CN211678261U - 分离效果好的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离效果好的粉尘回收装置，包括壳体部，驱动部、第一静电吸附部和第二静电吸附部，所述壳体部包括本体、进口端、第一出口端和第二出口端；所述驱动部包括驱动辊子；所述第一静电吸附部包括第一静电吸附件和挡料件，所述第一静电吸附件产生驱动粉尘中的金属粉尘运动的静电吸附力；所述第二静电吸附部包括第二静电吸附件，所述挡料件包括侧壁呈镂空状的挡板本体、可折叠绝缘布料，所述绝缘布料用于密封或开放挡板本体；所述第一出口端与第一通道连通；所述第二出口端与进口端连通。本实用新型至少包括以下优点：根据粉尘中金属粉尘的占比率，有效调整分离的工作面积，进而在实现对金属粉尘高效率回收的同时，缩短回收周期。

Description

分离效果好的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及了粉尘回收技术领域，具体的是一种分离效果好的粉尘回收装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在现有的加工工序中，例如在切削、研磨等工业加工工序中容易产生粉尘，很多精密加工的设备也会产生体量微小的粉尘。上述产生的粉尘通常为混合粉尘，通常为树脂、纸屑、金属等混合粉尘。现有的处理方式通常是统一回收后，再作为废料处理，一方面对环境的污染较大，另一方面也造成的粉尘料件的浪费。目前还存在的弊端是，常规的分离***由于工作面积的限制，工作效率较为低下。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种分离效果好的粉尘回收装置，根据粉尘中金属粉尘的占比率，有效调整分离的工作面积，进而在实现对金属粉尘高效率回收的同时，缩短回收周期。

本申请实施例公开了：一种分离效果好的粉尘回收装置，包括壳体部，分别位于所述壳体部内的驱动部、第一静电吸附部和第二静电吸附部，

壳体部，包括具有一腔体的本体、位于所述本体上的进口端、第一出口端和第二出口端；

驱动部，包括驱动辊子，所述驱动辊子可绕其自身轴线转动，以带动位于所述腔体内的粉尘绕所述驱动辊子的周向旋转；

第一静电吸附部，包括相对所述本体固定设置的第一静电吸附件和挡料件，所述挡料件与所述本体的内侧壁形成有第一通道，所述第一静电吸附件位于所述第一通道的上端口的上方，以产生驱动粉尘中的金属粉尘朝向第一通道运动的静电吸附力；

第二静电吸附部，包括位于所述挡料件内的第二静电吸附件，所述挡料件包括侧壁呈镂空状的挡板本体、位于所述挡板本体内的可折叠绝缘布料，所述绝缘布料用于密封或开放呈镂空状的所述挡板本体；

其中，所述第一出口端与所述第一通道连通；所述第二出口端通过第二通道与所述进口端连通，以将粉尘再次输送至本体的腔体中。

进一步地，包括设置在所述本体内的滑轨，所述挡料件设置在所述滑轨上且能朝向或远离所述驱动辊子移动。

进一步地，所述滑轨嵌设在所述本体的内侧壁上。

进一步地，所述挡板本体采用绝缘材料制成，且所述挡板本体的底壁和侧壁分别与所述本体的内侧壁抵接，以形成所述第一通道。

进一步地，所述挡板本体朝向所述第一出口端的侧壁上设置有毛刷部，所述毛刷部能够与所述本体的底部抵接。

进一步地，所述挡料件和所述第一静电吸附件位于所述驱动辊子的同一侧，且所述第一静电吸附件位于所述第一通道的正上方。

进一步地，所述第一静电吸附部采用高压式静电吸附网。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：根据粉尘中金属粉尘的占比率，有效调整分离的工作面积，进而在实现对金属粉尘高效率回收的同时，缩短回收周期。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的挡料件处的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、本体；2、进口端；3、第一出口端；4、第二出口端；5、驱动辊子；6、第一静电吸附件；7、挡料件；8、第一通道；9、第二静电吸附件；10、毛刷部；71、挡板本体；72、可折叠绝缘布料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种分离效果好的粉尘回收装置，包括壳体部，分别位于所述壳体部内的驱动部、第一静电吸附部和第二静电吸附部。利用本申请的第一静电吸附部、第二静电吸附部和驱动部的配合，能够使得金属和非金属粉尘有效分离，进而实现对金属粉尘高效率回收；同时能够有效调整分离的工作面积，缩短回收周期。

本实施方式中，所述壳体部包括具有一腔体的本体1、位于所述本体1上的进口端2、第一出口端3和第二出口端4。具体地，所述本体1的腔体呈密封式。所述进口端2位于所述本体1的左侧壁的上端部处，以便于将粉尘输送至所述本体1的腔体内。粉尘由于自身重力能够积落至所述腔体的底部，将所述第一出口端3和所述第二出口端4分别设置在所述本体1的底部，从而能够将粉尘有效输出，避免粉尘累积在所述腔体内。本申请中，优选地，所述第二出口端4通过第二通道与所述进口端2连通，以将落在所述腔体的底部的粉尘再次输送至本体1的腔体中进行过滤，避免粉尘的积累，也达到了循环式过滤，进而提高过滤效率。

本实施方式中，所述驱动部包括驱动辊子5，优选地，所述驱动辊子5采用绝缘材料制成，从而有效降低对后续所述静电吸附部工作的影响程度。所述驱动辊子5可绕其自身轴线转动，结合附图1可知，所述驱动辊子5绕逆时针方向旋转，以带动位于所述腔体内的粉尘能够跟随所述驱动辊子5沿逆时针方向旋转。

本实施方式中，所述第一静电吸附部包括相对所述本体1固定设置的第一静电吸附件6和挡料件7。本申请中的所述第一静电吸附部采用高压式静电吸附网，能够高效地对金属粉尘(本申请中主要是铜粉)产生静电吸附力，进而使得金属粉尘与其他粉尘进行分离，实现高效过滤效果。

本实施方式中，所述挡料件7包括侧壁呈镂空状的挡板本体71、位于所述挡板本体71内的可折叠绝缘布料72。优选地，所述挡板本体71设置在所述本体1的底部且沿竖直方向延伸。其中，所述挡板本体71采用绝缘材料制成，且所述挡板本体71的底壁和侧壁分别与所述本体1的内侧壁抵接以形成第一通道8。所述第一静电吸附件6位于所述第一通道8的上端口的上方，其产生的静电吸附力驱动所述粉尘中的金属粉尘朝向第一通道8运动，并通过切换所述静电吸附件的工作状态，能够使得金属粉尘落入所述第一通道8内，并通过第一出口端3输出，以实现对金属粉尘的过滤回收。

本实施方式中，所述挡料件7和所述第一静电吸附件6位于所述驱动辊子5的同一侧，且所述第一静电吸附件6位于所述第一通道8的正上方。上述的结构设计，能够更好地满足对受到静电吸附力的金属粉尘进行收集。

本实施方式中，所述第二静电吸附部包括位于所述挡板本体71内的第二静电吸附件9。所述挡板本体71的侧壁呈镂空状，且所述挡板本体71的内部还设有用于密封或开放呈镂空状的所述挡板本体71的可折叠绝缘布料72。当金属粉尘所占整体粉尘的比例较大，需要较大的工作面积时，通过调整可折叠绝缘布料72，使得所述挡板本体71处于开档状态；此时保持所述第二静电吸附件9处于工作状态，即可通过产生的静电吸附力驱动金属粉尘穿过镂空状的所述挡板本体71，运动到所述第一通道8内，进而实现对金属粉尘的过滤回收。

本实施方式中，所述回收装置还包括设置在所述本体1内的滑轨，所述挡料件7设置在所述滑轨上且能朝向或远离所述驱动辊子5移动。优选地，所述滑轨嵌设在所述本体1的内侧壁上。上述的设置方式，通过所述挡料件7的移动，可以改变所述第一通道8的容积，从而调整对金属粉尘的收集区域面积；通过挡料件7的底部与所述本体1底壁的相对滑动，将金属粉尘推送至第一出口端3。

本实施方式中，所述挡板本体71朝向所述第一出口端3的侧壁上设置有毛刷部10，所述毛刷部10能够与所述本体1的底部抵接。上述的设置方式，在所述挡板本体71远离所述驱动部移动的过程中，所述毛刷部10能够对积累在所述第一通道8底部的金属粉尘进行及时清理，避免金属粉尘在所述第一通道8内的累积，结构优化。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，包括壳体部，分别位于所述壳体部内的驱动部、第一静电吸附部和第二静电吸附部，

壳体部，包括具有一腔体的本体、位于所述本体上的进口端、第一出口端和第二出口端；

驱动部，包括驱动辊子，所述驱动辊子可绕其自身轴线转动，以带动位于所述腔体内的粉尘绕所述驱动辊子的周向旋转；

第一静电吸附部，包括相对所述本体固定设置的第一静电吸附件和挡料件，所述挡料件与所述本体的内侧壁形成有第一通道，所述第一静电吸附件位于所述第一通道的上端口的上方，以产生驱动粉尘中的金属粉尘朝向第一通道运动的静电吸附力；

第二静电吸附部，包括位于所述挡料件内的第二静电吸附件，所述挡料件包括侧壁呈镂空状的挡板本体、位于所述挡板本体内的可折叠绝缘布料，所述绝缘布料用于密封或开放呈镂空状的所述挡板本体；

其中，所述第一出口端与所述第一通道连通；所述第二出口端通过第二通道与所述进口端连通，以将粉尘再次输送至本体的腔体中。

2.如权利要求1所述的分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，包括设置在所述本体内的滑轨，所述挡料件设置在所述滑轨上且能朝向或远离所述驱动辊子移动。

3.如权利要求2所述的分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，所述滑轨嵌设在所述本体的内侧壁上。

4.如权利要求1所述的分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，所述挡板本体采用绝缘材料制成，且所述挡板本体的底壁和侧壁分别与所述本体的内侧壁抵接，以形成所述第一通道。

5.如权利要求1所述的分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，所述挡板本体朝向所述第一出口端的侧壁上设置有毛刷部，所述毛刷部能够与所述本体的底部抵接。

6.如权利要求1所述的分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，所述挡料件和所述第一静电吸附件位于所述驱动辊子的同一侧，且所述第一静电吸附件位于所述第一通道的正上方。

7.如权利要求1所述的分离效果好的粉尘回收装置，其特征在于，所述第一静电吸附部采用高压式静电吸附网。

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