CN211682429U - 一种全自动冲切机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动冲切机的废料收集装置，其包括与废料宽度适配的收集箱，收集箱上端沿废料输送方向往复摆动有导向组件，导向组件沿废料宽度方向设置，收集箱上设置有用于驱动导向组件往复运动的驱动机构，收集箱内设置有用于对收集后的废料进行压缩的压缩机构。本实用新型通过导向组件做往复运动时带动废料层叠堆放在收集箱内，减小了废料的占地面积，同时压缩机构可对废料进行压缩，进一步减小了废料的占地面积，便于转运和回收。

Description

一种全自动冲切机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及纸品裁切设备辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种全自动冲切机的废料收集装置。

背景技术

冲切机是一种可以通过更换切刀和切模而将物料加工出特定形状的设备，多适用于片状物料，一般包括放卷装置、牵引装置和冲切装置，冲切完成的废料直接自切刀下方掉落，加工效率高，冲切出的制品精美无毛刺。

现有的专利公告号为CN206999119U的中国专利，提出了一种全自动薄纸冲切机，包括机架，冲切机的机架上设有放卷装置、开卷牵引装置、送纸牵引装置和冲切装置，冲切机的放卷装置、开卷牵引装置、送纸牵引装置和冲切装置依次相连，冲切机的放卷装置、开卷牵引装置之间设有用于消除待加工物料上静电的洒粉装置，冲切机的开卷牵引装置、送纸牵引装置之间设有第一纠偏装置。该实用新型的有益效果是，设置了第一纠偏装置，且该第一纠偏装置设置在送纸牵引装置前，即在冲切装置前对产品进行纠偏，保证产品冲切精度，而且设置了洒粉装置，避免待加工物在工作中带静电，影响产品加工精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为减少纸张浪费，纸板在印版时设计较为紧密，因而经冲切机冲切后的废料抗拉扯力较差，传统的收卷式清废容易将废料拉断，不便于连续收费，而采用常见的收集箱回收时，蓬松的废料又极易占据较大面积，需要操作人员频繁按压收集箱中废料或直接转置废料，加大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动冲切机的废料收集装置，其具有收集后废料占地空间小、适于实用的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动冲切机的废料收集装置，包括与废料宽度适配的收集箱，所述收集箱上端沿废料输送方向往复摆动有导向组件，所述导向组件沿废料宽度方向设置，所述收集箱上设置有用于驱动所述导向组件往复运动的驱动机构，所述收集箱内设置有用于对收集后的废料进行压缩的压缩机构。

通过采用上述技术方案，冲切出的废料搭接在导向组件上后，驱动机构驱动导向组件做往复运动，从而将连续的废料层叠堆放在收集箱内，减小了蓬松状废料的占地面积，当收集箱内废料堆积到一定程度后，通过压缩机构对废料进行压缩并将废料压缩成块状，从而进一步减小了废料的占地面积，且便于转运和回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在所述收集箱一侧上端面且垂直于所述导向组件长度方向的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述导向组件安装在所述滑块靠近所述收集箱中部的一侧，所述收集箱上固接有平行于所述往复丝杆且贯穿所述滑块的限位杆，所述收集箱上设置有用于驱动所述往复丝杆旋转的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机启动时驱动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转时在限位杆的限位作用下驱动滑块在往复丝杆上做沿其轴向的往复运动，从而带动导向组件在收集箱上方做往复运动，进而将搭设在导向组件上的废料层叠堆放在收集箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括相对滑动设置的固定扣和活动扣，所述固定扣和所述活动扣均呈“U”字形且二者开口相向设置，所述固定扣和所述活动扣中部组合成用于废料穿过的通道，所述固定扣水平固接在所述滑块上，所述固定扣的最大侧面垂直于所述往复丝杆轴线。

通过采用上述技术方案，将废料穿过固定扣和活动扣中部围合成的通道内，当滑块在往复丝杆的驱动下做往复运动时，带动固定扣及其上的活动扣也做往复运动，从而使废料呈“S”型堆叠在收集箱内，有效减小了废料的占地面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定扣的开口端开设有沿其长度方向且与所述活动扣开口端插接适配的滑槽，所述固定扣上设置有用于对所述活动扣进行锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，活动扣通过在固定扣上的滑槽内滑动，可改变活动扣与固定扣中用于废料穿过的通道的长度，从而适用于不同尺寸废料的有效牵引堆叠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括螺纹贯穿所述活动扣开口端的锁止螺栓，所述固定扣靠近所述锁止螺栓的一侧开设有与所述锁止螺栓滑移适配的长槽。

通过采用上述技术方案，活动扣在固定扣上滑动时，带动锁止螺栓在长槽内滑动，当活动扣滑动至合适位置时，旋转锁止螺栓，使锁止螺栓的端部抵紧在滑槽的槽壁上，从而将活动扣固定在固定扣上，以免固定扣在带动废料做往复运动时，活动扣在固定扣上滑动而影响废料的顺畅堆叠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定扣和所述活动扣内沿均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置便于废料在固定扣和活动扣内沿的顺畅滑动，便于废料的顺畅层叠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩机构包括水平滑移设置在所述收集箱底壁上的推板，所述推板垂直于废料输送方向，所述收集箱外侧壁上固接有垂直于所述推板的气缸，所述气缸活塞杆贯穿所述收集箱侧壁且与所述推板固接，所述收集箱远离所述气缸的一端侧壁上开设有出料口，所述收集箱于所述出料口处铰接连接有防护门，所述防护门的自由端设置有搭扣，所述收集箱靠近所述搭扣的外侧壁固接有与所述搭扣搭接适配的搭座。

通过采用上述技术方案，当收集箱内废料堆积到一定程度后，启动气缸，气缸驱动其活塞杆带动推板在收集箱内滑动并将收集箱内堆积的废料推送至收集箱靠近出料口的一端，随着推板在收集箱内的继续滑动，废料被继续压缩并最终形成块状，随后解除搭扣和搭座的搭接连接，开启防护门将块状废料自出料口取出，实现废料的便捷转置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱上端水平滑移设置有隔板，所述隔板下端面与所述推板上端面抵接，所述收集箱远离所述气缸的一端贯穿开设有与所述隔板插接适配的插槽，所述收集箱沿所述气缸长度方向的两内侧壁均开设有与所述隔板侧边滑移适配的凹槽，所述收集箱中部竖直固接有挡板，所述挡板下端面与所述隔板上端面抵接。

通过采用上述技术方案，在对废料进行压缩时，在插槽机凹槽内滑动隔板使隔板对收集箱的上端开口封闭，启动气缸，气缸的活塞杆推动废料在隔板和收集箱下部内侧壁围合成的压缩腔中被压缩，提高了被压缩成块的废料的密实度，进一步缩小了废料体积；当废料被压缩的过程中，新收集的废料堆积在隔板上端面，废料压缩完成后，抽动隔板使其远离气缸，隔板上堆积的废料在挡板的刮推下掉落至收集箱底壁上，实现了废料收集装置对废料的在线连续堆叠和压缩。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲切出的废料搭接在导向组件上后，驱动机构驱动导向组件做往复运动进而将连续的废料呈“S”形层叠堆放在收集箱内，减小了蓬松状废料的占地面积，当收集箱内废料堆积到一定程度后，通过压缩机构对废料进行压缩并将废料压缩成块状，又进一步减小了废料的占地面积，且便于转运和回收；

2.活动扣可在固定扣上的滑槽内滑动，可改变活动扣与固定扣中用于废料穿过的通道的长度，从而适用于不同尺寸废料的有效牵引堆叠；

3.推板在收集箱底壁滑动以对收集箱内堆积废料进行压缩时，新收集的废料堆积在隔板上端面，废料压缩完成后，抽动隔板使其远离气缸，隔板上堆积的废料在挡板的刮推下掉落至收集箱底壁上，实现了废料收集装置对废料的在线连续堆叠和压缩。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、收集箱；2、往复丝杆；3、滑块；4、限位杆；5、电机；6、固定扣；7、活动扣；8、滑槽；9、锁止螺栓；10、长槽；11、推板；12、气缸；13、出料口；14、防护门；15、搭扣；16、搭座；17、隔板；18、插槽；19、凹槽；20、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动冲切机的废料收集装置，包括与废料宽度适配的收集箱1，收集箱1上端沿废料输送方向往复摆动有导向组件，导向组件沿废料宽度方向设置，收集箱1上设置有用于驱动导向组件往复运动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在收集箱1一侧上端面且垂直于导向组件长度方向的往复丝杆2，往复丝杆2上螺纹连接有滑块3，导向组件安装在滑块3靠近收集箱1中部的一侧，收集箱1上固接有平行于往复丝杆2且贯穿滑块3的限位杆4，收集箱1上设置有用于驱动往复丝杆2旋转的电机5，电机5输出端与往复丝杆2一端通过皮带传动连接。

冲切出的废料搭接在导向组件上后，启动电机5，电机5启动时驱动往复丝杆2旋转，往复丝杆2旋转时在限位杆4的限位作用下驱动滑块3在往复丝杆2上做沿其轴向的往复运动，从而带动导向组件在收集箱1上方做往复运动，进而将搭设在导向组件上的废料层叠堆放在收集箱1内，减小了蓬松状废料的占地面积。

参照图1和图2，导向组件包括相对滑动设置的固定扣6和活动扣7，固定扣6和活动扣7均呈“U”字形且二者开口相向设置，固定扣6和活动扣7中部组合成用于废料穿过的通道，固定扣6和活动扣7内沿均设置有倒角，固定扣6水平固接在滑块3上，固定扣6的最大侧面垂直于往复丝杆2轴线；固定扣6的开口端开设有沿其长度方向且与活动扣7开口端插接适配的滑槽8，固定扣6上设置有用于对活动扣7进行锁止的锁止件，锁止件包括螺纹贯穿活动扣7开口端的锁止螺栓9，固定扣6靠近锁止螺栓9的一侧开设有与锁止螺栓9滑移适配的长槽10。

通过收集箱1收集废料时，先将废料穿过固定扣6和活动扣7中部围合成的通道内，活动扣7和固定扣6内沿上倒角的设置便于废料在固定扣6和活动扣7内沿的顺畅滑动，以便于废料的顺畅层叠，当滑块3在往复丝杆2的驱动下做往复运动时，带动固定扣6及其上的活动扣7也做往复运动，从而使废料呈“S”型堆叠在收集箱1内，有效减小了废料的占地面积；活动扣7通过在固定扣6上的滑槽8内滑动，可改变活动扣7与固定扣6中用于废料穿过的通道的长度，从而适用于不同尺寸废料的有效牵引堆叠，当活动扣7在固定扣6上滑动时，带动锁止螺栓9在长槽10内滑动，活动扣7滑动至合适位置时，旋转锁止螺栓9，使锁止螺栓9的端部抵紧在滑槽8的槽壁上，从而将活动扣7固定在固定扣6上，以免固定扣6在带动废料做往复运动时，活动扣7在固定扣6上滑动而影响废料的顺畅堆叠。

参照图1，收集箱1内设置有用于对收集后的废料进行压缩的压缩机构，压缩机构包括水平滑移设置在收集箱1底壁上的推板11，推板11垂直于废料的输送方向，收集箱1外侧壁上固接有垂直于推板11的气缸12，气缸12活塞杆贯穿收集箱1侧壁且与推板11固接，收集箱1远离气缸12一端的侧壁上开设有出料口13，收集箱1于出料口13处铰接连接有防护门14，防护门14的自由端设置有搭扣15，收集箱1靠近搭扣15的外侧壁固接有与搭扣15搭接适配的搭座16；收集箱1上端水平滑移设置有隔板17，隔板17下端面与推板11上端面抵接，收集箱1远离气缸12的一端贯穿开设有与隔板17插接适配的插槽18，收集箱1沿气缸12长度方向的两内侧壁均开设有与隔板17侧边滑移适配的凹槽19，收集箱1中部内侧壁竖直固接有挡板20，挡板20下端面与隔板17上端面抵接。

当收集箱1内废料堆积到一定程度后，在插槽18机凹槽19内滑动隔板17使隔板17对收集箱1的上端开口封闭，启动气缸12，气缸12的活塞杆推动废料在隔板17和收集箱1下部内侧壁围合成的压缩腔中滑动并将收集箱1内堆积的废料推送至收集箱1靠近出料口13的一端，随着推板11在收集箱1内的继续滑动，废料被继续压缩并最终形成密实的块状，进一步缩小了废料的体积，随后解除搭扣15和搭座16的搭接连接，开启防护门14将块状废料自出料口13取出，实现废料的便捷转置；当废料被压缩的过程中，新收集的废料堆积在隔板17上端面，废料压缩完成后，抽动隔板17使其远离气缸12，隔板17上堆积的废料在挡板20的刮推下掉落至收集箱1底壁上，实现了废料收集装置对废料的在线连续堆叠和压缩。

本实施例的实施原理为：

冲切出的废料穿过固定扣6和活动扣7中部围合成的通道内，电机5驱动往复丝杆2旋转时带动滑块3及滑块3上的固定扣6和活动扣7做往复运动，从而将连续的废料呈“S”型层叠堆放在收集箱1内，减小了蓬松状废料的占地面积，当收集箱1内废料堆积到一定程度后，通过气缸12驱动推板11在收集箱1内对废料进行压缩并将废料压缩成块状，从而进一步减小了废料的占地面积，且便于转运和回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：包括与废料宽度适配的收集箱（1），所述收集箱（1）上端沿废料输送方向往复摆动有导向组件，所述导向组件沿废料宽度方向设置，所述收集箱（1）上设置有用于驱动所述导向组件往复运动的驱动机构，所述收集箱（1）内设置有用于对收集后的废料进行压缩的压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在所述收集箱（1）一侧上端面且垂直于所述导向组件长度方向的往复丝杆（2），所述往复丝杆（2）上螺纹连接有滑块（3），所述导向组件安装在所述滑块（3）靠近所述收集箱（1）中部的一侧，所述收集箱（1）上固接有平行于所述往复丝杆（2）且贯穿所述滑块（3）的限位杆（4），所述收集箱（1）上设置有用于驱动所述往复丝杆（2）旋转的电机（5）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述导向组件包括相对滑动设置的固定扣（6）和活动扣（7），所述固定扣（6）和所述活动扣（7）均呈“U”字形且二者开口相向设置，所述固定扣（6）和所述活动扣（7）中部组合成用于废料穿过的通道，所述固定扣（6）水平固接在所述滑块（3）上，所述固定扣（6）的最大侧面垂直于所述往复丝杆（2）轴线。

4.根据权利要求3所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述固定扣（6）的开口端开设有沿其长度方向且与所述活动扣（7）开口端插接适配的滑槽（8），所述固定扣（6）上设置有用于对所述活动扣（7）进行锁止的锁止件。

5.根据权利要求4所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述锁止件包括螺纹贯穿所述活动扣（7）开口端的锁止螺栓（9），所述固定扣（6）靠近所述锁止螺栓（9）的一侧开设有与所述锁止螺栓（9）滑移适配的长槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述固定扣（6）和所述活动扣（7）内沿均设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述压缩机构包括水平滑移设置在所述收集箱（1）底壁上的推板（11），所述推板（11）垂直于废料输送方向，所述收集箱（1）外侧壁上固接有垂直于所述推板（11）的气缸（12），所述气缸（12）活塞杆贯穿所述收集箱（1）侧壁且与所述推板（11）固接，所述收集箱（1）远离所述气缸（12）的一端侧壁上开设有出料口（13），所述收集箱（1）于所述出料口（13）处铰接连接有防护门（14），所述防护门（14）的自由端设置有搭扣（15），所述收集箱（1）靠近所述搭扣（15）的外侧壁固接有与所述搭扣（15）搭接适配的搭座（16）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动冲切机的废料收集装置，其特征在于：所述收集箱（1）上端水平滑移设置有隔板（17），所述隔板（17）下端面与所述推板（11）上端面抵接，所述收集箱（1）远离所述气缸（12）的一端贯穿开设有与所述隔板（17）插接适配的插槽（18），所述收集箱（1）沿所述气缸（12）长度方向的两内侧壁均开设有与所述隔板（17）侧边滑移适配的凹槽（19），所述收集箱（1）中部竖直固接有挡板（20），所述挡板（20）下端面与所述隔板（17）上端面抵接。

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