CN211678444U - 一种可收集残料的智能喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可收集残料的智能喷涂机，包括机体、喷水管和热风扇，所述机体内侧壁设置有隔板和支撑板，所述喷水管设置在机体的内右侧壁上，所述机体的后侧面设置有第二电动机，所述第二转轴贯穿机体的后侧壁与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆上贯穿有第二U型架，所述热风扇设置在机体的内后侧壁上，所述机体的内左侧壁上设置有倾斜面板，所述水箱的左侧与泵管相连接，且泵管远离水箱的一端贯穿机体的左侧面螺纹连接有过滤筒。该可收集残料的智能喷涂机，隔板和过滤筒可对残料和加工材料表面清洗的脏水进行过滤，加工完成后打开排污管将含有残料等杂质的污水排出，另外可将第一螺栓拆卸掉，将隔板取出，对其表面的残料进行清理。

Description

一种可收集残料的智能喷涂机

技术领域

本实用新型涉及智能涂装技术领域，具体为一种可收集残料的智能喷涂机。

背景技术

随着工业技术的发展，对涂装工艺的领域需求，涂装由原手动喷涂向着自动化智能化方向发展，随着自动化的程度越来越高，涂装生产领域应用越来越广泛，喷涂机是指对金属和非金属的表面覆盖一层保护层或装饰层，现有的智能喷涂机在喷涂过程中，存在喷嘴的喷涂面积大于被加工物品的面积，导致部分涂料不能喷涂到物品表面，长期使用导致喷涂方向的机体内侧壁一面残留大量的涂料而得不到清理，影响该装置的整洁性，另外由于被加工材料长时间放置，表面积有灰尘，直接喷涂，影响其表面喷涂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可收集残料的智能喷涂机，以解决上述背景技术中提出的现有的智能喷涂机在喷涂过程中，存在部分涂料不能喷涂到物品表面，导致机体内侧壁一面残留大量的涂料而得不到清理，影响该装置的整洁性，另外由于被加工材料长时间放置，表面积有灰尘，直接喷涂，影响其表面喷涂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集残料的智能喷涂机，包括机体、喷水管和热风扇，所述机体的前侧面转动连接有密封门，且机体的下端面设置有排污管，所述机体内侧壁设置有隔板和支撑板，且支撑板设置在隔板的上方，同时隔板上设置有第一螺栓，所述支撑板上表面设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴的下端贯穿支撑板和第一U型架与第一螺纹杆相连接，且第一螺纹杆转动连接在第一U型架的内侧壁上，同时第一U型架设置在机体的内右侧壁上，所述第一螺纹杆上贯穿有滑块，且滑块的左侧设置有喷嘴，所述喷水管设置在机体的内右侧壁上，且喷水管设置在第一U型架的前侧，所述机体的后侧面设置有第二电动机，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴贯穿机体的后侧壁与第二螺纹杆相连接，且第二螺纹杆的前端转动连接在支撑板上，所述第二螺纹杆上贯穿有第二U型架，且第二U型架上设置有导向杆，所述导向杆设置在机体的内后侧壁上，且导向杆设置在隔板和支撑板之间，所述第二U型架的内侧壁上设置有第三U型架，且第三U型架的左侧面上设置有第二螺栓，同时第二螺栓的右端贯穿第三U型架的左侧面设置有软垫，所述热风扇设置在机体的内后侧壁上，且热风扇设置在隔板和支撑板之间，所述机体的内左侧壁上设置有倾斜面板，且倾斜面板上设置有第三螺栓，所述机体的上表面设置有水箱和处理箱，且处理箱设置在水箱的右侧，所述水箱的下端设置有出水管，且出水管的下端贯穿机体的上表面和支撑板设置在倾斜面板的上方，所述水箱的左侧与泵管相连接，且泵管远离水箱的一端贯穿机体的左侧面螺纹连接有过滤筒，同时过滤筒设置在隔板的下方，所述处理箱的后侧与风机相连接，且风机与吸管相连接，同时吸管的远离风机的一端贯穿机体的上表面和支撑板设置在第二U型架的两侧。

优选的，所述隔板设置为多孔状，且隔板通过第一螺栓与机体内侧壁之间为螺纹连接。

优选的，所述第一电动机、第一转轴和第一螺纹杆组成转动机构，且第一螺纹杆与滑块之间为螺纹连接，同时滑块右端与第一U型架之间为滑动连接。

优选的，所述第二电动机、第二转轴和第二螺纹杆组成转动机构，且第二螺纹杆与第二U型架之间为螺纹连接，同时第二螺纹杆与导向杆组成滑动机构。

优选的，所述第三U型架关于第二U型架中心线对称设置，且第三U型架与第二螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述热风扇设置有两个，且热风扇关于机体中心线对称设置。

优选的，所述第三螺栓贯穿倾斜面板与机体内侧壁之间为螺纹连接。

优选的，所述处理箱包括有上翻盖、密封板、挡板、滤网和活性炭吸附网，且上翻盖转动连接在处理箱的上表面，处理箱内侧壁滑动连接有密封板，且密封板的内端面设置有挡板，挡板的前后两侧面分别与滤网和活性炭吸附网相连接，且滤网设置在活性炭吸附网的上方。

优选的，所述密封板设置有两个，且密封板的内端面均匀分布着挡板，同时上下的挡板交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可收集残料的智能喷涂机，

(1)可通过喷水管喷洒水对加工材料的表面进行冲洗，减少加工材料表面积有的灰尘对后续喷涂质量的影响，在第二电动机的作用下，将清洗后的加工材料向后移动，可利用热风扇对其表面进行干燥，加快喷涂效率；

(2)风机通过吸管将喷涂过程产生的涂料颗粒吸入到处理箱内，经滤网过滤和活性炭吸附网吸附异味，减少其排入空气中对环境的污染，定期打开上翻盖，将密封板取出，方便对滤网和活性炭吸附网的维护清理；

(3)拧动第二螺栓通过软垫对加工材料进行装夹固定，同时热风扇可对喷涂后的加工材料进行干燥，加快加工材料表面涂料的干燥，方便对加工材料的快速下料，提高智能喷涂机的工作效率；

(4)打开出水管，使得水箱内的水通过出水管滴落在倾斜面板上，对倾斜面板冲洗，方便对喷涂过程中喷涂残留在机体内的残料进行冲洗，防止残料结块；

(5)多孔状隔板和过滤筒可对残料和加工材料表面清洗的脏水进行过滤，过滤后的水可循环利用对倾斜面板冲洗，加工完成后打开排污管将含有残料等杂质的污水排出，另外可将第一螺栓拆卸掉，将隔板取出，对其表面的残料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型处理箱正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机体，2、密封门，3、排污管，4、隔板，5、第一螺栓，6、支撑板，7、第一电动机，8、第一转轴，9、第一U型架，10、第一螺纹杆，11、滑块，12、喷嘴，13、喷水管，14、第二电动机，15、第二转轴，16、第二螺纹杆，17、第二U型架，18、导向杆，19、第三U型架，20、第二螺栓，21、软垫，22、热风扇，23、倾斜面板，24、第三螺栓，25、水箱，26、出水管，27、泵管，28、过滤筒，29、处理箱，2901、上翻盖，2902、密封板，2903、挡板，2904、滤网，2905、活性炭吸附网，30、风机，31、吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可收集残料的智能喷涂机，如图1、图2、图3和图4所示，机体1的前侧面转动连接有密封门2，且机体1的下端面设置有排污管3，机体1内侧壁设置有隔板4和支撑板6，且支撑板6设置在隔板4的上方，同时隔板4上设置有第一螺栓5，隔板4设置为多孔状，多孔状隔板4可对清洗加工材料的水以及冲洗倾斜面板23的水进行初步过滤，且隔板4通过第一螺栓5与机体1内侧壁之间为螺纹连接，拆卸第一螺栓5，可取下隔板4对其清洁。

如图1、图2和图4所示，支撑板6上表面设置有第一电动机7，且第一电动机7与第一转轴8相连接，第一电动机7、第一转轴8和第一螺纹杆10组成转动机构，且第一螺纹杆10与滑块11之间为螺纹连接，同时滑块11右端与第一U型架9之间为滑动连接，第一电动机7通过第一转轴8带动第一螺纹杆10转动，使得滑块11在第一螺纹杆10上竖向移动，第一转轴8的下端贯穿支撑板6和第一U型架9与第一螺纹杆10相连接，且第一螺纹杆10转动连接在第一U型架9的内侧壁上，同时第一U型架9设置在机体1的内右侧壁上，第一螺纹杆10上贯穿有滑块11，且滑块11的左侧设置有喷嘴12，喷水管13设置在机体1的内右侧壁上，且喷水管13设置在第一U型架9的前侧。

如图1、图2和图6所示，机体1的后侧面设置有第二电动机14，且第二电动机14与第二转轴15相连接，第二电动机14、第二转轴15和第二螺纹杆16组成转动机构，且第二螺纹杆16与第二U型架17之间为螺纹连接，同时第二螺纹杆16与导向杆18组成滑动机构，第二电动机14通过第二转轴15带动第二螺纹杆16转动，使得第二U型架17在第二螺纹杆16上前后移动，第二转轴15贯穿机体1的后侧壁与第二螺纹杆16相连接，且第二螺纹杆16的前端转动连接在支撑板6上，第二螺纹杆16上贯穿有第二U型架17，且第二U型架17上设置有导向杆18，导向杆18设置在机体1的内后侧壁上，且导向杆18设置在隔板4和支撑板6之间，第二U型架17的内侧壁上设置有第三U型架19，且第三U型架19的左侧面上设置有第二螺栓20，同时第二螺栓20的右端贯穿第三U型架19的左侧面设置有软垫21，第三U型架19关于第二U型架17中心线对称设置，且第三U型架19与第二螺栓20之间为螺纹连接，拧动第二螺栓20将加工材料装夹固定在第三U型架19上。

如图1、图2、图3和图5所示，热风扇22设置在机体1的内后侧壁上，且热风扇22设置在隔板4和支撑板6之间，热风扇22设置有两个，且热风扇22关于机体1中心线对称设置，热风扇22可对清洗后的加工材料和喷涂后的加工材料烘干，机体1的内左侧壁上设置有倾斜面板23，且倾斜面板23上设置有第三螺栓24，第三螺栓24贯穿倾斜面板23与机体1内侧壁之间为螺纹连接，倾斜面板23通过第三螺栓24固定，方便拆卸维护，机体1的上表面设置有水箱25和处理箱29，且处理箱29设置在水箱25的右侧，处理箱29包括有上翻盖2901、密封板2902、挡板2903、滤网2904和活性炭吸附网2905，且上翻盖2901转动连接在处理箱29的上表面，处理箱29内侧壁滑动连接有密封板2902，且密封板2902的内端面设置有挡板2903，挡板2903的前后两侧面分别与滤网2904和活性炭吸附网2905相连接，且滤网2904设置在活性炭吸附网2905的上方，将喷涂过程产生的涂料颗粒吸入到处理箱29内，经滤网2904过滤和活性炭吸附网2905吸附异味，减少排入空气对环境的破坏，密封板2902设置有两个，且密封板2902的内端面均匀分布着挡板2903，同时上下的挡板2903交错设置，挡板2903延长涂料颗粒在处理箱29内的时间，使得涂料颗粒过滤吸附更充分，水箱25的下端设置有出水管26，且出水管26的下端贯穿机体1的上表面和支撑板6设置在倾斜面板23的上方，水箱25的左侧与泵管27相连接，且泵管27远离水箱25的一端贯穿机体1的左侧面螺纹连接有过滤筒28，同时过滤筒28设置在隔板4的下方，处理箱29的后侧与风机30相连接，且风机30与吸管31相连接，同时吸管31的远离风机30的一端贯穿机体1的上表面和支撑板6设置在第二U型架17的两侧。

工作原理：在使用该可收集残料的智能喷涂机时，接通电源，打开密封门2将加工材料放置在两侧的第三U型架19之间，拧动第二螺栓20推动软垫21对加工材料进行装夹固定，软垫21表面对加工材料装夹面进行保护，关闭密封门2，将喷水管13与外界水源连通，利用喷水管13喷洒水对加工材料表面进行冲洗，冲洗后的水滴落到下方，经多孔状隔板4初步过滤，启动第二电动机14，第二电动机14带动第二转轴15转动，第二转轴15带动第二螺纹杆16转动，使得第二U型架17在第二螺纹杆16上向后移动至喷嘴12处，利用热风扇22对加工材料进行干燥，喷嘴12与外界涂料供料装置连接，利用喷嘴12将涂料喷出对加工材料表面进行喷涂，启动第一电动机7，第一电动机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一螺纹杆10转动，使得滑块11竖向移动，带动喷嘴12对加工材料表面喷涂，喷涂过程产生的涂料颗粒等在风机30作用下经吸管31吸入到处理箱29内，经滤网2904过滤和活性炭吸附网2905吸附异味，减少其排入空气对环境的污染，交错设置的挡板2903使得废气在处理箱29内停留的时间更长，涂料颗粒等充分被过滤和异味吸附，喷涂过程多余的涂料由喷涂方向喷洒在倾斜面板23上，打开出水管26上的阀门将水箱25内的水通过出水管26流出对倾斜面板23表面冲洗，避免残料结块，清洗水由多孔状隔板4初步过滤后滴落在下方，可通过泵管27将过滤后的水抽入到水箱25内可循环使用，过滤筒28可对清洗水再次过滤，减少杂质进入水箱25内，喷涂结束后，利用热风扇22对喷涂后的加工材料烘干，加工完成后可打开排污管3上的阀门将机体1内的污水排出，定期拆卸第一螺栓5将隔板4取出清理，拆卸第三螺栓24对倾斜面板23进行维护清理，打开上翻盖2901，将密封板2902连通滤网2904和活性炭吸附网2905取出对其维护清理或更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可收集残料的智能喷涂机，包括机体(1)、喷水管(13)和热风扇(22)，其特征在于：所述机体(1)的前侧面转动连接有密封门(2)，且机体(1)的下端面设置有排污管(3)，所述机体(1)内侧壁设置有隔板(4)和支撑板(6)，且支撑板(6)设置在隔板(4)的上方，同时隔板(4)上设置有第一螺栓(5)，所述支撑板(6)上表面设置有第一电动机(7)，且第一电动机(7)与第一转轴(8)相连接，所述第一转轴(8)的下端贯穿支撑板(6)和第一U型架(9)与第一螺纹杆(10)相连接，且第一螺纹杆(10)转动连接在第一U型架(9)的内侧壁上，同时第一U型架(9)设置在机体(1)的内右侧壁上，所述第一螺纹杆(10)上贯穿有滑块(11)，且滑块(11)的左侧设置有喷嘴(12)，所述喷水管(13)设置在机体(1)的内右侧壁上，且喷水管(13)设置在第一U型架(9)的前侧，所述机体(1)的后侧面设置有第二电动机(14)，且第二电动机(14)与第二转轴(15)相连接，所述第二转轴(15)贯穿机体(1)的后侧壁与第二螺纹杆(16)相连接，且第二螺纹杆(16)的前端转动连接在支撑板(6)上，所述第二螺纹杆(16)上贯穿有第二U型架(17)，且第二U型架(17)上设置有导向杆(18)，所述导向杆(18)设置在机体(1)的内后侧壁上，且导向杆(18)设置在隔板(4)和支撑板(6)之间，所述第二U型架(17)的内侧壁上设置有第三U型架(19)，且第三U型架(19)的左侧面上设置有第二螺栓(20)，同时第二螺栓(20)的右端贯穿第三U型架(19)的左侧面设置有软垫(21)，所述热风扇(22)设置在机体(1)的内后侧壁上，且热风扇(22)设置在隔板(4)和支撑板(6)之间，所述机体(1)的内左侧壁上设置有倾斜面板(23)，且倾斜面板(23)上设置有第三螺栓(24)，所述机体(1)的上表面设置有水箱(25)和处理箱(29)，且处理箱(29)设置在水箱(25)的右侧，所述水箱(25)的下端设置有出水管(26)，且出水管(26)的下端贯穿机体(1)的上表面和支撑板(6)设置在倾斜面板(23)的上方，所述水箱(25)的左侧与泵管(27)相连接，且泵管(27)远离水箱(25)的一端贯穿机体(1)的左侧面螺纹连接有过滤筒(28)，同时过滤筒(28)设置在隔板(4)的下方，所述处理箱(29)的后侧与风机(30)相连接，且风机(30)与吸管(31)相连接，同时吸管(31)的远离风机(30)的一端贯穿机体(1)的上表面和支撑板(6)设置在第二U型架(17)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述隔板(4)设置为多孔状，且隔板(4)通过第一螺栓(5)与机体(1)内侧壁之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述第一电动机(7)、第一转轴(8)和第一螺纹杆(10)组成转动机构，且第一螺纹杆(10)与滑块(11)之间为螺纹连接，同时滑块(11)右端与第一U型架(9)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述第二电动机(14)、第二转轴(15)和第二螺纹杆(16)组成转动机构，且第二螺纹杆(16)与第二U型架(17)之间为螺纹连接，同时第二螺纹杆(16)与导向杆(18)组成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述第三U型架(19)关于第二U型架(17)中心线对称设置，且第三U型架(19)与第二螺栓(20)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述热风扇(22)设置有两个，且热风扇(22)关于机体(1)中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述第三螺栓(24)贯穿倾斜面板(23)与机体(1)内侧壁之间为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述处理箱(29)包括有上翻盖(2901)、密封板(2902)、挡板(2903)、滤网(2904)和活性炭吸附网(2905)，且上翻盖(2901)转动连接在处理箱(29)的上表面，处理箱(29)内侧壁滑动连接有密封板(2902)，且密封板(2902)的内端面设置有挡板(2903)，挡板(2903)的前后两侧面分别与滤网(2904)和活性炭吸附网(2905)相连接，且滤网(2904)设置在活性炭吸附网(2905)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种可收集残料的智能喷涂机，其特征在于：所述密封板(2902)设置有两个，且密封板(2902)的内端面均匀分布着挡板(2903)，同时上下的挡板(2903)交错设置。

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