CN203945190U - 能够压缩切屑的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够压缩切屑的数控机床，所述机床本体上设有切屑压缩装置，所述切屑压缩装置包括挤压板、液压泵和设置在工作台一侧设有切屑收容腔，所述液压泵内嵌在切屑收容腔侧壁内，所述挤压板与液压泵固定连接，所述液压泵包括泵体和可通过泵体控制长度的液压伸缩杆，所述挤压板一端面中心与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆可推动挤压板与相对切屑收容腔的另一侧壁相抵触。在数控机床生产加工的过程中，当切屑堆满切屑收容腔时，就可以启动液压泵，通过液压泵推动挤压板将堆放在切屑收容腔内的切屑压缩，这样就大大增大了切屑堆的密度，这就能让切屑收容腔能够堆积更多的切屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,更具体地说，它涉及一种能够压缩切屑的数控机床。
背景技术
在数控切屑加工的过程中，在数控机床内部就会产生大量的切屑，现有的数控机床在机床本体底部都设有一个切屑容纳腔，但是在实际的生产加工的过程中，切屑容纳腔往往会很快的堆满整个空腔内（因为切屑在堆积时，相邻的切屑容易产生大量的间隙，这样就大大的增加了切屑的堆放体积），这样就需要人们经常停机对切屑容纳腔进行清理，这样不仅仅操作麻烦，而且还浪费大量时间，大大的降低的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够压缩切屑的数控机床。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够压缩切屑的数控机床，包括机床本体和设置在机床本体上的防护罩，所述防护罩与机床本体之间形成工作腔，所述机床本体上设有工作台，其特征是：所述机床本体上设有切屑压缩装置，所述切屑压缩装置包括挤压板、液压泵和设置在工作台一侧设有切屑收容腔，所述液压泵内嵌在切屑收容腔侧壁内，所述挤压板与液压泵固定连接，所述液压泵包括泵体和可通过泵体控制长度的液压伸缩杆，所述挤压板一端面中心与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆可推动挤压板与相对切屑收容腔的另一侧壁相抵触。
通过采用上述技术方案，在数控机床生产加工的过程中，当切屑堆满切屑收容腔时，就可以启动液压泵，通过液压泵推动挤压板将堆放在切屑收容腔内的切屑压缩，这样就大大增大了切屑堆的密度，这就能让切屑收容腔能够堆积更多的切屑。
本实用新型进一步设置为：所述的切屑收容腔上与挤压板相抵触的侧壁上是设有挤压槽，所述挤压槽与挤压板相适配，所述挤压槽底面与切屑收容腔底面在在同一水平面。
通过采用上述技术方案，挤压槽的设置不仅仅能够方便挤压切屑，而且还大大的增大了切屑收容强的容积，还能存放压缩完成后的切屑。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压槽内与液压伸缩杆互相平行的一侧壁上设有通孔，所述通孔与挤压槽相适配，所述挤压槽上与通孔相对的侧壁上设有可将压完成后的切屑推出机床的推送装置。
所述的推送装置包括推送杆、推送板和为推送板提供动力的顶出气泵，所述推送板与挤压槽相适配，所述挤压槽侧壁设有与推送板相适配的容纳槽，所述容纳槽底端中心贯穿设有与推送杆相适配的贯穿孔，所述推送杆滑动设置在贯穿孔内，所述推送杆与挤压槽相连通的一端与推送板垂直连接，所述推送杆在在贯穿孔在外界的开口处设有顶出气泵。
通过采用上述技术方案，这样在通过液压泵将切屑在挤压槽内挤压完成后，就可以通过推送装置将挤压后的切屑从通孔内推出数控机床，无需人力将挤压完成后的切屑从数控机床内取出，这样就能省时省力，解放了工人的劳动力提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的挤压板与切屑收容腔侧壁之间设有波纹防护罩。
通过采用上述技术方案，能够有效的防止切屑进入挤压板与切屑收容腔侧壁之间的缝隙内，保证了挤压板与切屑收容腔之间缝隙内的整洁。
附图说明
图1为本实用新型能够压缩切屑的数控机床实施例的结构示意图；
图2为机床本体的结构示意图；
图3为机床本体的俯视图；
图4为图3中A-A的剖视图。
附图标记:1、机床本体；2、防护罩；3、工作腔；4、工作台；5、切屑压缩装置；51、挤压板；52、液压泵；521、泵体；522、液压伸缩杆；53、切屑收容腔；54、挤压槽；6、推送装置；61、顶出气泵；62、推送板；63、推送杆；64、通孔；7、波纹防护罩。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型能够压缩切屑的数控机床实施例做进一步说明。
一种能够压缩切屑的数控机床，包括机床本体1和设置在机床本体1上的防护罩2，所述防护罩2与机床本体1之间形成工作腔3，所述机床本体1上设有工作台4，其特征是：所述机床本体1上设有切屑压缩装置5，所述切屑压缩装置5包括挤压板51、液压泵52和设置在工作台4下方的切屑收容腔53，所述液压泵52内嵌在切屑收容腔53侧壁内，所述挤压板51与液压泵52固定连接，所述液压泵52包括泵体521和可通过泵体521控制长度的液压伸缩杆522，所述挤压板51一端面中心与液压伸缩杆522固定连接，所述液压伸缩杆522可推动挤压板51与相对切屑收容腔53的另一侧壁相抵触。在数控机床生产加工的过程中，当切屑堆满切屑收容腔53时，就可以启动液压泵52，通过液压泵52推动挤压板51将堆放在切屑收容腔53内的切屑压缩，这样就大大增大了切屑堆的密度，这就能让切屑收容腔53能够堆积更多的切屑。
所述的切屑收容腔53上与挤压板51相抵触的侧壁上是设有挤压槽54，所述挤压槽54与挤压板51相适配，所述挤压槽54底面与切屑收容腔53底面在在同一水平面。挤压槽54的设置不仅仅能够方便挤压切屑，而且还大大的增大了切屑收容强的容积，还能存放压缩完成后的切屑。
所述的挤压槽54内与液压伸缩杆522互相平行的一侧壁上设有通孔64，所述通孔64与挤压槽54相适配，所述挤压槽54上与通孔64相对的侧壁上设有可将压完成后的切屑推出机床的推送装置6。
所述的推送装置6包括推送杆63、推送板62和为推送板62提供动力的顶出气泵61，所述推送板62与挤压槽54相适配，所述挤压槽54侧壁设有与推送板62相适配的容纳槽，所述容纳槽底端中心贯穿设有与推送杆63相适配的贯穿孔，所述推送杆63滑动设置在贯穿孔内，所述推送杆63与挤压槽54相连通的一端与推送板62垂直连接，所述推送杆63在在贯穿孔在外界的开口处设有顶出气泵61。这样在通过液压泵52将切屑在挤压槽54内挤压完成后，就可以通过推送装置6将挤压后的切屑从通孔64内推出数控机床，无需人力将挤压完成后的切屑从数控机床内取出，这样就能省时省力，解放了工人的劳动力提高工作效率。
所述的挤压板51与切屑收容腔53侧壁之间设有波纹防护罩7。能够有效的防止切屑进入挤压板51与切屑收容腔53侧壁之间的缝隙内，保证了挤压板51与切屑收容腔53之间缝隙内的整洁。
Claims (5)
1.一种能够压缩切屑的数控机床，包括机床本体和设置在机床本体上的防护罩，所述防护罩与机床本体之间形成工作腔，所述机床本体上设有工作台，其特征是：所述机床本体上设有切屑压缩装置，所述切屑压缩装置包括挤压板、液压泵和设置在工作台一侧设有切屑收容腔，所述液压泵内嵌在切屑收容腔侧壁内，所述挤压板与液压泵固定连接，所述液压泵包括泵体和可通过泵体控制长度的液压伸缩杆，所述挤压板一端面中心与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆可推动挤压板与相对切屑收容腔的另一侧壁相抵触。
2.根据权利要求1所述的能够压缩切屑的数控机床，其特征是：所述切屑收容腔上与挤压板相抵触的侧壁上是设有挤压槽，所述挤压槽与挤压板相适配，所述挤压槽底面与切屑收容腔底面在在同一水平面。
3.根据权利要求2所述的能够压缩切屑的数控机床，其特征是：所述挤压槽内与液压伸缩杆互相平行的一侧壁上设有通孔，所述通孔与挤压槽相适配，所述挤压槽上与通孔相对的侧壁上设有可将压完成后的切屑推出机床的推送装置。
4.根据权利要求3所述的能够压缩切屑的数控机床，其特征是：所述推送装置包括推送杆、推送板和为推送板提供动力的顶出气泵，所述推送板与挤压槽相适配，所述挤压槽侧壁设有与推送板相适配的容纳槽，所述容纳槽底端中心贯穿设有与推送杆相适配的贯穿孔，所述推送杆滑动设置在贯穿孔内，所述推送杆与挤压槽相连通的一端与推送板垂直连接，所述推送杆在在贯穿孔在外界的开口处设有顶出气泵。
5.根据权利要求4所述的能够压缩切屑的数控机床，其特征是：所述挤压板与切屑收容腔侧壁之间设有波纹防护罩。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271864A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-04 | 钟胜 | 双主轴数控机床的防护装置 |
| CN108655806A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-16 | 李三源 | 一种快速清洁石油管道加工废屑的操作台 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106271864A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-04 | 钟胜 | 双主轴数控机床的防护装置 |
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| CN108655806B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-11-27 | 刘澄 | 一种快速清洁石油管道加工废屑的操作台 |
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