CN211696221U - 一种通信管道内壁用光滑度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通信管道内壁用光滑度检测装置，包括检测圆环，所述检测圆环圆周外壁转动连接有等距离分布的螺纹杆，且螺纹杆远离检测圆环的一端外壁安装有压力传感器，所述压力传感器另一端安装有安装壳体，且安装壳体一端外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮靠近安装壳体的一端外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧，且伸缩弹簧另一端与滑动槽内壁固定连接。本实用新型中，通过设置有电动机，能够带动检测圆环上的滑轮在管道内壁移动，能够实现对管道内壁充分的检测，保证了检测结果的准确性，通过设置有固定块、丝杆滑动块和伺服电机，能够带动检测圆环在管道内壁移动，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信管道检测技术领域，尤其涉及一种通信管道内壁用光滑度检测装置。
背景技术
目前，随着我国经济的告诉发展，建筑、通信等行业发展也很迅速，在通信业务的建设中肯定需要大量的通信管道，通信管道非常重要，它对通信线路起到防护作用，避免受到电力线路的电磁干扰，热力管道和化工管道的腐蚀，防止蚂蚁啃咬管电缆，减少对公路和铁路下通信线路的压力等；但是通信管道如果不合格的话会存在很大的安全隐患，而对于管道内部光滑度的检测更是重中之重。
但是目前对于通信管道内部光滑度的检测设备技术相对落后，存在容错率低，检测结果不够准确，因此，亟需一种通信管道内壁用光滑度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通信管道内壁用光滑度检测装置，包括检测圆环，所述检测圆环圆周外壁转动连接有等距离分布的螺纹杆，且螺纹杆远离检测圆环的一端外壁安装有压力传感器，所述压力传感器另一端安装有安装壳体，且安装壳体一端外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮靠近安装壳体的一端外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧，且伸缩弹簧另一端与滑动槽内壁固定连接，所述安装壳体靠近检测圆环的两侧均安装有限位刻度杆，且限位刻度杆另一端延伸到检测圆环内部。
优选的，所述检测圆环圆周外壁一侧安装有固定架，且固定架一侧外壁安装有连接杆。
优选的，所述连接杆一侧外壁设置有电动机，且电动机输出轴通过螺栓与连接杆一侧外壁固定连接。
优选的，所述电动机底部外壁安装有固定块，且固定块顶部外壁开设有安装槽，且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆。
优选的，所述丝杆圆周外壁转动连接有滑动块，且滑动块顶部外壁安装有固定杆，固定杆另一端与电动机一侧外壁固定连接。
优选的，所述固定块一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接，固定块一端外壁安装有控制器。
优选的，所述安装壳体内壁的滑轮替换为滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有检测圆环、滑轮、安装壳体、伸缩弹簧、压力传感器和螺纹杆，能够使得滑轮与管道内壁接触，从而测得管道内壁是否有缺陷，通过设置有限位刻度杆，能够来查看滑轮离检测圆环之间的距离，方便调节。
2、通过设置有电动机，能够带动检测圆环上的滑轮在管道内壁移动，能够实现对管道内壁充分的检测，保证了检测结果的准确性，通过设置有固定块、丝杆滑动块和伺服电机，能够带动检测圆环在管道内壁移动，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
3、实施例2通过将滑轮替换为滚轮，能够使得检测圆环在管道内壁移动的更加稳定，进一步提高了检测结果，方便工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通信管道内壁用光滑度检测装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种通信管道内壁用光滑度检测装置的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种通信管道内壁用光滑度检测装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种通信管道内壁用光滑度检测装置的实施例2安装壳体局部结构示意图。
图中：1检测圆环、2电动机、3固定杆、4滑动块、5控制器、6固定块、7丝杆、8伺服电机、9连接杆、10固定架、11滑轮、12限位刻度杆、13安装壳体、14伸缩弹簧、15压力传感器、16螺纹杆、17滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种通信管道内壁用光滑度检测装置，包括检测圆环1，检测圆环1圆周外壁转动连接有等距离分布的螺纹杆16，且螺纹杆16远离检测圆环1的一端外壁安装有压力传感器15，压力传感器15另一端安装有安装壳体13，且安装壳体13一端外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑轮11，滑轮11靠近安装壳体13的一端外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14另一端与滑动槽内壁固定连接，安装壳体13靠近检测圆环1的两侧均安装有限位刻度杆12，且限位刻度杆12另一端延伸到检测圆环1内部。
本实用新型中，检测圆环1圆周外壁一侧安装有固定架10，且固定架10一侧外壁安装有连接杆9，连接杆9一侧外壁设置有电动机2，且电动机2输出轴通过螺栓与连接杆9一侧外壁固定连接，电动机2底部外壁安装有固定块6，且固定块6顶部外壁开设有安装槽，且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆7，丝杆7圆周外壁转动连接有滑动块4，且滑动块4顶部外壁安装有固定杆3，固定杆3另一端与电动机2一侧外壁固定连接，固定块6一侧外壁安装有伺服电机8，且伺服电机8输出轴通过螺栓与丝杆7一侧外壁固定连接，固定块6一端外壁安装有控制器5，固定块6另一端外壁安装有报警器。
工作原理：使用前根据待检测管道的内径来调整滑轮11离检测圆环1之间的距离，工作人员转动螺纹杆16，通过限位刻度杆12来查看滑轮11离检测圆环1之间的距离，方便调节，然后将固定块6固定在工作地点上，使得检测圆环1位于管道中央，开启电动机2，带动检测圆环1转动，使得滑轮11在管道内壁滚动，此时压力传感器15能够检测到滑轮11对螺纹杆16的压力，当管道内壁凹凸不平时，此时压力传感器15会检测到数值发生变化，将信号传递给控制器5，控制器5控制报警器响起，同时开启伺服电机8，带动滑动块4在丝杆7上移动，来带动检测圆环1进行移动，实现了对管道内壁充分检测，提高了工作效率，减少了工作人员工作量。
实施例2
参照图1-4，一种通信管道内壁用光滑度检测装置，还包括安装壳体13内壁的滑轮11替换为滚轮17。
工作原理：与实施例1相比，通过设置有将滑轮11替换为滚轮17，能够使得检测圆环1在管道内壁移动的更加稳定，进一步提高了检测结果，方便工作人员使用。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种通信管道内壁用光滑度检测装置，包括检测圆环（1），其特征在于，所述检测圆环（1）圆周外壁转动连接有等距离分布的螺纹杆（16），且螺纹杆（16）远离检测圆环（1）的一端外壁安装有压力传感器（15），所述压力传感器（15）另一端安装有安装壳体（13），且安装壳体（13）一端外壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑轮（11），所述滑轮（11）靠近安装壳体（13）的一端外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧（14），且伸缩弹簧（14）另一端与滑动槽内壁固定连接，所述安装壳体（13）靠近检测圆环（1）的两侧均安装有限位刻度杆（12），且限位刻度杆（12）另一端延伸到检测圆环（1）内部。
2.根据权利要求1所述的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，其特征在于，所述检测圆环（1）圆周外壁一侧安装有固定架（10），且固定架（10）一侧外壁安装有连接杆（9）。
3.根据权利要求2所述的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，其特征在于，所述连接杆（9）一侧外壁设置有电动机（2），且电动机（2）输出轴通过螺栓与连接杆（9）一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，其特征在于，所述电动机（2）底部外壁安装有固定块（6），且固定块（6）顶部外壁开设有安装槽，且安装槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆（7）。
5.根据权利要求4所述的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，其特征在于，所述丝杆（7）圆周外壁转动连接有滑动块（4），且滑动块（4）顶部外壁安装有固定杆（3），固定杆（3）另一端与电动机（2）一侧外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，其特征在于，所述固定块（6）一侧外壁安装有伺服电机（8），且伺服电机（8）输出轴通过螺栓与丝杆（7）一侧外壁固定连接，固定块（6）一端外壁安装有控制器（5）。
7.根据权利要求1所述的一种通信管道内壁用光滑度检测装置，其特征在于，所述安装壳体（13）内壁的滑轮（11）替换为滚轮（17）。
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