料模，从而具备了满足模具精度的同时，并通过与内模组件组装，大大降低了制造使用成本的优点，提高了U型槽模具使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及U型槽模具技术领域，尤其涉及一种复合U型槽模具。
背景技术
在水利工程中常会修建横截面为U型的水渠来输送水，如农业灌溉等。一般是提前使用模具浇筑混凝土U型槽，成型后，再将U型槽运送至水渠位置进行组合成水渠。现有的U型槽模具一般有两种类型，一类为全部用钢材制作而成，其特点是模具精度高；另一类为现场拼装而成，其特点是制作成本较低，拼装构材可重复使用。
但是，现有U型槽模具的两种类型，精度高的一类U型槽模具，其制作成本较高，且模具是根据U型槽构件(产品)的尺寸大小来进行订制，在模具制作成型后不能改变其尺寸去生产其它的U型槽构件(产品)，难以重复使用；而制作成本较低的一类可拼装的U型槽模具，但是模具存在精度低，且施工效率低下的缺陷。
因此，有必要提供一种复合U型槽模具解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决精度高的U型槽模具制造成本高，难以重复使用，而可拼装的模具存在精度低、施工效率低的技术问题，本实用新型提供一种复合U型槽模具。
本实用新型提供的复合U型槽模具包括底板,所述底板的顶部设置有内模组件和塑料标准模板，所述内模组件的内部固定安装有若干个内模内收连接杆，所述塑料标准模板的外侧设置有外模骨架，所述内模组件的外侧和所述塑料标准模板的内侧之间设置有U型槽构件；其中，所述外模骨架的底部设置有与底板固定安装的外模滑道；所述塑料标准模板的表面固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓与外模骨架固定安装；所述外模骨架的顶部固定连接有插口盘组件，所述U型槽构件的顶部设置有盖板，所述内模组件和U型槽构件以及底板的顶部均开设有限位口，所述底板的内部设置有与限位口内壁固定连接的限位环，所述限位口的内部竖向滑动连接有与限位环配合使用的固定销，所述固定销的顶部与盖板的底部固定连接，所述盖板的表面固定连接有压紧杆，所述插口盘组件的顶部开设有定位口，所述压紧杆的底端与定位口内壁的底部接触；所述盖板的顶部固定连接有翘块。
优选的，所述盖板的底部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的数量为八个。
优选的，所述插口盘组件的顶部开设有稳定口，所述稳定杆的底端延伸至稳定口的内部。
优选的，所述压紧杆的数量为八个，且八个压紧杆均匀分布在插口盘组件顶部的四角。
优选的，所述固定板的数量为三十个，且三十个固定板均与外模骨架固定安装。
优选的，所述固定销的数量为八个，且八个固定销呈矩形分布在U型槽构件的顶部。
优选的，所述内模组件和所述塑料标准模板上装配有两个挡板，所述挡板通过螺栓与内模组件和塑料标准模板固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合U型槽模具具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种复合U型槽模具：
1、通过在底板上设置内模组件和塑料标准模板，并在内模组件上设置内模内收连接杆用于提高内模组件的强度，通过在塑料标准模板上设置外模骨架用以提高塑料标准模板的强度，通过设置的盖板带动固定销***到底板内部的限位口，并通过压紧杆进入定位口对插口盘组件进行限位，最后由固定销的底部滑动穿过限位环后卡在限位环的底部对U型槽构件与内模组件以及外模骨架固定安装，关键部位外模骨架使用钢模保证了模具精度，非关键部位塑料标准模板采用可拆卸的塑料模，从而具备了满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的优点，提高了U型槽模具使用的便利性；
2、通过设置稳定杆，能够***稳定口的内部对插口盘组件进行进一步的限位，使插口盘组件的稳定性有效的提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的复合U型槽模具的一种较佳实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中固定销与限位环的装配示意图。
图中标号：1、底板；2、内模组件；3、内模内收连接杆；4、U型槽构件；5、塑料标准模板；6、外模骨架；7、外模滑道；8、固定板；9、插口盘组件；10、盖板；11、限位口；12、限位环；13、固定销；14、压紧杆；15、定位口；16、翘块；17、稳定杆；18、稳定口；19、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的复合U型槽模具的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为本实用新型中固定销与限位环的装配示意图。
复合U型槽模具包括底板1,所述底板1的顶部设置有内模组件2和塑料标准模板5，所述内模组件2的内部固定安装有若干个内模内收连接杆3，所述塑料标准模板5的外侧设置有外模骨架6，所述内模组件2的外侧和所述塑料标准模板5的内侧之间设置有U型槽构件4，所述U型槽构件4可为钢模、铝模、塑料模、木模等；其中，所述外模骨架6的底部设置有与底板1固定安装的外模滑道7；所述塑料标准模板5的表面固定连接有固定板8，所述固定板8通过螺栓与外模骨架6固定安装；所述外模骨架6的顶部固定连接有插口盘组件9，所述U型槽构件4的顶部设置有盖板10，所述内模组件2和U型槽构件4以及底板1的顶部均开设有限位口11，所述底板1的内部设置有与限位口11内壁固定连接的限位环12，所述限位口11的内部竖向滑动连接有与限位环12配合使用的固定销13，所述固定销13的顶部与盖板10的底部固定连接，所述盖板10的表面固定连接有压紧杆14，所述插口盘组件9的顶部开设有定位口15，所述压紧杆14的底端与定位口15内壁的底部接触；所述盖板10的顶部固定连接有翘块16。
所述盖板10的底部固定连接有稳定杆17，所述稳定杆17的数量为八个，所述插口盘组件9的顶部开设有稳定口18，所述稳定杆17的底端延伸至稳定口18的内部，通过设置的稳定杆17***稳定口18的内部，从而对插口盘组件9进行进一步的限位，使插口盘组件9的稳定性有效的提高。
所述压紧杆14的数量为八个，且八个压紧杆14均匀分布在插口盘组件9顶部的四角，通过将八个压紧杆14稳定对插口盘组件9进行压紧限位，使插口盘组件9稳定带动外模骨架6，进一步稳定固定在塑料标准模板5的外侧。
所述固定板8的数量为三十个，且三十个固定板8均与外模骨架6固定安装，通过将三十个固定板8分布在塑料标准模板5的三面与外模骨架6进行固定安装，能够保证塑料标准模板5与外模骨架6稳定安装的同时，降低使用成本。
所述固定销13的数量为八个，且八个固定销13呈矩形分布在U型槽构件4的顶部，通过将八个固定销13均匀对U型槽构件4和内模组件2进行固定。
所述内模组件2和所述塑料标准模板5上装配有两个挡板19，所述挡板19通过螺栓与内模组件2和塑料标准模板5固定连接，通过两个挡板19用于对内模组件2和塑料标准模板5之间形成的用于浇铸混凝土U型空间的两个端口进行封闭，避免在浇筑混凝土砂浆时而造成混凝土砂浆流出。
本实用新型提供的复合U型槽模具的工作原理如下：
使用时，工作人员需要将U型槽构件4与内模组件2以及外模骨架6组装在一起进行置于底板1上；
然后，将盖板10底部的固定销13***限位口11的内部，使固定销13穿过U型槽构件4与内模组件2内部的限位口11进入到底板1顶部的限位口11内部，这时压紧杆14进入定位口15以及稳定杆17进入稳定口18内部；
接着，通过锤子锤击盖板10顶部的翘块16，使与限位环12顶部接触的固定销13被锤击后穿过限位环12卡在限位环12的底部对U型槽构件4和内模组件2进行稳定安装；
并且压紧杆14进入定位口15的内部卡在插口盘组件9的顶部，使插口盘组件9带动外模骨架6进一步被稳定限位在U型槽构件4的外侧进行使用，而稳定杆17***稳定口18后对插口盘组件9进行限位，使插口盘组件9被稳定限位在U型槽构件4的表面进行使用；
最后，再将两个挡板19通过螺栓安装在内模组件2和塑料标准模板5上，此时整个模具组装完成，即可进行混凝土浇筑工作；
而塑料标准模板5通过固定板8和螺栓与外模骨架6进行固定，拆卸时通过工具翘起翘块16，使固定销13的底部从限位环12内部脱离即可，且关键部位外模骨架6使用钢模保证了模具精度，非关键部位塑料标准模板5采用可拆卸的塑料模，且塑料标准模板5可重复使用，大大降低了制造使用成本，从而达到满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的复合U型槽模具具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种复合U型槽模具，通过在底板1上设置内模组件2和塑料标准模板5，并在内模组件2上设置内模内收连接杆3用于提高内模组件2的强度，通过在塑料标准模板5上设置外模骨架6用以提高塑料标准模板5的强度，通过设置的盖板10带动固定销13***到底板1内部的限位口11，并通过压紧杆14进入定位口15对插口盘组件9进行限位，最后由固定销13的底部滑动穿过限位环12后卡在限位环12的底部对U型槽构件4与内模组件2以及外模骨架6固定安装，关键部位外模骨架6使用钢模保证了模具精度，非关键部位塑料标准模板5采用可拆卸的塑料模，从而具备了满足模具精度的同时，大大降低了制造使用成本的优点，提高了U型槽模具使用的便利性；
通过设置稳定杆17，能够***稳定口18的内部对插口盘组件9进行进一步的限位，使插口盘组件9的稳定性有效的提高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合U型槽模具，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)的顶部设置有内模组件(2)和塑料标准模板(5)，所述内模组件(2)的内部固定安装有若干个内模内收连接杆(3)，所述塑料标准模板(5)的外侧设置有外模骨架(6)，所述内模组件(2)的外侧和所述塑料标准模板(5)的内侧之间设置有U型槽构件(4)；
其中，所述外模骨架(6)的底部设置有与底板(1)固定安装的外模滑道(7)；
所述塑料标准模板(5)的表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)通过螺栓与外模骨架(6)固定安装；
所述外模骨架(6)的顶部固定连接有插口盘组件(9)，所述U型槽构件(4)的顶部设置有盖板(10)，所述内模组件(2)和U型槽构件(4)以及底板(1)的顶部均开设有限位口(11)，所述底板(1)的内部设置有与限位口(11)内壁固定连接的限位环(12)，所述限位口(11)的内部竖向滑动连接有与限位环(12)配合使用的固定销(13)，所述固定销(13)的顶部与盖板(10)的底部固定连接，所述盖板(10)的表面固定连接有压紧杆(14)，所述插口盘组件(9)的顶部开设有定位口(15)，所述压紧杆(14)的底端与定位口(15)内壁的底部接触；
所述盖板(10)的顶部固定连接有翘块(16)。
2.根据权利要求1所述的复合U型槽模具，其特征在于，所述盖板(10)的底部固定连接有稳定杆(17)，所述稳定杆(17)的数量为八个。
3.根据权利要求2所述的复合U型槽模具，其特征在于，所述插口盘组件(9)的顶部开设有稳定口(18)，所述稳定杆(17)的底端延伸至稳定口(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的复合U型槽模具，其特征在于，所述压紧杆(14)的数量为八个，且八个压紧杆(14)均匀分布在插口盘组件(9)顶部的四角。
5.根据权利要求1所述的复合U型槽模具，其特征在于，所述固定板(8)的数量为三十个，且三十个固定板(8)均与外模骨架(6)固定安装。
6.根据权利要求1所述的复合U型槽模具，其特征在于，所述固定销(13)的数量为八个，且八个固定销(13)呈矩形分布在U型槽构件(4)的顶部。
7.根据权利要求1所述的复合U型槽模具，其特征在于，所述内模组件(2)和所述塑料标准模板(5)上装配有两个挡板(19)，所述挡板(19)通过螺栓与内模组件(2)和塑料标准模板(5)固定连接。
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