CN211686968U - 双倍速推料装置 - Google Patents

Abstract

一种双倍速推料装置，包括机架，其特征在于，在所述机架的上部两侧分别装有一根相互平行的滑轨，在每一滑轨上分别滑动连接一个滑块，两侧的该滑块与一滑块驱动装置传动连接并能够前后同步往复运动；在每一滑块的下面各固定一个气缸固定座，在每一气缸固定座上分别安装一个用于向前推料和向后拉回物料的推料机构，在对应于每一推料机构移动到前端极限位置处各装有一个整形机构；位于两侧的该推料机构和整形机构的构造左右对称。本实用新型的优点是：利用左右对称设置的两组推料整形机构交替运动，实现双倍速推料和整形，提高了工作效率，简化了结构，降低了占用空间。

Description

双倍速推料装置

技术领域

本实用新型涉及一种双倍速推料装置，主要用于用于输送物料及整形，属于包装机械行业。

背景技术

现有技术只能进行单一循环推料，不能进行整形，效率较低，结构较复杂，空间利用率低。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种双倍速推料装置，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种双倍速推料装置，包括机架，其特征在于，在所述机架的上部两侧分别装有一根相互平行的滑轨，在每一滑轨上分别滑动连接一个滑块，两侧的该滑块与一滑块驱动装置传动连接并能够前后同步往复运动；在每一滑块的下面各固定一个气缸固定座，在每一气缸固定座上分别安装一个用于向前推料和向后拉回物料的推料机构，在对应于每一推料机构移动到前端极限位置处各装有一个整形机构；位于两侧的该推料机构和整形机构的构造左右对称。

本实用新型的优点是：利用左右对称设置的两组推料整形机构交替运动，实现双倍速推料和整形，提高了工作效率，简化了结构，降低了占用空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图（图2的A-A剖视图）；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中P处的放大图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的D-D剖视图；

图7是图5的E-E剖视图。

具体实施方式

参见图1-图7，本实用新型一种双倍速推料装置，包括机架15，其特征在于，在所述机架15的上部两侧分别装有一根相互平行的滑轨22，在每一滑轨22上分别滑动连接一个滑块21，两侧的该滑块21与一滑块驱动装置传动连接并能够前后同步往复运动；在每一滑块21的下面各固定一个气缸固定座20，在每一气缸固定座20上分别安装一个推料机构。

所述的滑块驱动装置包括主动轴19、从动轴16和皮带23，在所述机架15的前端和后端分别转动安装相互平行的主动轴19和从动轴16，主动轴19由两节同轴组成，两节主动轴19由动力装置通过传动机构驱动反向转动；在两根主动轴19与从动轴16之间分别环绕连接一根皮带23，两根皮带23左右对称设置；两根该皮带23分别与两侧的滑块21对应连接，两侧的滑块21分别位于皮带23的前端和后端；在每一滑块21的下面各固定一个气缸固定座20，在每一气缸固定座20上分别安装一个所述的推料机构。在对应于每一推料机构移动到前端极限位置处各设置一个整形机构；位于两侧的该推料机构和整形机构的构造左右对称。

所述的传动机构包括一个主动锥齿轮17和两个从动锥齿轮18，在两个从动锥齿轮18之间装有与其啮合的主动锥齿轮17，该主动锥齿轮17与所述的动力装置传动连接。

所述的推料机构包括轴套7、连接轴8、U型连接板9、安装板10、气缸支撑板11、定位板12、伸长气缸13和定位销14，在每一所述的气缸固定座20上分别安装一个伸长气缸13，在每一伸长气缸13下端的活塞杆的顶端各固定一个气缸支撑板11，在该气缸支撑板11的后端固定有定位板12；在该气缸支撑板11的前端通过安装板10与水平设置的U型连接板9的前端连接，在该U型连接板9的前端上面分别固定一个定位销14；在对应该U型连接板9左侧的气缸支撑板11的前端还连接有连接轴8，该连接轴8的前端转动安装轴套7。

所述的整形机构包括盖板1、固定板2、固定支架3、支板4、垫板5和轴夹6，两个盖板1分别通过螺钉固定在两个支板4的下端，两个固定板2分别通过螺钉固定在两个支板4上，两个固定支架3分别铰接在两端的支板4的一侧，两个支板4通过两个垫板5固定在一处，两个轴夹6分别铰接在两个固定支架3的一端；该整形机构设在地面或机架上。两侧的整形机构左右对称设置，固定于推料机构极限运动位置前端，主要是为了让连接在连接轴8上的轴套7能够下压轴夹6，带动固定支架3相对支板4旋转。

本实用新型的工作过程：

电机带动主动锥齿轮17旋转，主动锥齿轮17带动两个从动锥齿轮18及主动轴19反向旋转，主动轴19带动与从动轴16之间的两条皮带23反向转动，通过皮带23拉动连接在两侧皮带不同位置上的两个滑块21分别在对应的滑轨22上反向直线运动。两侧固定在滑块21上的气缸固定座20分别带动一个推料机构与滑块21同步运动，与，直到一个推料机构的轴套7运动到整形机构的轴夹6上方时（如新图1，左右两个负责推料的机构已经出去左右运动的极限位置，到这个位置，主要是为了让套在连接轴8上的轴套7能够下压轴夹6，带动固定支架3相对支板4旋转，从而缩短固定板2和盖板1的缝隙，可参考图7），伸长气缸13的活塞杆向下伸长，轴套7装在连接轴8上，连接轴8通过垫板5随伸长气缸13的活塞杆上下运动，连接轴8和轴套7下压轴夹6，带动固定支架3相对支板4旋转，固定支架3带动固定板2转动，类似薄纸的物料先进入固定板2和盖板1形成的空隙，后在固定板2旋转后被加紧，伸长气缸13保持伸长状态下，然后滑块21向后直线移动，通过两个对称定位销14勾住物料前端将物料拉回，实现运料；同时薄纸类物料在固定板2和盖板1形成的空隙中，从而在固定板2和盖板1的空隙被缩短后，被夹紧，后在推料机构的带动下，实现折边整形，并被推走，实现整形。对称位置的推料机构实现相同运动，实现双倍速推料整形。

Claims (5)

1.一种双倍速推料装置，包括机架（15），其特征在于，在所述机架（15）的上部两侧分别装有一根相互平行的滑轨（22），在每一滑轨（22）上分别滑动连接一个滑块（21），两侧的该滑块（21）与一滑块驱动装置传动连接并能够前后同步往复运动；在每一滑块（21）的下面各固定一个气缸固定座（20），在每一气缸固定座（20）上分别安装一个用于向前推料和向后拉回物料的推料机构，在对应于每一推料机构移动到前端极限位置处各设置一个整形机构；位于两侧的该推料机构和整形机构的构造左右对称。

2.根据权利要求1所述的双倍速推料装置，其特征在于，所述的滑块驱动装置包括主动轴（19）、从动轴（16）和皮带（23），在所述机架（15）的前端和后端分别转动安装相互平行的主动轴（19）和从动轴（16），主动轴（19）由两节同轴组成，两节主动轴（19）由动力装置通过传动机构驱动反向转动；在两根主动轴（19）与从动轴（16）之间分别环绕连接一根皮带（23），两根皮带（23）左右对称设置；两根该皮带（23）分别与两侧的滑块（21）对应连接，两侧的滑块（21）分别位于皮带（23）的前端和后端；在每一滑块（21）的下面各固定一个气缸固定座（20），在每一气缸固定座（20）上分别安装一一个该推料机构。

3.根据权利要求2所述的双倍速推料装置，其特征在于，所述的传动机构包括一个主动锥齿轮（17）和两个从动锥齿轮（18），在两个从动锥齿轮（18）之间装有与其啮合的主动锥齿轮（17），该主动锥齿轮（17）与所述的动力装置传动连接。

4.根据权利要求1所述的双倍速推料装置，其特征在于，所述的推料机构包括轴套（7）、连接轴（8）、U型连接板（9）、安装板（10）、气缸支撑板（11）、定位板（12）、伸长气缸（13）和定位销（14），在每一所述的气缸固定座（20）上分别安装一个伸长气缸（13），在每一伸长气缸（13）下端的活塞杆的顶端各固定一个气缸支撑板（11），在该气缸支撑板（11）的后端固定有定位板（12）；在该气缸支撑板（11）的前端通过安装板（10）与水平设置的U型连接板（9）的前端连接，在该U型连接板（9）的前端上面分别固定一个定位销（14）；在对应该U型连接板（9）左侧的气缸支撑板（11）的前端还连接有连接轴（8），该连接轴（8）的前端转动安装轴套（7）。

5.根据权利要求4所述的双倍速推料装置，其特征在于，所述的整形机构包括盖板（1）、固定板（2）、固定支架（3）、支板（4）、垫板（5）和轴夹（6），

两个盖板（1）分别通过螺钉固定在两个支板（4）的下端，两个固定板（2）分别通过螺钉固定在两个支板（4）上，两个固定支架（3）分别铰接在两端的支板（4）的一侧，两个支板（4）通过两个垫板（5）固定在一处，两个轴夹（6）分别铰接在两个固定支架（3）的一端；该整形机构设在地面或机架上。

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