CN211678592U - 自动喷胶机用固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动喷胶机用固定装置，包括机架、可转动安装在机架上的转盘以及呈环形且均匀安装在转盘上的多个加工工位，每个加工工位上均竖直安装有贯穿转盘的定位筒，定位筒上部的侧壁上加工有贯穿定位缺口，定位筒下部的侧壁上加工有贯穿定位筒轴线的通孔，通孔内设有挡住工件的限位柱，机架上沿转盘的旋转方向依次设有与每个定位筒配合的储料盘、喷胶装置、烘干装置和卸料装置。本实用新型通过设置定位筒，可将多个待喷胶的工件拼接后放入定位筒内，并通过定位筒下部的限位柱防止工件掉落，相邻工件的端面可防止胶水溅射在工件的端面上就能避免所喷的胶粘在工件端面上，保证了喷胶质量，减少反工。

Description

自动喷胶机用固定装置
技术领域
本实用新型涉及工件喷胶设备领域，特别是涉及一种自动喷胶机用固定装置。
背景技术
管状工件的内壁需要喷胶时，常用的喷胶方式是将用于喷胶的喷嘴伸入工件的内部，然后供料并控制喷嘴沿一个方向运动进行喷胶，当喷嘴移出工件后则完成了喷胶工作。但是这样的喷胶方式容易造成将胶水喷洒在工件的端面上，导致后期还需要对工件端面上的胶水进行清理，另外清理胶水时还容易造成工件内壁上的胶也被清理了，导致工件反工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种只对工件内壁喷胶的自动喷胶机用固定装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
自动喷胶机用固定装置，包括机架、可转动安装在机架上的转盘以及呈环形且均匀安装在转盘上的多个加工工位，每个加工工位上均竖直安装有贯穿转盘的定位筒，且定位筒内壁与工件的直径间隙配合，所述定位筒上部的侧壁上加工有贯穿定位缺口，定位筒下部的侧壁上加工有贯穿定位筒轴线的通孔，通孔内设有挡住工件的限位柱，机架上沿转盘的旋转方向依次设有与每个定位筒配合的储料盘、喷胶装置、烘干装置和卸料装置。
所述储料盘上加工有多条放置工件的存料槽。
所述喷胶装置包括支架、气缸、喷嘴和送料管，所述支架安装在机架上，机架上竖直安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有喷嘴，且喷嘴位于定位筒正上方，所述喷嘴上连接有送料管。
所述烘干装置包括风机和安装在风机进气端的加热丝，风机的出风口安装在转盘下方的机架上，且风机的出风口朝向定位筒底部的开口。
所述卸料装置包括立柱和安装在立柱上的弧形弹簧片，弧形弹簧片的凸起处与定位筒上部的定位缺口对齐，并伸入定位缺口内。
卸料装置下方的机架上设有倾斜的滑料板。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过设置定位筒，可将多个待喷胶的工件拼接后放入定位筒内，并通过定位筒下部的限位柱防止工件掉落，然后将喷嘴伸入顶部工件的内壁，对多个竖直工件进行喷胶，相邻工件的端面可防止胶水溅射在工件的端面上，喷胶后通过弧形弹簧片卡住顶部的工件，将下方喷完胶的工件卸下后松开顶部的工件，使位于顶部的工件掉落至定位筒底部，再放入新的工件进行喷胶，就能避免所喷的胶粘在工件端面上，保证了喷胶质量，减少反工；
(2)通过设置弧形弹簧片与定位筒上的定位缺口配合卡住顶部的工件，可将喷好的工件与未喷好的工件分离开，以保证喷胶的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型定位筒的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、转盘；3、定位筒；31、定位缺口；32、通孔；33、限位柱；34、观察口；4、储料盘；41、存料槽；5、喷胶装置；51、支架；52、气缸；53、喷嘴；54、送料管；6、烘干装置；61、风机；62、加热丝；63、出风口；7、卸料装置；71、立柱；72、弧形弹簧片；7、滑料板。
具体实施方式
实施例
如图1、图3所示，本实施例提供的自动喷胶机用固定装置包括机架1、可转动安装在机架1上的转盘2以及呈环形且均匀安装在转盘2上的多个加工工位，每个加工工位上均竖直安装有贯穿转盘2的定位筒3，且定位筒3内壁与工件的直径间隙配合，所述定位筒3上部的侧壁上加工有贯穿定位缺口31，定位筒3的侧壁上还加工有观察口34，定位筒3下部的侧壁上加工有贯穿定位筒3轴线的通孔32，通孔32内设有挡住工件的限位柱33，限位柱33优选为铁丝、钢丝等，机架1上沿转盘2的旋转方向依次设有与每个定位筒3配合的储料盘4、喷胶装置5、烘干装置6和卸料装置7，所述储料盘4上加工有多条放置工件的存料槽41，每个存料槽41内的工件均可被完整的放入定位筒3内，所述喷胶装置5包括支架51、气缸52、喷嘴53和送料管54，所述支架51安装在机架1上，机架1上竖直安装有气缸52，气缸52的活塞杆上安装有喷嘴53，且喷嘴53位于定位筒3正上方，所述喷嘴53上连接有送料管54，所述烘干装置6包括风机61和安装在风机61进气端的加热丝62，风机61的出风口63安装在转盘2下方的机架1上，且风机61的出风口63朝向定位筒3底部的开口，所述卸料装置7包括立柱71和安装在立柱71上的弧形弹簧片72，弧形弹簧片72的凸起处与定位筒3上部的定位缺口31对齐，并伸入定位缺口31内，卸料装置7下方的机架1上设有倾斜的滑料板7。
本实用新型的使用方法是：
工人将限位柱33穿过通孔32，然后将存料槽41内的工件沿轴线竖直方向依次放入定位筒3内，然后转动转盘2至喷胶装置5所在的喷胶工位，此时工人控制气缸52带动喷嘴53下行，使喷嘴53置于顶部工件的下方，随后送料管54在挤出机的带动下将待喷的胶从喷嘴53雾化并喷出，使胶附着在工件的内壁上，接着转动转盘2至烘干装置6所在的烘干装置6，此时工人接通加热丝62的电源，并启动风机61，风机61将热风吹入定位筒3，使胶水干化，最后工人控制转盘2移动到卸料装置7所在的卸料工位，此时立柱71上的弧形弹簧片72伸入定位筒3的定位缺口31内，弧形弹簧片72配合定位筒3的内壁卡住位于顶部的工件，接着工人拔出通孔32内的限位柱33，使未固定的工件从定位筒3底部掉落在滑料板7上，并通过滑料板7移出机架1，随后工人再次将限位柱33***通孔32，并转动转盘2至储料盘4所在的上料工位，转动转盘2时，顶部的工件因弧形弹簧盘72移出，掉落在限位柱33上，此时工人将待喷胶的工件依次放置在喷有部分胶水的工件上方，重复上述步骤，最后完成对所有工件的喷胶加工，通过本装置可防止胶水喷洒在工件的端面上。
需要注意的是，每个加工工位在工作时，其上一加工工位依然可以工作，以提高工作效率。
最后的工件可采用手工喷胶的方式对工件内壁补胶。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.自动喷胶机用固定装置，其特征在于：包括机架、可转动安装在机架上的转盘以及呈环形且均匀安装在转盘上的多个加工工位，每个加工工位上均竖直安装有贯穿转盘的定位筒，且定位筒内壁与工件的直径间隙配合，所述定位筒上部的侧壁上加工有贯穿定位缺口，定位筒下部的侧壁上加工有贯穿定位筒轴线的通孔，通孔内设有挡住工件的限位柱，机架上沿转盘的旋转方向依次设有与每个定位筒配合的储料盘、喷胶装置、烘干装置和卸料装置。
2.根据权利要求1所述的自动喷胶机用固定装置，其特征在于：所述储料盘上加工有多条放置工件的存料槽。
3.根据权利要求1所述的自动喷胶机用固定装置，其特征在于：所述喷胶装置包括支架、气缸、喷嘴和送料管，所述支架安装在机架上，机架上竖直安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有喷嘴，且喷嘴位于定位筒正上方，所述喷嘴上连接有送料管。
4.根据权利要求1所述的自动喷胶机用固定装置，其特征在于：所述烘干装置包括风机和安装在风机进气端的加热丝，风机的出风口安装在转盘下方的机架上，且风机的出风口朝向定位筒底部的开口。
5.根据权利要求1所述的自动喷胶机用固定装置，其特征在于：所述卸料装置包括立柱和安装在立柱上的弧形弹簧片，弧形弹簧片的凸起处与定位筒上部的定位缺口对齐，并伸入定位缺口内。
6.根据权利要求5所述的自动喷胶机用固定装置，其特征在于：卸料装置下方的机架上设有倾斜的滑料板。
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