CN210409958U - 一种便于清洗滤筒的单机除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗滤筒的单机除尘器，包括过滤仓、伺服电机和电机驱动器，所述侧板内部呈环形均匀设置有从动齿轮，所述过滤筒的右端皆套设有转套，所述过滤仓的右侧开设有排气腔，所述过滤仓的顶端开设有入气腔，所述过滤仓的底端开设有积尘腔，所述排尘口的底端插设有封盖，所述连接杆顶端的四周均匀焊接有拨杆。本实用新型有效的将过滤筒表面吸附的粉尘甩出，防止粉尘堵塞滤孔，保证了过滤筒长期保持高效的清洁效率，提高了该装置的除尘效率，且侧板采用侧抽式设计，便于工作人员在该装置长期使用后对过滤筒进行清洗，并且可以更加快速取出积尘腔内部的积尘。

Description

一种便于清洗滤筒的单机除尘器

技术领域

本实用新型涉及单机除尘器技术领域，具体为一种便于清洗滤筒的单机除尘器。

背景技术

单机除尘器是专为水泥厂中库顶，库底，皮带输送处及局部尘源除尘而设计的，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点，因此在其他技术领域也有着广泛应用，但现有的单机除尘器在长时间使用后容易出现滤筒表面积尘的现象，对滤孔进行堵塞，降低了除尘器的清洁效率，并且在对滤筒进行清洗时，需要将除尘机进行大幅度的拆除，才能去除中心部位的滤筒，十分不便，为此我们提出了一种便于清洗滤筒的单机除尘器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗滤筒的单机除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的单机除尘器在长时间使用后容易出现滤筒表面积尘的现象，对滤孔进行堵塞，降低了除尘器的清洁效率，并且在对滤筒进行清洗时，需要将除尘机进行大幅度的拆除，才能去除中心部位的滤筒，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗滤筒的单机除尘器，包括过滤仓、伺服电机和电机驱动器，所述过滤仓的左侧插设有侧板，且侧板的四个面角处皆通过螺栓与过滤仓固定连接，所述侧板左侧的中部安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴穿过侧板延伸至侧板内部，所述伺服电机的驱动轴焊接有主动齿轮，且主动齿轮中心轴的右端与侧板内壁焊接固定，所述侧板内部呈环形均匀设置有从动齿轮，且从动齿轮的数量为四组，所述从动齿轮中心轴的左端皆通过内嵌轴承与侧板内壁相连接，所述从动齿轮的右侧皆焊接有过滤筒，且过滤筒的右端皆穿过侧板内壁延伸至过滤仓内部，所述过滤筒的右端皆套设有转套，且转套的右端皆通过内嵌轴承与过滤仓内壁相连接，所述过滤仓的右侧开设有排气腔，且排气腔左侧的内壁上开设有四组通气口，且通气口皆与转套的中部相连通，所述过滤仓的顶端开设有入气腔，所述过滤仓的底端开设有积尘腔，且积尘腔的底端开设有排尘口，所述排尘口的底端插设有封盖，且封盖的顶端焊接有连接杆，所述连接杆顶端的四周均匀焊接有拨杆，所述连接杆的中部套设有滑套，且滑套通过支撑架与积尘腔内壁焊接固定，所述侧板左侧的底端安装有电机驱动器。

优选的，所述主动齿轮与四组从动齿轮相互啮合形成联动结构。

优选的，所述过滤筒内部的右端皆设置有风扇，且风扇通过支撑架与过滤筒内壁焊接固定。

优选的，所述转套的内壁上皆内嵌有密封圈，且密封圈的内侧皆与过滤筒相贴合。

优选的，所述拨杆的数量为四组，所述拨杆皆呈L形。

优选的，所述封盖的表面设置有外螺纹，所述排尘口的内壁上设置有与封盖相互配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有从动齿轮，伺服电机开启通过主动齿轮带动四组从动齿轮转动，使过滤筒进行转动，有效的将过滤筒表面吸附的粉尘甩出，防止粉尘堵塞滤孔，保证了过滤筒长期保持高效的清洁效率，并且过滤筒转动带动风扇转动，产生从左向右的气流，有效的提高了气体进入过滤筒的效率，提高了该装置的除尘效率；

本实用新型通过设置有侧板，侧板采用侧抽式设计，工作人员需要将过滤筒进行清洗时，仅需将侧板上的螺栓取下，即可将过滤筒从过滤仓内部取出，便于工作人员在该装置长期使用后对过滤筒进行清洗，无需对装置机体进行大幅度的拆除，减轻了工作人员的劳动强度；

本实用新型通过设置有拨杆，工作人员清除积尘腔内部沉积的灰尘时，排尘口的中部若被灰尘所堵塞或灰尘堆积无法漏出，工作人员可转动封盖，通过连接杆带动拨杆进行旋转，拨杆拨动无法滑出的灰尘，使灰尘通过排尘口排出装置，结构简单，操作方便，使工作人员更加快速取出积尘腔内部的积尘，实用性强。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型中侧板的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的电路控制示意图。

图中：1、过滤仓；2、侧板；3、伺服电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、过滤筒；7、风扇；8、转套；9、排气腔；10、通气口；11、入气腔；12、积尘腔；13、排尘口；14、封盖；15、连接杆；16、拨杆；17、滑套；18、电机驱动器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清洗滤筒的单机除尘器，包括过滤仓1、伺服电机3和电机驱动器18，过滤仓1的左侧插设有侧板2，且侧板2的四个面角处皆通过螺栓与过滤仓1固定连接，侧板2左侧的中部安装有伺服电机3，伺服电机3的型号可为Y90S-2，伺服电机3的驱动轴穿过侧板2延伸至侧板2内部，伺服电机3的驱动轴焊接有主动齿轮4，且主动齿轮4中心轴的右端与侧板2内壁焊接固定，侧板2内部呈环形均匀设置有从动齿轮5，且从动齿轮5的数量为四组，从动齿轮5中心轴的左端皆通过内嵌轴承与侧板2内壁相连接，从动齿轮5的右侧皆焊接有过滤筒6，且过滤筒6的右端皆穿过侧板2内壁延伸至过滤仓1内部，主动齿轮4与四组从动齿轮5相互啮合形成联动结构，伺服电机3开启通过主动齿轮4带动四组从动齿轮5转动，使过滤筒6进行转动，有效的将过滤筒6表面吸附的粉尘甩出，防止粉尘堵塞滤孔，保证了过滤筒6长期保持高效的清洁效率，过滤筒6内部的右端皆设置有风扇7，且风扇7通过支撑架与过滤筒6内壁焊接固定，过滤筒6转动带动风扇7转动，产生从左向右的气流，有效的提高了气体进入过滤筒6的效率，提高了该装置的除尘效率，过滤筒6的右端皆套设有转套8，且转套8的右端皆通过内嵌轴承与过滤仓1内壁相连接，转套8的内壁上皆内嵌有密封圈，且密封圈的内侧皆与过滤筒6相贴合，有效的提高了过滤筒6与转套8接口处的密封性，防止粉尘通过该接口处进入到转套8的内部，过滤仓1的右侧开设有排气腔9，且排气腔9左侧的内壁上开设有四组通气口10，且通气口10皆与转套8的中部相连通，过滤仓1的顶端开设有入气腔11。

过滤仓1的底端开设有积尘腔12，且积尘腔12的底端开设有排尘口13，排尘口13的底端插设有封盖14，且封盖14的顶端焊接有连接杆15，封盖14的表面设置有外螺纹，排尘口13的内壁上设置有与封盖14相互配合的内螺纹，通过螺纹结构将封盖14固定到排尘口13的内部，便于工作人员将封盖14进行安装或取下，连接杆15顶端的四周均匀焊接有拨杆16，拨杆16的数量为四组，拨杆16皆呈L形，排尘口13的中部若被灰尘所堵塞或灰尘堆积无法漏出，工作人员可转动封盖14，通过连接杆15带动拨杆16进行旋转，拨杆16拨动无法滑出的灰尘，使灰尘通过排尘口13排出装置，连接杆15的中部套设有滑套17，且滑套17通过支撑架与积尘腔12内壁焊接固定，侧板2左侧的底端安装有电机驱动器18，电机驱动器18的型号可为ASD-B2。

工作原理：工作人员将入气腔11外接供气管，将排气腔9外接排气管，然后将电机驱动器18外接电源，操作电机驱动器18控制伺服电机3开启，通过主动齿轮4带动四组从动齿轮5转动，使过滤筒6进行转动，气体进入过滤筒6时，过滤筒6表面的滤孔对气体进行过滤，将粉尘留在过滤仓1的内部，通过重力落入到积尘腔12当中，洁净的气体通过通气口10进入到排气腔9当中排出，过滤筒6转动有效的将过滤筒6表面吸附的粉尘甩出，防止粉尘堵塞滤孔，保证了过滤筒6长期保持高效的清洁效率，并且过滤筒6转动带动风扇7转动，产生从左向右的气流，有效的提高了气体进入过滤筒6的效率，提高了该装置的除尘效率；

工作人员需要将过滤筒6进行清洗时，仅需将侧板2上的螺栓取下，将侧板2从过滤仓1的内部抽出，使过滤筒6的右端从转套8当中抽出，即可将过滤筒6从过滤仓1内部取出，采用侧抽式设计，便于工作人员在该装置长期使用后对过滤筒6进行清洗，无需对装置机体进行大幅度的拆除，减轻了工作人员的劳动强度；

工作人员需要将积尘腔12内部沉积的灰尘清除时，转动封盖14，通过螺纹结构将封盖14从排尘口13内部旋出，沉积的灰尘则通过排尘口13排出装置，当排尘口13的中部被灰尘所堵塞或灰尘堆积无法漏出时，工作人员可转动封盖14，通过连接杆15带动拨杆16进行旋转，拨杆16拨动无法滑出的灰尘，使灰尘通过排尘口13排出装置，结构简单，操作方便，使工作人员更加快速取出积尘腔12内部的积尘，实用性强，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于清洗滤筒的单机除尘器，包括过滤仓(1)、伺服电机(3)和电机驱动器(18)，其特征在于：所述过滤仓(1)的左侧插设有侧板(2)，且侧板(2)的四个面角处皆通过螺栓与过滤仓(1)固定连接，所述侧板(2)左侧的中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的驱动轴穿过侧板(2)延伸至侧板(2)内部，所述伺服电机(3)的驱动轴焊接有主动齿轮(4)，且主动齿轮(4)中心轴的右端与侧板(2)内壁焊接固定，所述侧板(2)内部呈环形均匀设置有从动齿轮(5)，且从动齿轮(5)的数量为四组，所述从动齿轮(5)中心轴的左端皆通过内嵌轴承与侧板(2)内壁相连接，所述从动齿轮(5)的右侧皆焊接有过滤筒(6)，且过滤筒(6)的右端皆穿过侧板(2)内壁延伸至过滤仓(1)内部，所述过滤筒(6)的右端皆套设有转套(8)，且转套(8)的右端皆通过内嵌轴承与过滤仓(1)内壁相连接，所述过滤仓(1)的右侧开设有排气腔(9)，且排气腔(9)左侧的内壁上开设有四组通气口(10)，且通气口(10)皆与转套(8)的中部相连通，所述过滤仓(1)的顶端开设有入气腔(11)，所述过滤仓(1)的底端开设有积尘腔(12)，且积尘腔(12)的底端开设有排尘口(13)，所述排尘口(13)的底端插设有封盖(14)，且封盖(14)的顶端焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)顶端的四周均匀焊接有拨杆(16)，所述连接杆(15)的中部套设有滑套(17)，且滑套(17)通过支撑架与积尘腔(12)内壁焊接固定，所述侧板(2)左侧的底端安装有电机驱动器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗滤筒的单机除尘器，其特征在于：所述主动齿轮(4)与四组从动齿轮(5)相互啮合形成联动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗滤筒的单机除尘器，其特征在于：所述过滤筒(6)内部的右端皆设置有风扇(7)，且风扇(7)通过支撑架与过滤筒(6)内壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗滤筒的单机除尘器，其特征在于：所述转套(8)的内壁上皆内嵌有密封圈，且密封圈的内侧皆与过滤筒(6)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗滤筒的单机除尘器，其特征在于：所述拨杆(16)的数量为四组，所述拨杆(16)皆呈L形。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗滤筒的单机除尘器，其特征在于：所述封盖(14)的表面设置有外螺纹，所述排尘口(13)的内壁上设置有与封盖(14)相互配合的内螺纹。

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