CN211687420U - 一种活性炭仓的清洁上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭上料技术领域，且公开了一种活性炭仓的清洁上料装置，包括活性炭仓，所述活性炭仓正面的中部设置有观察窗，所述活性炭仓的底部固定连接有上料管道。该活性炭仓的清洁上料装置，通过设置环形喷气管，当上料罐进行工作的时候，由于活性炭粉容易吸附在上料罐的内壁上，长期使用之后，活性炭粉容易在上料罐内壁堆积结块，对上料装置造成影响的同时造成材料的浪费，而且难以清理，此时，只需在上料装置工作时启动离心通风机对上料罐内壁进行热风冲刷，不仅可以对活性炭进行干燥，而且避免了活性炭粘附在上料罐的内壁上，其中，防尘过滤网可以起到避免活性炭粉堵塞环形喷气管的喷气口。

Description

一种活性炭仓的清洁上料装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭上料技术领域，具体为一种活性炭仓的清洁上料装置。

背景技术

随着国内垃圾焚烧项目烟气排放标准的提高，对于垃圾处理厂对垃圾焚烧后的烟气处理要求近于苛刻，而活性炭作为一种具有很强的吸附性能，用途极广的一种工业吸附剂对焚烧厂焚烧后产生的烟气能够起到很好地净化作用，对焚烧厂活性炭的投入迫在眉。

而现有的垃圾处理厂在活性炭投放过程中通常会存在一些困难：首先，传统的方式是采用将活性炭进入现场固定的使用仓内部，采用人工上料方式，即使用人工将每袋活性炭运输到活性炭仓顶部，人工开袋投入到活性炭仓中，缺点在于工作量大，费事费力且造成二次污染，其次，小部分处理厂采用上料装置进行上料，但现有的活性炭上料装置容易粘附活性炭粉，不仅容易造成活性炭浪费，而且不易清洁，对后期处理造成很大困难。

实用新型内容

针对现有的活性炭仓上料技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭仓的清洁上料装置，具备简单实用、清洁卫生、实用性强的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭仓的清洁上料装置，包括活性炭仓，所述活性炭仓正面的中部设置有观察窗，所述活性炭仓的底部固定连接有上料管道，所述上料管道的另一端固定连接在上料罐的一侧，所述上料罐上端的一侧固定连接有除尘装置，所述上料罐上端的另一侧固定安装有漩涡气泵，所述除尘装置与漩涡气泵之间连接有通气管，所述上料罐另一侧的上部固定安装有离心通风机，所述上料罐内腔的上部固定连接有环形喷气管，所述环形喷气管的一侧与离心通风机的出风口固定连接，所述环形喷气管的下端喷气口设置有防尘过滤网，所述上料罐另一侧的下部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有若干组均匀排布的搅拌叶片，所述上料罐底部的两侧固定连接有支撑架，且上料罐底端的中部设置有出料口，所述出料口上部的一侧固定安装有振动电机，所述振动电机的一侧固定连接有活动套接在出料口内部的筛网，所述出料口的下部设置有开关阀。

精选的，所述环形喷气管的下端喷气口设置有防尘过滤网，所述环形喷气管的喷气口贴紧上料罐的内壁。

精选的，所述上料管道与活性炭仓和上料罐的活性炭进出口连接处均设有密封套。

精选的，所述除尘装置的作用端与上料罐连接，所述除尘装置的输出端与旋涡气泵的进风口通过通气管连接。

精选的，若干组所述搅拌叶片的大小与上料罐内腔的半径相适配。

与现有的活性炭仓上料技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该活性炭仓的清洁上料装置，通过设置环形喷气管，当上料罐进行工作的时候，由于活性炭粉容易吸附在上料罐的内壁上，长期使用之后，活性炭粉容易在上料罐内壁堆积结块，对上料装置造成影响的同时造成材料的浪费，而且难以清理，此时，只需在上料装置工作时启动离心通风机对上料罐内壁进行热风冲刷，不仅可以对活性炭进行干燥，而且避免了活性炭粘附在上料罐的内壁上，其中，防尘过滤网可以起到避免活性炭粉堵塞环形喷气管的喷气口。

2、该活性炭仓的清洁上料装置，通过在旋转轴的外侧固定连接有若干组均匀排布的搅拌叶片，若干组搅拌叶片的大小与上料罐内腔的半径相适配，开启旋转电机，通过旋转电机驱动搅拌叶片对粉料进行搅拌，其中，搅拌叶片的大小与上料罐内腔的半径相适配，防止出现搅拌死角，避免粉料在料仓内出现板结，而影响后续加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上料罐外部示意图。

图中：1、活性炭仓；2、观察窗；3、上料管道；4、上料罐；5、除尘装置；6、漩涡气泵；7、通气管；8、离心通风机；9、环形喷气管；10、防尘过滤网；11、旋转电机；12、旋转轴；13、搅拌叶片；14、支撑架；15、出料口；16、振动电机；17、筛网；18、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活性炭仓的清洁上料装置，包括活性炭仓1，活性炭仓1正面的中部设置有观察窗2，活性炭仓1的底部固定连接有上料管道3，上料管道3的另一端固定连接在上料罐4的一侧，上料罐4上端的一侧固定连接有除尘装置5，上料罐4上端的另一侧固定安装有漩涡气泵6，除尘装置 5与漩涡气泵6之间连接有通气管7，上料罐4另一侧的上部固定安装有离心通风机8，上料罐4内腔的上部固定连接有环形喷气管9，环形喷气管9的一侧与离心通风机8的出风口固定连接，环形喷气管9的下端喷气口设置有防尘过滤网10，上料罐4另一侧的下部固定安装有旋转电机11，旋转电机11 的一侧活动套接有旋转轴12，旋转轴12的外侧固定连接有若干组均匀排布的搅拌叶片13，上料罐4底部的两侧固定连接有支撑架14，且上料罐4底端的中部设置有出料口15，出料口15上部的一侧固定安装有振动电机16，振动电机16的一侧固定连接有活动套接在出料口15内部的筛网17，出料口15的下部设置有开关阀18。

其中，上料罐4另一侧的上部固定安装有离心通风机8，上料罐4内腔的上部固定连接有环形喷气管9，环形喷气管9的一侧与离心通风机8的出风口固定连接，环形喷气管9的下端喷气口设置有防尘过滤网10，环形喷气管9 的喷气口贴紧上料罐4的内壁，通过设置环形喷气管9，当上料罐4进行工作的时候，由于活性炭粉容易吸附在上料罐4的内壁上，长期使用之后，活性炭粉容易在上料罐4内壁堆积结块，对上料装置造成影响的同时造成材料的浪费，而且难以清理，此时，只需在上料装置工作时启动离心通风机8对上料罐4内壁进行热风冲刷，不仅可以对活性炭进行干燥，而且避免了活性炭粘附在上料罐4的内壁上，其中，防尘过滤网10可以起到避免活性炭粉堵塞环形喷气管9的喷气口。

其中，上料管道3与活性炭仓1和上料罐4的活性炭进出口连接处均设有密封套，通过在上料管道3与活性炭仓1和上料罐4的活性炭进出口连接处设置密封套，防止上料罐4密封不完全，无法完成工作，同时避免活性炭粉泄漏，造成浪费。

其中，除尘装置5与漩涡气泵6之间连接有通气管7，除尘装置5的作用端与上料罐4连接，除尘装置5的输出端与漩涡气泵6的进风口通过通气管7 连接，上料装置工作时，由漩涡气泵6抽空上料罐4内部的空气后，便可以将活性炭仓1中的粉末活性炭吸入到上料罐4中；由于漩涡气泵6是通过除尘装置5吸气，所以活性炭仓1只的粉末活性炭被除尘装置5隔绝，不会吸入到漩涡气泵6中，从而保证了漩涡气泵6的正常运行。

其中，上料罐4底端的中部设置有出料口15，出料口15上部的一侧固定安装有振动电机16，振动电机16的一侧固定连接有活动套接在出料口15内部的筛网17，通过间断性开启振动电机16，通过振动电机16筛网17对粉料进行振动过筛操作，避免粉料在料仓内出现板结，而影响后续加工。

其中，上料罐4另一侧的下部固定安装有旋转电机11，旋转电机11的一侧活动套接有旋转轴12，旋转轴12的外侧固定连接有若干组均匀排布的搅拌叶片13，若干组搅拌叶片13的大小与上料罐4内腔的半径相适配，开启旋转电机11，通过旋转电机11驱动搅拌叶片13对粉料进行搅拌，其中，搅拌叶片13的大小与上料罐4内腔的半径相适配，防止出现搅拌死角，避免粉料在料仓内出现板结，而影响后续加工。

工作原理：使用时，由漩涡气泵6抽空上料罐4内部的空气后，便可以将活性炭仓1中的粉末活性炭吸入到上料罐4中，启动离心通风机8对上料罐4内壁进行热风冲刷，不仅可以对活性炭进行干燥，而且避免了活性炭粘附在上料罐4的内壁上，其中，防尘过滤网10可以起到避免活性炭粉堵塞环形喷气管9的喷气口，同时通过旋转电机11驱动搅拌叶片13对粉料进行搅拌，其中，搅拌叶片13的大小与上料罐4内腔的半径相适配，防止出现搅拌死角，避免粉料在料仓内出现板结，而影响后续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活性炭仓的清洁上料装置，包括活性炭仓(1)，其特征在于：所述活性炭仓(1)正面的中部设置有观察窗(2)，所述活性炭仓(1)的底部固定连接有上料管道(3)，所述上料管道(3)的另一端固定连接在上料罐(4)的一侧，所述上料罐(4)上端的一侧固定连接有除尘装置(5)，所述上料罐(4)上端的另一侧固定安装有漩涡气泵(6)，所述除尘装置(5)与漩涡气泵(6)之间连接有通气管(7)，所述上料罐(4)另一侧的上部固定安装有离心通风机(8)，所述上料罐(4)内腔的上部固定连接有环形喷气管(9)，所述环形喷气管(9)的一侧与离心通风机(8)的出风口固定连接，所述环形喷气管(9)的下端喷气口设置有防尘过滤网(10)，所述上料罐(4)另一侧的下部固定安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的一侧活动套接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外侧固定连接有若干组均匀排布的搅拌叶片(13)，所述上料罐(4)底部的两侧固定连接有支撑架(14)，且上料罐(4)底端的中部设置有出料口(15)，所述出料口(15)上部的一侧固定安装有振动电机(16)，所述振动电机(16)的一侧固定连接有活动套接在出料口(15)内部的筛网(17)，所述出料口(15)的下部设置有开关阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭仓的清洁上料装置，其特征在于：所述环形喷气管(9)的喷气口贴紧上料罐(4)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭仓的清洁上料装置，其特征在于：所述上料管道(3)与活性炭仓(1)和上料罐(4)的活性炭进出口连接处均设有密封套。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭仓的清洁上料装置，其特征在于：所述除尘装置(5)的作用端与上料罐(4)连接，所述除尘装置(5)的输出端与漩涡气泵(6)的进风口通过通气管(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭仓的清洁上料装置，其特征在于：若干组所述搅拌叶片(13)的大小与上料罐(4)内腔的半径相适配。

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