CN211703810U - 刷毛的自动平毛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种刷毛的自动平毛机,将刷子刷毛朝上放到运输带上,位于两个隔板之间,进行运输,运输到工作箱内的两个夹板之间,夹紧气缸带动夹板对刷子进行夹紧,之后横向推拉电机带动旋转切割机横向推拉,旋转平毛刀对刷子刷毛处进行切割平毛,这样无需人工手持操作,安全性高,并且设置抽灰机和抽灰管对工作箱开口处和工作箱内进行抽灰,保证干净,透明的观察板便于清楚的观察工作过程,设置定位传感器用于对感应刷子从而夹紧,整个装置操作方便,大大提高了生产效率,适用于生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷子的生产制造领域,尤其涉及一种刷毛的自动平毛机。
背景技术
刷子是人们日程生活生产中常常使用到的工具,刷子包括有工业刷和民用刷。刷子上的主体是是刷毛,生产过程中,刷毛由于其长度不一,到底刷毛不平,因此需要对刷毛进行切割平毛。因此生产对刷毛切割平毛的采用人工手持进行,这样安全性不高,效率低下,无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种刷毛的自动平毛机,将刷子刷毛朝上放到运输带上,位于两个隔板之间,进行运输,运输到工作箱内的两个夹板之间,夹紧气缸带动夹板对刷子进行夹紧,之后横向推拉电机带动旋转切割机横向推拉,旋转平毛刀对刷子刷毛处进行切割平毛,这样无需人工手持操作,安全性高,并且设置抽灰机和抽灰管对工作箱开口处和工作箱内进行抽灰,保证干净,透明的观察板便于清楚的观察工作过程,设置定位传感器用于对感应刷子从而夹紧,整个装置操作方便,大大提高了生产效率,解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种刷毛的自动平毛机,包括有工作台,所述工作台顶部设置有左右运输的运输带,工作台上方中间设置有左右两侧底部开口的工作箱,运输带中部位于工作台内底部;工作箱内底部设置有前后两个长度与运输带长度相同的隔板,隔板通过连杆固定在工作箱内壁上;刷子刷毛朝上放在两个隔板之间,两个隔板的间距大于刷子的宽度小于刷子的两倍,高度小于刷子的高度;工作箱内左侧中间设置有横向推拉电机,横向推拉电机右侧连接有旋转切割机,旋转切割机底部为旋转平毛刀;所述隔板中间部分为夹板,夹板外侧连接有夹紧气缸,夹紧气缸设置在工作箱内壁上;旋转平毛刀对着两个夹板之间处;初始位置时,夹板与隔板融为一体,当刷子运输到夹板处时,夹紧气缸启动,前后两个夹板对刷子夹紧。
进一步改进在于:所述工作箱两侧底部开口处上方均设置有顶板,顶板底部设置有抽灰机。
进一步改进在于:所述工作箱前侧中间为透明的观察板。
进一步改进在于:所述工作箱顶部分布有抽灰管。
进一步改进在于:所述夹板内侧壁上设置有定位传感器。
本实用新型的有益效果:本实用新型将刷子刷毛朝上放到运输带上,位于两个隔板之间,进行运输,运输到工作箱内的两个夹板之间,夹紧气缸带动夹板对刷子进行夹紧,之后横向推拉电机带动旋转切割机横向推拉,旋转平毛刀对刷子刷毛处进行切割平毛,这样无需人工手持操作,安全性高,并且设置抽灰机和抽灰管对工作箱开口处和工作箱内进行抽灰,保证干净,透明的观察板便于清楚的观察工作过程,设置定位传感器用于对感应刷子从而夹紧,整个装置操作方便,大大提高了生产效率,适用于生产中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型工作箱部分的侧视图。
其中:1-工作台,2-运输带,3-工作箱,4-隔板,5-连杆,6-横向推拉电机,7-旋转切割机,8-旋转平毛刀,9-夹板,10-夹紧气缸,11-顶板,12-抽灰机,13-观察板,14-抽灰管,15-定位传感器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1和2所示,本实施例提供一种刷毛的自动平毛机,包括有工作台1,所述工作台1顶部设置有左右运输的运输带2,工作台1上方中间设置有左右两侧底部开口的工作箱3,运输带2中部位于工作台1内底部;工作箱3内底部设置有前后两个长度与运输带长度相同的隔板4,隔板4通过连杆5固定在工作箱3内壁上;刷子刷毛朝上放在两个隔板4之间,两个隔板4的间距大于刷子的宽度小于刷子的两倍,高度小于刷子的高度;工作箱3内左侧中间设置有横向推拉电机6,横向推拉电机6右侧连接有旋转切割机7,旋转切割机7底部为旋转平毛刀8;所述隔板4中间部分为夹板9,夹板9外侧连接有夹紧气缸10,夹紧气缸10设置在工作箱3内壁上;旋转平毛刀8对着两个夹板9之间处;初始位置时,夹板9与隔板4融为一体,当刷子运输到夹板9处时,夹紧气缸10启动,前后两个夹板9对刷子夹紧。所述工作箱3两侧底部开口处上方均设置有顶板11,顶板11底部设置有抽灰机12。所述工作箱3前侧中间为透明的观察板13。所述工作箱3顶部分布有抽灰管14。所述夹板9内侧壁上设置有定位传感器15。
将刷子刷毛朝上放到运输带2上,位于两个隔板4之间,进行运输,运输到工作箱3内的两个夹板9之间,夹紧气缸10带动夹板9对刷子进行夹紧,之后横向推拉电机6带动旋转切割机7横向推拉,旋转平毛刀8对刷子刷毛处进行切割平毛,这样无需人工手持操作,安全性高,并且设置抽灰机12和抽灰管14对工作箱3开口处和工作箱3内进行抽灰,保证干净,透明的观察板13便于清楚的观察工作过程,设置定位传感器15用于对感应刷子从而夹紧,整个装置操作方便,大大提高了生产效率,适用于生产中。
Claims (5)
1.一种刷毛的自动平毛机,包括有工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部设置有左右运输的运输带(2),工作台(1)上方中间设置有左右两侧底部开口的工作箱(3),运输带(2)中部位于工作台(1)内底部;工作箱(3)内底部设置有前后两个长度与运输带长度相同的隔板(4),隔板(4)通过连杆(5)固定在工作箱(3)内壁上;刷子刷毛朝上放在两个隔板(4)之间,两个隔板(4)的间距大于刷子的宽度小于刷子的两倍,高度小于刷子的高度;工作箱(3)内左侧中间设置有横向推拉电机(6),横向推拉电机(6)右侧连接有旋转切割机(7),旋转切割机(7)底部为旋转平毛刀(8);所述隔板(4)中间部分为夹板(9),夹板(9)外侧连接有夹紧气缸(10),夹紧气缸(10)设置在工作箱(3)内壁上;旋转平毛刀(8)对着两个夹板(9)之间处;初始位置时,夹板(9)与隔板(4)融为一体,当刷子运输到夹板(9)处时,夹紧气缸(10)启动,前后两个夹板(9)对刷子夹紧。
2.如权利要求1所述刷毛的自动平毛机,其特征在于:所述工作箱(3)两侧底部开口处上方均设置有顶板(11),顶板(11)底部设置有抽灰机(12)。
3.如权利要求1所述刷毛的自动平毛机,其特征在于:所述工作箱(3)前侧中间为透明的观察板(13)。
4.如权利要求1所述刷毛的自动平毛机,其特征在于:所述工作箱(3)顶部分布有抽灰管(14)。
5.如权利要求1所述刷毛的自动平毛机,其特征在于:所述夹板(9)内侧壁上设置有定位传感器(15)。
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