CN211697232U - 一种板材硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材硬度检测装置，包括承台、样品板材，承台上固定安装有立杆，立杆上通过螺栓与螺母的配合固定安装有直杆，直杆上通过压力机构安装有硬度针，硬度针上固定安装有激光器，承台上通过一根立柱固定安装有平台，且平台的内部为空腔，且样品板材放置在平台上，平台上开设有一个直线形开口，平台内安装有夹持机构，平台上固定安装有一个激光位移传感器、一个计算机，且激光位移传感器与计算机上均一体成型有一个显示屏，平台内固定安装有一个压力传感器。优点在于：设计合理，结构简单，通过压力机构能够得到多组硬度数据，而通过激光的照射可使得到的数据精确度更高，可得到较为准确的样品板材的硬度。

Description

一种板材硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测的技术领域，尤其涉及一种板材硬度检测装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的人们在装修时倾向于选择木质家具，其中木质样品板材是家具制造中一种常用的原材料，它多被用来制作床、柜、桌椅、板凳等木质家具，衡量样品板材的好坏有多种指标，而样品板材的硬度就是其中较为重要的一项指标；

现如今的厂家在检测板材硬度时，会从一批板材中抽出1-2件板材做样品，而检测时仅使用简易的硬度检测机器对板材进行挤压对比，而在挤压板材的过程中板材容易移动，且只能对板材上的一个点进行挤压，这样得出的结论会有较大的误差，无法得到精确的数据，因此亟需设计一种板材硬度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中样品板材易移动、无法多点检测的问题，而提出的一种板材硬度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材硬度检测装置，包括承台、样品板材，承台上固定安装有立杆，立杆上通过螺栓与螺母的配合固定安装有直杆，直杆上通过压力机构安装有硬度针，硬度针上固定安装有激光器，承台上通过一根立柱固定安装有平台，且平台的内部为空腔，且样品板材放置在平台上，平台的上表面开设有一个直线形开口，平台内安装有夹持机构，平台上固定安装有一个激光位移传感器、一个计算机，且激光位移传感器与计算机上均一体成型有一个显示屏，平台内位于样品板材的下部固定安装有一个压力传感器，激光位移传感器、压力传感器均与计算机之间均为电连接。

在上述的一种板材硬度检测装置中，压力机构包括电动伸缩杆Ⅰ，电动伸缩杆Ⅰ的输出端上固定安装有直板，直板的下部固定安装有电动伸缩杆Ⅱ，且硬度针固定安装在电动伸缩杆Ⅱ的下端。

在上述的一种板材硬度检测装置中，夹持机构包括固定安装在平台内的电机，电机的输出端上通过一根转轴固定安装有齿轮，齿轮的上下端分别啮合有一个第一齿条、第二齿条，平台内位于第一齿条、第二齿条的侧边开设有两个限位槽，且第一齿条、第二齿条均通过限位块分别滑动安装在两个限位槽内，第一齿条、第二齿条远离齿轮的一端均固定安装有一个滑块，两个滑块的上端均穿过直线形开口并固定安装有一个夹板。

在上述的一种板材硬度检测装置中，电动伸缩杆Ⅰ、电动伸缩杆Ⅱ的外部均套设有保护罩。

在上述的一种板材硬度检测装置中，立杆2上均匀开设有多个通孔Ⅰ3，直杆5上开设有一个通孔Ⅱ，且螺栓4穿过其中一个通孔Ⅰ3、通孔Ⅱ与螺母固定。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置压力机构，压力机构中的电动伸缩杆Ⅰ可以带动硬度针左右移动，再配合其中的电动伸缩杆Ⅱ下压，从而可以使硬度针在样品板材上可以多次挤压不同的点，从而得到多组数据，使得检测的结果更为准确。

2：通过设置夹持机构，夹持机构由电机控制，可以将样品板材牢固的固定在平台上，可使压力机构在工作时样品板材不会发生移动，而不会影响到检测的结果，使检测结果更为准确。

3：通过设置激光器、激光位移传感器与计算机，激光器可以发射出激光，可被激光位移传感器所接收，而相同压力下样品板材硬度的不同硬度针的挤压深度就会不同，激光就会显示在激光位移传感器上的不同位置，再通过压力传感器上得出的压力，再根据初始压力、施加压力、钻头大小、压入深度即可计算出得出样品板材的硬度。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，通过压力机构能够得到多组硬度数据，而通过激光的照射可使得到的数据精确度更高，可得到较为准确的样品板材的硬度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材硬度检测装置的结构示意图；

图2为图1中平台的俯视图；

图3为图1中A部位的节点放大图。

图中：1承台、2立杆、3通孔Ⅰ、4螺栓、5直杆、6电动伸缩杆Ⅰ、7直板、8电动伸缩杆Ⅱ、9硬度针、10激光器、11样品板材、12平台、13激光位移传感器、14计算机、15齿轮、16第一齿条、17滑块、18夹板、19第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种板材硬度检测装置，包括承台1、样品板材11，承台1上固定安装有立杆2，立杆2上通过通孔Ⅰ3与螺栓4的配合固定安装有直杆5。

上述值得注意的是:直杆5套设在立杆2内，立杆2上均匀开设有多个通孔Ⅰ3，直杆5上开设有一个通孔Ⅱ，且螺栓4穿过其中一个通孔Ⅰ3、通孔Ⅱ与螺母固定，设置的目的是为了调节立杆2、直杆5之间的固定位置，从而实现调整直杆5上端所处高度，便于根据样品板材11的厚度与硬度来调节直杆5至合适的高度，从而方便检测。

直杆5上通过压力机构安装有硬度针9，压力机构包括电动伸缩杆Ⅰ6，电动伸缩杆Ⅰ6的输出端上固定安装有直板7，直板7的下部固定安装有电动伸缩杆Ⅱ8，且硬度针9固定安装在电动伸缩杆Ⅱ8的下端，硬度针9上固定安装有激光器10。

上述值得注意的有以下几点：

1、电动伸缩杆Ⅰ6可控制其上的结构左右移动，从而可以控制硬度针9在样品板材11上的落点不同，从而可以做多组实验，可得到多组不同的数据，从而使得数据更为的准确。

2、样品板材11为试验品，即从多个板材中抽取出1-2个样品做硬度试验，硬度针9的针头为较硬的材质构成，以便于能够在样品板材11上留下印记，而激光器10可发射出激光，从初始接触样品板材11的激光位置至挤压结束时的激光位置相差即为压入样品的深度，可以用来判断压入深度。

3、电动伸缩杆Ⅱ8由PCL控制器控制，可使得其以恒定的速度向下伸缩，可带动硬度针9向下移动并挤压样品板材11，用来配合硬度检测的进行。

4、电动伸缩杆Ⅰ6、电动伸缩杆Ⅱ8的外部均套设有保护罩，作用防止机械暴露在空气之中，被灰尘所污染。

承台1上通过一根立柱固定安装有平台12，且平台12的内部为空腔，且样品板材11放置在平台12上，平台12上开设有一个直线形开口，平台12上固定安装有一个激光位移传感器13、一个计算机14，且激光位移传感器13与计算机14上均固定安装有一个显示屏，平台12内固定安装有一个压力传感器，激光位移传感器13、计算机14与压力传感器之间均为电信号连接。

上述值得注意的有以下两点:

1、激光器10、激光位移传感器13、压力传感器与计算机14之间可配合使用，其中激光位移传感器13、压力传感器均与计算机14为电连接，即激光位移传感器13、压力传感器上的数据均传导至计算机14中；

2、激光器10发出的激光可被激光位移传感器13所接收，而根据样品板材11硬度的不同硬度针9的挤压深度就会不同，激光位移传感器13会先记录硬度针9与样品板材11相接触时激光在其上的初始位置，然后在记录挤压完成后的激光在其上的位置，即可得出压入的距离，而压力传感器会记录初始样品板材11的压力和最终压入时的最大压力，而数据均会传导至计算机14，计算机14内可事先在EXCEL软件内设定好计算公式，并可做出表格对比，根据初始压力、施加压力、钻头大小和压入深度计算即可得到样品板材11的硬度数据（此部分为现有技术，在此不作具体阐述）。

3、激光位移传感器13与专利号为CN203163694U所使用的“激光位移传感器”相同。

平台12内安装有夹持机构，夹持机构包括固定安装在平台12内的电机，电机的输出端上通过一根转轴固定安装有齿轮15，齿轮15的上下端分别啮合有一个第一齿条16、第二齿条19，平台12内位于第一齿条16、第二齿条19的侧边开设有两个限位槽，且第一齿条16、第二齿条19均通过限位块分别滑动安装在两个限位槽内，第一齿条16、第二齿条19远离齿轮15的一端均固定安装有一个滑块17，两个滑块17的上端均穿过直线形开口并固定安装有一个夹板18。

上述值得注意的有以下两点：

1、两个夹板18可以将样品板材11牢固的固定在平台12上，可使压力机构在工作时样品板材11不会发生移动，即不会影响到检测的结果，使检测结果更为准确。

2、电动伸缩杆Ⅰ6、电动伸缩杆Ⅱ8与专利号为CN208414826U的专利文件内所使用的“电动伸缩杆”相同；电机与专利号为CN207891421U的专利文件所使用的的“电机”相同。

本实用新型中，操作人员可先将直杆5调整至适合操作的高度，在将样品板材11放置在平台12上，开启电机，使两个夹板18将样品板材11夹紧固定，再启动电动伸缩杆Ⅱ8，使硬度针9下压至接触样品板材11，这时记录激光位移传感器13上的初始位置，电动伸缩杆Ⅱ8在控制器的控制下以恒定的速率下降，即提供一个恒定的下压力，一段时间后再记录激光位移传感器13上激光的位置，并记录压力传感器上的压力数值，至此，第一次实验结束；再上拉硬度针9，开启电动伸缩杆Ⅰ6，水平移动硬度针9至下一位置，继续上述操作，即可得到下一组数据，多次实验后可由计算机14分析计算可得出样品板材11具体的硬度数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材硬度检测装置，包括承台（1）、样品板材（11），其特征在于，所述承台（1）上固定安装有立杆（2），所述立杆（2）上通过螺栓（4）与螺母的配合固定安装有直杆（5），所述直杆（5）上通过压力机构安装有硬度针（9），所述硬度针（9）上固定安装有激光器（10），所述承台（1）上通过一根立柱固定安装有平台（12），且平台（12）的内部为空腔，且样品板材（11）放置在平台（12）上，所述平台（12）的上表面开设有一个直线形开口，所述平台（12）内安装有夹持机构，所述平台（12）上固定安装有一个激光位移传感器（13）、一个计算机（14），且激光位移传感器（13）与计算机（14）上均一体成型有一个显示屏，所述平台（12）内位于样品板材（11）的下部固定安装有一个压力传感器，所述激光位移传感器（13）、压力传感器均与计算机（14）之间均为电连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材硬度检测装置，其特征在于，所述压力机构包括电动伸缩杆Ⅰ（6），所述电动伸缩杆Ⅰ（6）的输出端上固定安装有直板（7），所述直板（7）的下部固定安装有电动伸缩杆Ⅱ（8），且硬度针（9）固定安装在电动伸缩杆Ⅱ（8）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种板材硬度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在平台（12）内的电机，所述电机的输出端上通过一根转轴固定安装有齿轮（15），所述齿轮（15）的上下端分别啮合有一个第一齿条（16）、第二齿条（19），平台（12）内位于第一齿条（16）、第二齿条（19）的侧边开设有两个限位槽，且第一齿条（16）、第二齿条（19）均通过限位块分别滑动安装在两个限位槽内，所述第一齿条（16）、第二齿条（19）远离齿轮（15）的一端均固定安装有一个滑块（17），所述两个滑块（17）的上端均穿过直线形开口并固定安装有一个夹板（18）。

4.根据权利要求2所述的一种板材硬度检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆Ⅰ（6）、电动伸缩杆Ⅱ（8）的外部均套设有保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种板材硬度检测装置，其特征在于，所述立杆（2）上均匀开设有多个通孔Ⅰ（3），所述直杆（5）上开设有一个通孔Ⅱ，且螺栓（4）穿过其中一个通孔Ⅰ（3）、通孔Ⅱ与螺母固定。

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