CN112710572A - 一种建筑材料硬度检测***及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑材料检测的领域，尤其是涉及一种建筑材料硬度检测***及方法。其技术方案的要点是：包括机架、下压检测装置以及工作台，下压检测装置设置于机架上，还包括第一横移组件以及第二横移组件；第一横移组件设置于机架上，第一横移组件位于下压检测装置的正下方；第二横移组件设置于第一横移组件上，第一横移组件用于驱动第二横移组件沿x轴水平直线移动；工作台设置于第二横移组件上，工作台与下压检测装置相对，第二横移组件用于驱动工作台沿y轴水平直线移动，x轴与y轴相垂直，本申请具有对建筑材料进行更为全面的硬度检测的功能，以起到反映建筑材料的整体质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料检测的领域，尤其是涉及一种建筑材料硬度检测***及方法。
背景技术
在建筑设计时需要考虑建筑的使用安全性，其中涉及建筑结构设计以及建筑材料选用，在此，建筑材料的选用为建筑设计中不可或缺的重要步骤，建筑材料的质量及硬度关乎到建筑体系的使用寿命，因此，在建筑材料生产过程中，硬度检测是检测建筑材料生产质量的重要工艺步骤。
其中，板状的建筑材料是一种建筑施工中通常会使用到的原材，依据客户的不同需求，板状建筑材料可使用木材、玻璃、大理石以及混凝土等材质制成，同时，板状建筑材料可裁切成不同的尺寸大小，可较好地满足不同情形下的建材使用要求；目前，对板状一类的建筑材料进行检测时通常需要使用到相应的硬度检测装置，比如洛氏硬度检测仪，其主要包括机架，机架上分别设置有工作台以及下压检测机构，下压检测机构位于工作台的正上方，下压检测机构包括具有检测功能的压头。其工作原理为，首先将需要检测的材料摆放至工作台处，随后将启动下压检测机构，下压检测机构的压头下移并朝向工作台处下压材料，此时压头通过先后两次对材料施加试验力，在试验力的作用下压头压入试样表面，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差表征硬度的高度，总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差越大，则硬度值越低，反之侧越高。
针对上述中的相关技术，在对板材一类的建筑材料进行检测时，因板材面积较大，而下压检测装置的检测区域有限，难于对板材的表面进行整体性检测，造成板材硬度检测不全面，建筑材料在进行硬度检测还具有较大的改进空间。
发明内容
为了实现对建筑材料进行更为全面的硬度检测以反映建筑材料的整体质量，本申请提供一种建筑材料硬度检测***及方法。
第一方面，本申请提供的一种建筑材料硬度检测***采用如下的技术方案：
一种建筑材料硬度检测***，包括机架、下压检测装置以及工作台，所述下压检测装置设置于所述机架上，还包括第一横移组件以及第二横移组件；所述第一横移组件设置于所述机架上，所述第一横移组件位于所述下压检测装置的正下方；所述第二横移组件设置于所述第一横移组件上，所述第一横移组件用于驱动所述第二横移组件沿x轴水平直线移动；所述工作台设置于所述第二横移组件上，所述工作台与所述下压检测装置相对，所述第二横移组件用于驱动所述工作台沿y轴水平直线移动，x轴与y轴相垂直。
通过采用上述技术方案，在对板材一类的建筑材料进行检测时，将建筑材料沿水平方向摆放至工作台上，此时，建筑材料位于下压检测装置的正下方，启动下压检测装置，实现对建筑材料进行硬度检测；随后，分别启动第一横移组件以及第二横移组件，在第一横移组件以及第二横移组件的驱动作用下，工作台在水平面上的多个方位进行运动调整，使得工作台可带动建筑材料的不同部位移动至下压检测装置的下方，以实现下压检测装置对建筑材料的不同位置进行硬度检测，建筑材料可得到多点检测，以收集建筑材料上多个位置的不同检测数值，进而便于更为客观及全面地对建筑材料的整体质量进行检测及评估。
优选的，所述第一横移组件包括第一安装板、第一丝杆、第一滑块以及第一驱动电机；所述第一安装板沿水平方向固定连接于所述机架上，所述第一安装板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽沿水平方向设置，所述第一滑块滑移连接于所述第一滑槽内，所述第二横移组件固定连接于所述第一滑块上，所述第一丝杆转动连接于所述第一安装板上，所述第一丝杆贯穿所述第一滑块，所述第一丝杆与所述第一滑块相螺纹连接，所述第一驱动电机设置于所述第一安装板上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆相连接。
通过采用上述技术方案，在驱动第二横移组件移动的过程中，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴驱动第一丝杆转动，在第一丝杆转动的过程中，且在螺纹连接以及第一滑槽的导向作用下，第一滑块沿着第一滑槽的长度方向沿水平直线运动，第一滑块在移动带动第二横移组件实现水平直线运动，结构稳定，第二横移组件移动平稳。
优选的，所述第二横移组件包括第二安装板、第二丝杆、第二滑块以及第二驱动电机；所述第二安装板沿水平方向固定连接于所述第一横移组件上，所述第二安装板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽沿水平方向设置，所述第二滑块滑移连接于所述第二滑槽内，所述工作台固定连接于所述第二滑块上，所述第二丝杆转动连接于所述第二安装板上，所述第二丝杆贯穿所述第二滑块，所述第二丝杆与所述第二滑块相螺纹连接，所述第二驱动电机设置于所述第二安装板上，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆相连接。
通过采用上述技术方案，在驱动工作台移动的过程中，首先启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴驱动第二丝杆转动，在第二丝杆转动的过程中，且在螺纹连接以及第二滑槽的导向作用下，第二滑块沿着第二滑槽的长度方向沿水平直线运动，第二滑块在移动带动工作台实现水平直线运动，结构稳定，工作台移动平稳。
优选的，所述工作台上分别设置有定位组件以及夹持组件，所述定位组件位于所述工作台的周缘位置处，所述定位组件用于与建筑材料的侧壁相抵接限位，所述夹持组件用于下压摆放于所述工作台上的建筑板材。
通过采用上述技术方案，在将建筑材料摆放至工作台上的过程中，将建筑材料与定位组件相抵接限位，使得建筑材料实现快速定位，同时，在夹持组件的下压作用下，工作台与夹持组件对建筑材料进行夹持固定，建筑材料在检测时的稳定性得到提升，操作快捷。
优选的，所述夹持组件包括固定架、驱动部、压合部以及导向部；所述固定架固定连接于所述工作台上，所述驱动部设置于所述固定架上，所述压合部设置于所述驱动部上，所述压合部位于所述工作台的上方，所述导向部固定连接于所述压合部上，所述导向部与所述固定架相滑移连接，所述导向部用于对所述压合部在竖直方向上施加运动导向，所述驱动部用于驱动所述压合部升降，以使所述压合部可朝向所述工作台处下压。
通过采用上述技术方案，固定架起到对驱动部进行固定支撑的作用，在驱动部的驱动作用下，同时在导向部的导向作用下，压合部可在工作台的上方进行升降运动，此时，将建筑材料摆放于工作台上，压合部在下降时可与建筑材料相抵接，实现压合动作，夹持组件结构设计合理。
优选的，所述驱动部包括螺杆以及握持块，所述螺杆沿竖直方向贯穿所述固定架，所述螺杆与所述固定架相螺纹连接，所述螺杆的底端转动连接于所述压合部上，所述握持块固定连接于所述螺杆的顶端。
通过采用上述技术方案，在驱动压合件进行升降运动时，可通过正向转动或反向转动螺杆，在螺杆与固定架相互螺纹连接的作用下，螺杆可沿竖直方向升降；此时，在螺杆运动的过程中，螺杆可对压合部施加竖直向上的拉力以及设置向下的推力以实现压合部进行升降运动，操作简洁且方便快捷。
优选的，所述导向部包括导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向杆的底端固定连接于所述压合部上，所述导向杆贯穿所述固定架，所述导向杆与所述固定架相滑移连接。
通过采用上述技术方案，在导向杆与固定架相互滑移的过程中，压合部得到沿竖直方向上的运动导向，导向杆结构简单且实用，很好地贴合了实际使用工况需求。
优选的，所述定位组件包括固定连接于所述工作台上的定位块，所述定位块位于所述工作台的周缘处。
通过采用上述技术方案，沿着工作台周缘方向呈均匀排布的若干个定位块可供建筑材料的周缘抵接限位，此时，建筑材料的周向方向上的多个位置可分别得到定位，建筑材料摆放时的稳定性得到提升。
优选的，所述夹持组件为多组，多组所述夹持组件均匀排布于所述工作台上。
通过采用上述技术方案，多组夹持组件可对摆放至工作台上的建筑材材进行多个位置的压合定位，使得建筑材料摆放时的稳定性得到进一步提升。
第二方面，本申请提供的一种建筑材料硬度检测方法采用如下的技术方案：
一种建筑材料硬度检测方法，包括以下步骤：
S1:将建筑材料摆放至工作台上；
S2:启动第一横移组件以及第二横移组件，使得工作台带动建筑材料移动，使建筑材料的边角位于下压检测装置的下方；
S3:启动下压检测装置，下压检测装置对建筑材料进行检测，并记录检测数据；
S4:启动第一横移组件，使得工作台带动建筑材料沿着x轴方向水平直线移动，随后启动下压检测装置并记录数据；
S5:重复步骤S4，使得下压检测装置从建筑材料的一侧依次检测至建筑材料的另一侧，并依次记录数据；
S6:启动第二横移组件，使得工作台带动建筑材料沿着y轴方向水平直线移动；
S7:重复步骤S4，使得下压检测装置从建筑材料的一侧依次检测至建筑材料的另一侧，并依次记录数据；
S8:重复步骤S6以及S7，直至下压检测装置对建筑材料的整体进行检测；
S9:整理数据并对建筑板材的质量进行评估。
通过采用上述技术方案，该方法操作简易且可对建筑材料上的多个位置进行全面检测，检测效果显著。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在第一横移组件以及第二横移组件的作用下，工作台可在水平面上的多个方位进行运动调整，使得工作台带动建筑材料的不同部位移动至下压检测装置的下方，以实现下压检测装置对建筑材料的不同位置进行硬度检测，使得建筑材料得到多点检测，便于收集建筑材料上多个位置的不同数值，便于更客观及全面地对建筑材料的整体质量进行检测及评估；
2、在将建筑材料摆放至工作台上的过程中，建筑材料与定位组件可快速定位，同时，在夹持组件的下压作用下，工作台与夹持组件对建筑材料进行夹持固定，建筑材料在检测时的稳定性得到提升，检测结果更加精确，操作快捷实用；
3、检测方法操作简易且可对建筑材料上的多个位置进行全面检测，检测效果显著。
附图说明
图1是本申请检测***的结构示意图。
图2是本申请第一横移组件的结构示意图。
图3是本申请第二安装板与第一滑块的结构示意图。
图4是本申请第一横移组件以及第二横移组件的结构示意图。
图5是本申请工作台与第二滑块的结构示意图。
图6是本申请第二横移组件、工作台、定位组件以及夹持组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、下压检测装置；3、工作台；4、第一横移组件；41、第一安装板；411、第一滑槽；42、第一丝杆；43、第一滑块；44、第一驱动电机；5、第二横移组件；51、第二安装板；511、第二滑槽；52、第二丝杆；53、第二滑块；54、第二驱动电机；6、定位组件；7、夹持组件；71、固定架；711、竖杆；712、横杆；72、驱动部；721、螺杆；722、握持块；73、压合部；74、导向部。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑材料硬度检测***。
参照图1，该***包括机架1、下压检测装置2以及工作台3，下压检测装置2安装于机架1上，工作台3位于检测装置的正下方，工作台3用于供建筑材料进行摆放，启动下压检测装置2，下压检测装置2可与建筑材料相抵接，以实现对建筑材料的硬度进行检测。其中，下压检测装置2的具体结构以及下压检测装置2与机架1之间的安装方式均为现有技术，在此不再对下压检测装置2以及机架1的安装方式以及连接方式作赘述。
继续参照图1，为提升对建筑材料进行检测时的全面性。该***还包括第一横移组件4以及第二横移组件5，其中，第一横移组件4设置于机架1上，并且第一横移组件4位于下压检测装置2的正下方；第二横移组件5设置于第一横移组件4的顶部，此时，第二横移组件5同样位于下压检测装置2的正下方，工作台3设置于第二横移组件5上，此时，工作台3与下压检测装置2相对。
在此，为便于表述，在水平方向上定义两根相互垂直的参照轴线，其一为x轴，其二为y轴，x轴与y轴相垂直，第一横移组件4在此用于驱动第二横移组件5沿x轴水平直线移动，此时，第二横移组件5以及工作台3的位置可沿着x轴的方向进行调整；同时，第二横移组件5用于驱动工作台3沿y轴水平直线移动。在此过程中，工作台3在x轴与y轴方向上的运动调整可视作两个分运动，在两个分运动的作用下，工作台3可带动建筑材料的不同部位移动至下压检测装置2的下方，以实现下压检测装置2对建筑材料的不同位置进行硬度检测。
参照图2，为实现对第二横移组件5与工作台3在x轴方向上进行位置调整。
具体的，第一横移组件4包括第一安装板41、第一丝杆42、第一滑块43以及第一驱动电机44。其中，第一安装板41在本实施例中的外缘轮廓呈矩形设置，第一安装板41沿水平方向固定连接于机架1上，通常，第一安装板41与机架1可通过焊接固定的方式实现相互固定安装。
另外，第一安装板41的顶部开设有第一滑槽411，更具体地说，第一滑槽411自外向内凹陷设置于第一安装板41的上表面处，第一滑槽411呈直槽状设置，并且第一滑槽411沿水平方向设置，第一滑槽411的长度方向与x轴的长度方向相一致，第一滑槽411的两端分别朝向第一安装板41相背的两侧延伸，第一滑槽411的两端分别在第一安装板41上相背的两侧侧壁处开口。
第一滑槽411用于供第一滑块43进行滑移，其中，第一滑块43在本实施例中呈方块状设置，第一滑块43位于第一滑槽411内，第一滑块43的表面与第一滑槽411的槽壁相滑移抵接，此时第一滑块43滑移连接于第一滑槽411内，当第一滑块43在第一滑槽411内滑移时，第一滑块43可沿着x轴的轴向进行移动。
此外，第一丝杆42以及第一驱动电机44用于驱动第一滑块43在第一滑槽411内往复滑移；其中，第一丝杆42的长度方向与x轴的方向相一致，第一丝杆42容置于第一滑槽411内，第一滑槽411的槽壁处安装有轴承座，第一丝杆42的两端分别转动承载于轴承座上，此时，第一丝杆42实现转动连接于第一安装板41上；同时，第一滑块43上沿着x轴的轴向贯穿设置有螺纹孔，第一丝杆42通过螺纹孔贯穿第一滑块43，并且第一丝杆42与第一滑块43相螺纹连接；第一驱动电机44设置于第一安装板41上，更具体地说，第一驱动电机44安装于第一滑槽411的槽壁处，第一驱动电机44可以为伺服电机，第一驱动电机44的输出轴与第一丝杆42的端部相对，第一驱动电机44的输出轴与第一丝杆42通过联轴器相互连接。
在此，若启动第一驱动电机44，第一驱动电机44可输出正向以及反向扭矩，在联轴器的作用下，第一丝杆42正向以及反向转动，此时，在螺纹连接的作用下，第一丝杆42驱动第一滑块43沿着x轴往复滑移。此时，将第二横移组件5固定连接于第一滑块43上，在第一滑块43滑移的过程中，第二横移组件5以及工作台3可沿着x轴的轴向进行横移。
参照图3和图4，为实现工作台3在y轴方向进行位置调整。
具体的，第二横移组件5包括第二安装板51、第二丝杆52、第二滑块53以及第二驱动电机54。其中，第二安装板51沿水平方向设置，第二安装板51的外缘轮廓在本实施例中呈矩形，第二安装板51固定连接于第一横移组件4上，更具体地说，第二安装板51位于第一滑块43的正上方，第二安装板51的底部可通过焊接固定的方式固定安装于第一滑块43上，此时，第二安装板51实现与第一横移组件4之间的固定连接，在第一滑移移动时，第二安装板51实现移动。
另外，第二安装板51的顶部开设有第二滑槽511，更具体地说，第二滑槽511自外向内凹陷设置于第二安装板51的上表面处，第二滑槽511呈直槽状，第二滑槽511沿水平方向设置，并且第二滑槽511的长度方向与y轴的长度方向相一致。
第二滑槽511用于对第二滑块53进行滑移导向，在本实施例中，第二滑块53呈方块状设置，第二滑块53位于第二滑槽511内，第二滑块53的表面与第二滑槽511的槽壁相滑移抵接，此时第二滑块53滑移连接于第二滑槽511内，当第二滑块53在第二滑槽511内滑移时，第二滑块53可沿着y轴的轴向移动。
此外，第二丝杆52以及第二驱动电机54用驱动第二滑块53在第二滑槽511内滑移，具体的，第二丝杆52的长度方向与y轴的长度方向相一致，第二丝杆52容置于第二滑槽511内，第二滑槽511的槽壁处安装有轴承座，第二丝杆52的两端分别转动承载于轴承座上，此时，第二丝杆52实现转动连接于第二安装板51上；同时，第二滑块53上沿着y轴的轴向贯穿设置有螺纹孔，第二丝杆52通过螺纹孔贯穿第二滑块53，并且第二丝杆52与第二滑块53相螺纹连接；第二驱动电机54设置于第二安装板51上，更具体地说，第二驱动电机54安装于第二滑槽511的槽壁处，第二驱动电机54可以为伺服电机，第二驱动电机54的输出轴与第二丝杆52的端部相对，第二驱动电机54的输出轴与第二丝杆52通过联轴器相互进行连接。
在此，若启动第二驱动电机54，第二驱动电机54可输出正向以及反向扭矩，在联轴器的作用下，第二丝杆52正向以及反向转动，此时，在螺纹连接的作用下，第二丝杆52驱动第二滑块53沿着y轴往复滑移。此时，将工作台3固定连接于第二滑块53上，在第二滑块53滑移的过程中，工作台3可沿着y轴的轴向进行横移。
参照图5和图6，为本实施例中，工作台3呈板状设置，工作台3位于第二滑块53的顶部，工作台3沿水平方向设置，在将工作台3与第二滑块53进行相互安装时，可将工作台3与第二滑块53通过螺钉固定的方式实现安装。
进一步地，为提升建筑材料摆放时的稳定性，其中，工作台3上分别设置有定位组件6以及夹持组件7，定位组件6用于对建筑材料的周缘进行抵接定位，另外，夹持组件7用于下压摆放于工作台3上的建筑板材，使得建筑材料夹持固定于工作台3上。
具体的，定位组件6包括固定连接于工作台3上的定位块，定位块位于工作台3的周缘处，在本实施例中，定位块呈长方体状设置，定位块通过焊接固定的方式固定安装于工作台3的侧壁上。另外，定位块的具体设置数量可以为三个、六个或者八个等，在本实施例中，定位块的设置数量为四个，四个定位块分别布置于工作台3依次相连的三侧侧边处，其余一侧侧边用于供建筑材料摆放至工作台3上，此时，建筑材料上依次相连的三侧侧壁可分别与工作台3上位于依次相连的三侧侧边上的定位块相抵接限位，此时，建筑材料得到初步定位。
继续参照图6，为实现对建筑材料进行夹持固定，具体的，夹持组件7包括固定架71、驱动部72、压合部73以及导向部74。
其中，固定架71固定连接于工作台3上，在本实施例中，固定架71包括竖杆711以及横杆712，竖杆711的底端一侧与工作台3的侧壁相焊接固定，另外，横杆712的中部与竖杆711的顶端靠近工作台3的一侧相焊接固定，横杆712以及竖杆711围设形成立体支架结构，横杆712位于工作台3的正上方并且与工作台3相对。其中，驱动部72设置于固定架71上，更具体地说，驱动部72设置于横杆712上，横杆712用于对驱动部72进行支撑。
具体的，驱动部72包括螺杆721以及握持块722，其中，横杆712的中部沿竖直方向贯穿设置有螺纹孔，螺杆721通过螺纹孔沿竖直方向贯穿固定架71，并且螺杆721与固定架71相螺纹连接，握持块722固定连接于螺杆721的顶端，通常，握持块722与螺杆721相一体连接。在此，通过正向或反向转动握持块722，握持块722可驱动螺杆721正向以及反向转动，在螺纹连接的作用下，螺杆721可实现升降运动。
另外，压合部73设置于驱动部72上，压合部73位于工作台3的上方，更具体地说，压合部73设置于螺杆721的底端，在本实施例中，压合部73呈长方体状设置，压合部73与横杆712相互平行，其中，螺杆721的底端通过轴承转动连接于压合部73上。
同时，导向部74固定连接于压合部73上，具体的，导向部74包括导向杆，在本实施例中，导向杆呈圆杆状设置，导向杆沿竖直方向设置，导向杆的底端固定连接于压合部73的顶部，通常，导向杆可通过焊接固定的方式固定安装于压合部73上，并且，横杆712上沿竖直方向贯穿设置有滑移孔，导向杆通过滑移孔贯穿固定架71，并且导向杆的表面与滑移孔的孔壁相滑移抵接，此时导向杆与固定架71相滑移连接，导向杆对压合部73进行滑移导向。
进一步地，导向杆可以为多根，比如在本实施例中，导向杆为两根，两根导向杆分别位于螺杆721的两侧。
在此，螺杆721与压合部73之间通过转动连接的方式使螺杆721具有相对于压合部73转动的运动自由度，在螺杆721转动时，螺杆721可带动压合部73进行升降，同时导向部74对压合部73施加沿竖直方向上的运动导向，以使压合部73可朝向工作台3处下压，直至压合部73与摆放于工作台3顶部的建筑材料相抵接，此时，实现压合动作；在夹持组件7的下压作用下，工作台3与夹持组件7对建筑材料进行夹持固定，建筑材料在检测时的稳定性得到提升。
进一步地，夹持组件7可以为多组，比如可以为两组或者三组等，多组夹持组件7均匀排布于工作台3上，在本实施例中，夹持组件7为两组，两组夹持组件7分别位于工作台3的两侧，此时，两组夹持组件7可对摆放至工作台3上的建筑材料的两侧进行压合，进而使得建筑材料得到多点定位。
本申请实施例一种建筑材料硬度检测***的实施原理为：将建筑材料摆放于工作台3上，在定位组件6以及夹持组件7的作用下，建筑材料得到固定定位，随后通过启动第一横移组件4以及第二横移组件5，可使工作台3带动建筑材料进行水平位移，建筑材料的位置实现调整，以便于下压检测装置2对建筑材料的多个位置进行检测。
本申请实施例还公开一种建筑材料硬度检测方法，包括以下步骤：
S1:将建筑材料摆放至工作台3上。
S1-1:推动建筑材料，使得建筑材料的侧边与定位组件6相抵接限位。
S1-2:旋转驱动部72，使得压合部73下压建筑材料，建筑材料得到固定。
S2:启动第一横移组件4以及第二横移组件5，使得工作台3带动建筑材料移动，最终将建筑材料的边角调整至位于下压检测装置2下方，在此过程，可分别启动第一驱动电机44以及第二驱动电机54，在第一丝杆42以及第二丝杆52的作用下，工作台3的位置实现调整。
S3:启动下压检测装置2，下压检测装置2对建筑材料进行检测，并记录检测数据。
S4:启动第一驱动电机44，使得第一横移组件4启动，工作台3随后带动建筑材料沿着x轴方向水平直线移动，移动一定的距离后停顿，此时下压检测装置2的检测位置得到改变，随后启动下压检测装置2并记录数据，得到建筑材料不同位置的硬度数值；需要说明的是，工作台3每次移动的距离可依据实际需要作调整，比如每次可以移动5cm、10cm或者15cm等。
S5:重复步骤S4，其中，重复的次数可以为三次、五次或者六次等，在此不对重复次数作限制；在重复步骤4的过程中，下压检测装置2可从建筑材料的一侧依次检测至建筑材料的另一侧，此时依次记录数据，此时得到建筑材料上沿直线方向上的一排点位数据；需要说明的是，在下压组件每次测量之前均需要关闭第一驱动电机44，以使得工作台3停顿，工作台3停顿后再启动下压检测装置2进行检测，检测完毕后再启动第一横移组件4，得以改变检测位置。
S6:启动第二横移组件5，使得工作台3带动建筑材料沿着y轴方向水平直线移动，其中，移动的距离可以为3mm、5mm或者10mm等，在此不对工作台3沿着y轴方向的移动距离作限制。
S7:随后重复步骤S4，使得下压检测装置2在此从建筑材料的一侧依次检测至建筑材料的另一侧，并依次记录数据，得到建筑材料上与前一排点位相邻的另一排点位检测数据。
S8:重复步骤S6以及S7，直至下压检测装置2对建筑材料的整体进行检测，最终得到呈阵列分布的多个点位数据。
S9:整理数据并对建筑板材的质量进行评估，检查材料的整体硬度偏差。
该方法操作简易且可对建筑材料上的多个位置进行全面检测，检测效果显著，其中，第一驱动电机44以及第二驱动电机54可通过单片机等控制组件进行编程控制，以提升检测***的自动化程度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑材料硬度检测***，包括机架(1)、下压检测装置(2)以及工作台(3)，所述下压检测装置(2)设置于所述机架(1)上，其特征在于：还包括第一横移组件(4)以及第二横移组件(5)；
所述第一横移组件(4)设置于所述机架(1)上，所述第一横移组件(4)位于所述下压检测装置(2)的正下方；
所述第二横移组件(5)设置于所述第一横移组件(4)上，所述第一横移组件(4)用于驱动所述第二横移组件(5)沿x轴水平直线移动；
所述工作台(3)设置于所述第二横移组件(5)上，所述工作台(3)与所述下压检测装置(2)相对，所述第二横移组件(5)用于驱动所述工作台(3)沿y轴水平直线移动，x轴与y轴相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述第一横移组件(4)包括第一安装板(41)、第一丝杆(42)、第一滑块(43)以及第一驱动电机(44)；所述第一安装板(41)沿水平方向固定连接于所述机架(1)上，所述第一安装板(41)的顶部开设有第一滑槽(411)，第一滑槽(411)沿水平方向设置，所述第一滑块(43)滑移连接于所述第一滑槽(411)内，所述第二横移组件(5)固定连接于所述第一滑块(43)上，所述第一丝杆(42)转动连接于所述第一安装板(41)上，所述第一丝杆(42)贯穿所述第一滑块(43)，所述第一丝杆(42)与所述第一滑块(43)相螺纹连接，所述第一驱动电机(44)设置于所述第一安装板(41)上，所述第一驱动电机(44)的输出轴与所述第一丝杆(42)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述第二横移组件(5)包括第二安装板(51)、第二丝杆(52)、第二滑块(53)以及第二驱动电机(54)；所述第二安装板(51)沿水平方向固定连接于所述第一横移组件(4)上，所述第二安装板(51)的顶部开设有第二滑槽(511)，第二滑槽(511)沿水平方向设置，所述第二滑块(53)滑移连接于所述第二滑槽(511)内，所述工作台(3)固定连接于所述第二滑块(53)上，所述第二丝杆(52)转动连接于所述第二安装板(51)上，所述第二丝杆(52)贯穿所述第二滑块(53)，所述第二丝杆(52)与所述第二滑块(53)相螺纹连接，所述第二驱动电机(54)设置于所述第二安装板(51)上，所述第二驱动电机(54)的输出轴与所述第二丝杆(52)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述工作台(3)上分别设置有定位组件(6)以及夹持组件(7)，所述定位组件(6)位于所述工作台(3)的周缘位置处，所述定位组件(6)用于与建筑材料的侧壁相抵接限位，所述夹持组件(7)用于下压摆放于所述工作台(3)上的建筑板材。
5.根据权利要求4所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述夹持组件(7)包括固定架(71)、驱动部(72)、压合部(73)以及导向部(74)；所述固定架(71)固定连接于所述工作台(3)上，所述驱动部(72)设置于所述固定架(71)上，所述压合部(73)设置于所述驱动部(72)上，所述压合部(73)位于所述工作台(3)的上方，所述导向部(74)固定连接于所述压合部(73)上，所述导向部(74)与所述固定架(71)相滑移连接，所述导向部(74)用于对所述压合部(73)在竖直方向上施加运动导向，所述驱动部(72)用于驱动所述压合部(73)升降，以使所述压合部(73)可朝向所述工作台(3)处下压。
6.根据权利要求5所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述驱动部(72)包括螺杆(721)以及握持块(722)，所述螺杆(721)沿竖直方向贯穿所述固定架(71)，所述螺杆(721)与所述固定架(71)相螺纹连接，所述螺杆(721)的底端转动连接于所述压合部(73)上，所述握持块(722)固定连接于所述螺杆(721)的顶端。
7.根据权利要求5所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述导向部(74)包括导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向杆的底端固定连接于所述压合部(73)上，所述导向杆贯穿所述固定架(71)，所述导向杆与所述固定架(71)相滑移连接。
8.根据权利要求4所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述定位组件(6)包括固定连接于所述工作台(3)上的定位块，所述定位块位于所述工作台(3)的周缘处。
9.根据权利要求4所述的一种建筑材料硬度检测***，其特征在于：所述夹持组件(7)为多组，多组所述夹持组件(7)均匀排布于所述工作台(3)上。
10.权利要求1至9中任一项所述的一种建筑材料硬度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将建筑材料摆放至工作台(3)上；
S2:启动第一横移组件(4)以及第二横移组件(5)，使得工作台(3)带动建筑材料移动，并使建筑材料的边角位于下压检测装置(2)的下方；
S3:启动下压检测装置(2)，下压检测装置(2)对建筑材料进行检测，并记录检测数据；
S4:启动第一横移组件(4)，使得工作台(3)带动建筑材料沿着x轴方向水平直线移动，随后启动下压检测装置(2)并记录数据；
S5:重复步骤S4，使得下压检测装置(2)从建筑材料的一侧依次检测至建筑材料的另一侧，并依次记录数据；
S6:启动第二横移组件(5)，使得工作台(3)带动建筑材料沿着y轴方向水平直线移动；
S7:重复步骤S4，使得下压检测装置(2)从建筑材料的一侧依次检测至建筑材料的另一侧，并依次记录数据；
S8:重复步骤S6以及S7，直至下压检测装置(2)对建筑材料的整体进行检测；
S9:整理数据并对建筑板材的质量进行评估。
Priority Applications (1)
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| CN202110071330.XA CN112710572A (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 一种建筑材料硬度检测***及方法 |
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- 2021-01-19 CN CN202110071330.XA patent/CN112710572A/zh active Pending
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