CN210360517U - 一种车铣复合带刀塔数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床领域，尤其是一种车铣复合带刀塔数控机床，针对现有的车铣复合带刀塔数控机床在加工工件时，会产生很多碎屑，特别是进行打磨工序时，容易造成打磨废屑四处飞溅，工作人员长期吸入容易造成呼吸道疾病，而且废屑四处飞溅污染环境，不便于对废屑进行收集的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上设有一侧开设有开口的集尘腔，所述集尘腔的顶部内壁上开设有连接口，所述连接口内螺纹密封连接有吸尘头，所述工作台上固定安装有吸气泵。本实用新型结构简单，该数控机床可以对飞溅的废屑进行收集，有效的防止飞溅的废屑吸入工作人员的呼吸道内而造成呼吸疾病，操作简单，同时有着较广的市场推广前景。

Description

一种车铣复合带刀塔数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种车铣复合带刀塔数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零。

现有在车铣复合带刀塔数控机床在加工工件时，会产生很多碎屑，特别是进行打磨工序时，容易造成打磨废屑四处飞溅，工作人员长期吸入容易造成呼吸道疾病，而且废屑四处飞溅污染环境，不便于对废屑进行收集，所以我们提出了一种车铣复合带刀塔数控机床，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在车铣复合带刀塔数控机床在加工工件时，会产生很多碎屑，特别是进行打磨工序时，容易造成打磨废屑四处飞溅，工作人员长期吸入容易造成呼吸道疾病，而且废屑四处飞溅污染环境，不便于对废屑进行收集的缺点，而提出的一种车铣复合带刀塔数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车铣复合带刀塔数控机床，包括工作台，所述工作台上设有一侧开设有开口的集尘腔，所述集尘腔的顶部内壁上开设有连接口，所述连接口内螺纹密封连接有吸尘头，所述工作台上固定安装有吸气泵，且吸气泵的进气管延伸至集尘腔内并固定连接有滤网，在需要对数控机床进行清理废屑时，此时启动吸气泵，吸气泵会将集尘腔内的空气抽送至外部，进而会使集尘腔内的空气压力增大，加工区产生的废屑会由吸尘头进入集尘腔内，而吸入的废屑会有一部分会附着在集尘腔的侧壁，所述集尘腔内设有磁条，所述磁条的一侧固定安装有固定轴，所述集尘腔的一侧内壁上滑动安装有固定座，所述固定座上设有固定腔，所述固定轴远离磁条的一端延伸至固定腔内，所述固定腔内滑动连接有移动板，且移动板和固定轴相贴合，所述移动板的一侧固定安装有多个第一弹簧，且第一弹簧的一端和固定腔的一侧内壁固定连接，所述集尘腔的另一侧内壁上滑动连接有安装座，所述安装座上设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有齿条，且齿条的一端延伸至安装座的一侧并固定安装有卡扣，所述磁条的一侧固定安装有卡块，且卡扣和卡块相卡装，所述移动腔的底部内壁上转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部滑动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部延伸至安装座的上方，所述安装座的顶部固定安装有内齿环，所述第二旋转轴的外侧固定套设有外齿环，且内齿环和外齿环相啮合，在发现磁条上的废屑较多时，首先关闭吸气泵和驱动马达，然后打开密封门，向上拉动第二旋转轴，使得内齿环和外齿环相分离，此时便失去了对第二旋转轴的制动，然后转动第二旋转轴，会使卡扣和卡块相分离，便可以将磁块从集尘腔内拿出，将其表面的废屑进行清理；

所述安装座的底部固定安装有推动座，所述推动座的底部螺纹连接有螺杆，且螺杆和集尘腔的底部内壁转动连接，所述螺杆的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述集尘腔的底部内壁上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上焊接有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，在需要利用磁条吸附集尘腔内的废屑时，驱动马达可以带动螺杆进行转动，可以使得磁条进行纵向移动，进而磁条可以将集尘腔内侧壁上的废屑吸走。

优选的，所述集尘腔的顶部内壁上倾斜设置有挡板，且挡板位于滤网的一侧，当吸气泵启动时，可以将集尘腔内的气体向外排出，进而可以加大集尘腔内的气体压力，所以可以将加工区生产的废屑吸入集尘腔内，而挡板的设置可以为滤网遮挡部分的废屑，防止滤网被废屑完全堵塞死，影响吸气泵的工作。

优选的，所述工作台上设有加工区，且吸尘头位于加工区的正下方，加工区在加工工件时，吸尘头设置的位置可以将加工区的废屑完全吸入进集尘腔内。

优选的，所述第一旋转轴的顶部开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有拉动板，所述拉动板的底部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底部和升降槽底部内壁固定连接，所述拉动板的顶部和第二旋转轴的底部固定连接，其中升降槽和拉动板的设置可以在使得拉动第二旋转轴时不会和第一旋转轴分离，第二弹簧有助于第二旋转轴转动完毕之后进行复位。

优选的，所述移动腔的底部内壁上固定安装有轴承，所述第一旋转轴的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，轴承的设置可以降低第一旋转轴的转动摩擦力，同时可以为第一旋转轴提供转动支撑。

优选的，所述集尘腔上的开口密封转动连接有密封门，且密封门上设有可视窗口，密封门可以将集尘腔完全密封，使得收集的废屑不会从集尘腔内飞出，同时可视窗口可以随时观察集尘腔内是否需要及时将磁条拆下进行清理。

优选的，所述第一弹簧的数量为三到六个，且三到六个第一弹簧的等距排布在固定腔的一侧内壁上，第一弹簧可以根据实际生产对磁条固定是否牢固来确定最终数量。

优选的，所述集尘腔的底部内壁上固定安装有保护箱，且驱动马达位于保护箱内，保护箱的设置可以防止废屑进入驱动马达内。

本实用新型中，在需要对数控机床进行清理废屑时，此时启动吸气泵，吸气泵会将集尘腔内的空气抽送至外部，进而会使集尘腔内的空气压力增大，加工区产生的废屑会由吸尘头进入集尘腔内，而吸入的废屑会有一部分会附着在集尘腔的侧壁，驱动马达会带动螺杆进行转动，可以使得磁条进行纵向移动，进而磁条可以将集尘腔内侧壁上的废屑吸走；

通过可视窗口可以观察到集尘腔内的情况，在发现磁条上的废屑较多时，首先关闭吸气泵和驱动马达，然后打开密封门，向上拉动第二旋转轴，使得内齿环和外齿环相分离，此时便失去了对第二旋转轴的制动，然后转动第二旋转轴，会使卡扣和卡块相分离，便可以将磁块从集尘腔内拿出，将其表面的废屑进行清理。

本实用新型结构简单，该数控机床可以对飞溅的废屑进行收集，有效的防止飞溅的废屑吸入工作人员的呼吸道内而造成呼吸疾病，操作简单，同时有着较广的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车铣复合带刀塔数控机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车铣复合带刀塔数控机床的图1结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种车铣复合带刀塔数控机床的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种车铣复合带刀塔数控机床的A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种车铣复合带刀塔数控机床的B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种车铣复合带刀塔数控机床的C部分的放大结构示意图。

图中：1工作台、2集尘腔、3连接口、4吸尘头、5吸气泵、6 滤网、7挡板、8磁条、9固定轴、10固定座、11固定腔、12移动板、 13第一弹簧、14安装座、15移动腔、16滑动板、17齿条、18卡扣、 19卡块、20第一旋转轴、21齿轮、22升降槽、23拉动板、24第二弹簧、25第二旋转轴、26内齿环、27外齿环、28推动座、29螺杆、 30第一伞齿轮、31驱动马达、32第二伞齿轮、33密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种车铣复合带刀塔数控机床，包括工作台1，工作台1上设有一侧开设有开口的集尘腔2，集尘腔2的顶部内壁上开设有连接口3，连接口3内螺纹密封连接有吸尘头4，工作台1上固定安装有吸气泵5，且吸气泵5的进气管延伸至集尘腔2内并固定连接有滤网6，在需要对数控机床进行清理废屑时，此时启动吸气泵5，吸气泵5会将集尘腔2内的空气抽送至外部，进而会使集尘腔2内的空气压力增大，加工区产生的废屑会由吸尘头4进入集尘腔2内，而吸入的废屑会有一部分会附着在集尘腔2的侧壁，集尘腔2内设有磁条8，磁条8的一侧固定安装有固定轴9，集尘腔2的一侧内壁上滑动安装有固定座10，固定座10上设有固定腔11，固定轴9远离磁条 8的一端延伸至固定腔11内，固定腔11内滑动连接有移动板12，且移动板12和固定轴9相贴合，移动板12的一侧固定安装有多个第一弹簧13，且第一弹簧13的一端和固定腔11的一侧内壁固定连接，集尘腔2的另一侧内壁上滑动连接有安装座14，安装座14上设有移动腔15，移动腔15内滑动连接有滑动板16，滑动板16的一侧固定安装有齿条17，且齿条17的一端延伸至安装座14的一侧并固定安装有卡扣18，磁条8的一侧固定安装有卡块19，且卡扣18和卡块 19相卡装，移动腔15的底部内壁上转动连接有第一旋转轴20，第一旋转轴20的顶部滑动连接有第二旋转轴25，第二旋转轴25的顶部延伸至安装座14的上方，安装座14的顶部固定安装有内齿环26，第二旋转轴25的外侧固定套设有外齿环27，且内齿环26和外齿环 27相啮合，在发现磁条8上的废屑较多时，首先关闭吸气泵5和驱动马达31，然后打开密封门33，向上拉动第二旋转轴25，使得内齿环26和外齿环27相分离，此时便失去了对第二旋转轴25的制动，然后转动第二旋转轴25，会使卡扣18和卡块19相分离，便可以将磁块8从集尘腔2内拿出，将其表面的废屑进行清理；

安装座14的底部固定安装有推动座28，推动座28的底部螺纹连接有螺杆29，且螺杆29和集尘腔2的底部内壁转动连接，螺杆29 的外侧固定套设有第一伞齿轮30，集尘腔2的底部内壁上固定安装有驱动马达31，驱动马达31的输出轴上焊接有第二伞齿轮32，且第一伞齿轮30和第二伞齿轮32相啮合，在需要利用磁条8吸附集尘腔 2内的废屑时，驱动马达31可以带动螺杆29进行转动，可以使得磁条8进行纵向移动，进而磁条8可以将集尘腔2内侧壁上的废屑吸走，本实用新型结构简单，该数控机床可以对飞溅的废屑进行收集，有效的防止飞溅的废屑吸入工作人员的呼吸道内而造成呼吸疾病，操作简单，同时有着较广的市场推广前景。

本实用新型中，集尘腔2的顶部内壁上倾斜设置有挡板7，且挡板7位于滤网6的一侧，当吸气泵5启动时，可以将集尘腔2内的气体向外排出，进而可以加大集尘腔2内的气体压力，所以可以将加工区生产的废屑吸入集尘腔2内，而挡板7的设置可以为滤网6遮挡部分的废屑，防止滤网6被废屑完全堵塞死，影响吸气泵5的工作。

本实用新型中，工作台1上设有加工区，且吸尘头4位于加工区的正下方，加工区在加工工件时，吸尘头4设置的位置可以将加工区的废屑完全吸入进集尘腔2内。

本实用新型中，第一旋转轴20的顶部开设有升降槽22，升降槽 22内滑动连接有拉动板23，拉动板23的底部固定安装有第二弹簧 24，且第二弹簧24的底部和升降槽22底部内壁固定连接，拉动板23的顶部和第二旋转轴25的底部固定连接，其中升降槽22和拉动板23的设置可以在使得拉动第二旋转轴25时不会和第一旋转轴20 分离，第二弹簧24有助于第二旋转轴25转动完毕之后进行复位。

本实用新型中，移动腔15的底部内壁上固定安装有轴承，第一旋转轴20的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，轴承的设置可以降低第一旋转轴20的转动摩擦力，同时可以为第一旋转轴20提供转动支撑。

本实用新型中，集尘腔2上的开口密封转动连接有密封门33，且密封门33上设有可视窗口，密封门33可以将集尘腔2完全密封，使得收集的废屑不会从集尘腔2内飞出，同时可视窗口可以随时观察集尘腔2内是否需要及时将磁条8拆下进行清理。

本实用新型中，第一弹簧13的数量为三到六个，且三到六个第一弹簧13的等距排布在固定腔11的一侧内壁上，第一弹簧13可以根据实际生产对磁条8固定是否牢固来确定最终数量。

本实用新型中，集尘腔2的底部内壁上固定安装有保护箱，且驱动马达31位于保护箱内，保护箱的设置可以防止废屑进入驱动马达 31内。

本实用新型中，在需要对数控机床进行清理废屑时，此时启动吸气泵5，吸气泵5会将集尘腔2内的空气抽送至外部，进而会使集尘腔2内的空气压力增大，同时由于吸尘头4位于数控机床加工区的正下方，所以在加工区进行生产时，加工区产生的废屑会由吸尘头4进入集尘腔2内，而吸入的废屑会有一部分会附着在集尘腔2的侧壁上，然后再启动驱动马达31，驱动马达31会带动螺杆29进行转动，在螺杆29的转动下，可以使得磁条8进行纵向移动，进而磁条8可以将集尘腔2内侧壁上的废屑吸走，防止集尘腔2侧壁上的废屑堵塞吸气泵5的进气管，通过可视窗口可以观察到集尘腔2内的情况，在发现磁条8上的废屑较多时，首先关闭吸气泵5和驱动马达31，然后打开密封门33，向上拉动第二旋转轴25，使得内齿环26和外齿环 27相分离，此时便失去了对第二旋转轴25的制动，然后转动第二旋转轴25，进而可以带动齿轮21进行转动，使得齿条17向安装座14 的方向进行移动，进而会使卡扣18和卡块19相分离，此时便可以将磁块8从集尘腔2内拿出，将其表面的废屑进行清理，操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车铣复合带刀塔数控机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有一侧开设有开口的集尘腔(2)，所述集尘腔(2)的顶部内壁上开设有连接口(3)，所述连接口(3)内螺纹密封连接有吸尘头(4)，所述工作台(1)上固定安装有吸气泵(5)，且吸气泵(5)的进气管延伸至集尘腔(2)内并固定连接有滤网(6)，所述集尘腔(2)内设有磁条(8)，所述磁条(8)的一侧固定安装有固定轴(9)，所述集尘腔(2)的一侧内壁上滑动安装有固定座(10)，所述固定座(10)上设有固定腔(11)，所述固定轴(9)远离磁条(8)的一端延伸至固定腔(11)内，所述固定腔(11)内滑动连接有移动板(12)，且移动板(12)和固定轴(9)相贴合，所述移动板(12)的一侧固定安装有多个第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的一端和固定腔(11)的一侧内壁固定连接，所述集尘腔(2)的另一侧内壁上滑动连接有安装座(14)，所述安装座(14)上设有移动腔(15)，所述移动腔(15)内滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)的一侧固定安装有齿条(17)，且齿条(17)的一端延伸至安装座(14)的一侧并固定安装有卡扣(18)，所述磁条(8)的一侧固定安装有卡块(19)，且卡扣(18)和卡块(19)相卡装，所述移动腔(15)的底部内壁上转动连接有第一旋转轴(20)，所述第一旋转轴(20)的顶部滑动连接有第二旋转轴(25)，所述第二旋转轴(25)的顶部延伸至安装座(14)的上方，所述安装座(14)的顶部固定安装有内齿环(26)，所述第二旋转轴(25)的外侧固定套设有外齿环(27)，且内齿环(26)和外齿环(27)相啮合；

所述安装座(14)的底部固定安装有推动座(28)，所述推动座(28)的底部螺纹连接有螺杆(29)，且螺杆(29)和集尘腔(2)的底部内壁转动连接，所述螺杆(29)的外侧固定套设有第一伞齿轮(30)，所述集尘腔(2)的底部内壁上固定安装有驱动马达(31)，所述驱动马达(31)的输出轴上焊接有第二伞齿轮(32)，且第一伞齿轮(30)和第二伞齿轮(32)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述集尘腔(2)的顶部内壁上倾斜设置有挡板(7)，且挡板(7)位于滤网(6)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述工作台(1)上设有加工区，且吸尘头(4)位于加工区的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述第一旋转轴(20)的顶部开设有升降槽(22)，所述升降槽(22)内滑动连接有拉动板(23)，所述拉动板(23)的底部固定安装有第二弹簧(24)，且第二弹簧(24)的底部和升降槽(22)底部内壁固定连接，所述拉动板(23)的顶部和第二旋转轴(25)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述移动腔(15)的底部内壁上固定安装有轴承，所述第一旋转轴(20)的底部延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述集尘腔(2)上的开口密封转动连接有密封门(33)，且密封门(33)上设有可视窗口。

7.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述第一弹簧(13)的数量为三到六个，且三到六个第一弹簧(13)的等距排布在固定腔(11)的一侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种车铣复合带刀塔数控机床，其特征在于，所述集尘腔(2)的底部内壁上固定安装有保护箱，且驱动马达(31)位于保护箱内。

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