CN211668965U - 一种钢材强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材强度检测设备，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有横梁，支撑架的内侧分别固定设置有挡板和加强板，支撑架的一侧焊接有操作箱，支撑架的内部通过螺栓固定安装有电机，电机的一端固定设置有主动齿轮，支撑架的内部分别嵌入有轴承和滑轨，轴承的内侧活动连接有转轴，转轴的外壁通过螺纹活动连接有滑块，转轴的外壁焊接有从动齿轮，滑块的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有夹板，横梁的正面嵌入有检修板，横梁的内部通过螺栓固定安装有液压机，液压机的底部活动连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有检测头，本实用新型通过设置的检测头、操作箱和液压机解决了该检测设备检测结果精确度比较底的问题。

Description

一种钢材强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种钢材强度检测设备。

背景技术

在建筑工地等场所通常都要用到大量的钢材如各种钢筋、钢板及型钢等，建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗断裂的能力，建筑钢材的强度是材料在使用中必须测量的重要指标，这些钢材在使用前需要进行一次硬度、平面度等多方面的检测。

但现有的钢材强度检测设备的自动化程度比较低，在检测过程中大需要人工操作来进行配合，从而影响该设备的检测结果的准确性，且现有检测设备对钢材的夹紧方式比较简单，从而降低钢材在检测过程中的稳定性，为此我们提出一种钢材强度检测设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材强度检测设备，以解决上述背景技术中提出现有检测设备检测结果准确性比较低且在检测过程中钢材的稳定性比较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材强度检测设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有横梁，所述支撑架的内侧分别固定设置有挡板和加强板，所述支撑架的底部固定设置有储物箱，所述储物箱的正面活动连接有箱门，所述储物箱的底部焊接有支撑脚，所述支撑架的一侧焊接有操作箱，所述储物箱的内部嵌入有隔板，所述支撑架的内部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的一端固定设置有主动齿轮，所述支撑架的内部分别嵌入有轴承和滑轨，所述轴承的内侧活动连接有转轴，所述转轴的外壁通过螺纹活动连接有滑块，所述转轴的外壁焊接有从动齿轮，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹板。

所述横梁的正面嵌入有检修板，所述检修板的正面贯穿有散热网，所述横梁的内部通过螺栓固定安装有液压机，所述液压机的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有检测头。

进一步优选的，所述散热网整体呈矩形，所述散热网设置有双层，所述散热网贯穿于检修板上。

进一步优选的，所述夹板设置有两块，两块夹板对称设置，所述夹板的内侧设置有胶垫，所述胶垫的内侧呈锯齿状，所述夹板与连接杆固定连接。

进一步优选的，所述检测头整体呈圆锥状，所述检测头设置有四个，四个所述检测头均位于液压杆的底部，所述检测头与液压杆固定连接。

进一步优选的，所述滑块的内壁刻有螺纹，所述滑块底部嵌入于滑轨的内侧，所述滑块与转轴通过螺纹活动连接。

进一步优选的，所述从动齿轮的外径尺寸大于主动齿轮的外径尺寸，所述从动齿轮通过外壁上的锯齿与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮与转轴焊接连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢材强度检测设备，具备以下有益效果：

(1)该种钢材强度检测设备，通过设置的电机、转轴和夹板解决了钢材在检测过程中稳定性比较低的问题，在固定钢材的过程中，先将需要检测的钢材放置在加强板上，然后通过操作箱启动电机，此时电机就会开始正常运转，通过外壁上的主动齿轮带动从动齿轮顺时针转动，由于从动齿轮焊接在转轴上，从而能够带动转轴在轴承内侧顺时针转动，由于滑块的一端嵌入于滑轨内侧，所以转动的转轴就会通过外壁上的螺纹使滑块向钢材的位置运动，从而推动夹板向钢材的位置移动，直至两块夹板将钢材紧紧夹住，在此过程中，钢材内侧的胶垫就会受到来自夹板和钢材的压力，从而产生受力变形，对钢材和夹板之间的缝隙进行填充，从而提高钢材和夹板之间的紧密性，同时，胶垫会通过内侧的锯齿状平面增加与钢材的摩擦力，从而提高钢材在两块夹板之间的稳定性，该固定过程全程采用机械固定的方式，能够降低钢材在夹持过程中松动的几率，有利于提高刚在检测过程中的稳定性。

(2)该种钢材强度检测设备，通过设置的检测头、操作箱和液压机解决了该检测设备检测结果精确度比较底的问题，在检测过程中，先通过夹板将钢材夹紧在支撑架内侧，然后通过操作箱往设备内部输入需要对钢材施加压力大小等一些数据，然后启动该设备，此时液压机就会控制液压杆缓缓下降，从而带动底部的检测头慢慢靠近需要检测的钢材，通过检测头对钢材施加作用力，当作用力施加完毕时，操作箱就会对检测头下降的高度进行计量，并通过该计量数据对钢材的强度进行计算，最终将计算结果显示到操作箱的显示屏上，在检测过程中，检测头下降的速度会时始终保持一致，从而可以匀速提对高钢材表面施加作用力的大小，有利于降低由于作用力提高速度的不一致对检测结果造成影响，检测头设置有四个，能够通过计量多个数据取平均值的方式来计算最终结果，有利于提高该计算结果的精准度，该测量过程和计算过程全程采用操作箱的软件控制，降低了人工操作对检测结果带来的影响，有利于提高该检测设备检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型检测设备的结构剖视图；

图3为图A放大结构示意图。

图中：1、支撑架；101、电机；1011、主动齿轮；102、转轴；1021、从动齿轮；1022、滑块；103、滑轨；104、连接杆；1041、夹板；105、轴承；2、横梁；201、液压机；202、液压杆；8、检测头；3、检修板；4、散热网；5、加强板；6、挡板；7、支撑脚；8、检测头；9、操作箱；10、储物箱；1001、隔板；11、箱门。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

电机：ABB QABP；

液压机：Y35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材强度检测设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有横梁2，支撑架1的内侧分别固定设置有挡板6和加强板5，支撑架1的底部固定设置有储物箱10，储物箱10的正面活动连接有箱门11，储物箱10的底部焊接有支撑脚7，支撑架1的一侧焊接有操作箱9，储物箱10的内部嵌入有隔板1001，支撑架1的内部通过螺栓固定安装有电机101，电机101的一端固定设置有主动齿轮1011，支撑架1的内部分别嵌入有轴承105和滑轨103，轴承105的内侧活动连接有转轴102，转轴102的外壁通过螺纹活动连接有滑块1022，转轴102的外壁焊接有从动齿轮1021，滑块1022的一侧固定连接有连接杆104，连接杆104的一侧固定连接有夹板1041。

横梁2的正面嵌入有检修板3，检修板3的正面贯穿有散热网4，横梁2的内部通过螺栓固定安装有液压机201，液压机201的底部活动连接有液压杆202，液压杆202的底部固定连接有检测头8。

本实施例中，具体的，散热网4整体呈矩形，散热网4设置有双层，散热网4贯穿于检修板3上，散热网4能够促进横梁2内部的空气循环，从而将液压机201产生的热量快速导出到横梁2外部，从而降低热气对液压机201的影响。

本实施例中，具体的，夹板1041设置有两块，两块夹板1041对称设置，夹板1041的内侧设置有胶垫，胶垫的内侧呈锯齿状，夹板1041与连接杆104固定连接，在固定钢材的过程中，钢材内侧的胶垫就会受到来自夹板1041和钢材的压力，从而产生受力变形，对钢材和夹板1041之间的缝隙进行填充，从而提高钢材和夹板1041之间的紧密性，同时，胶垫会通过内侧的锯齿状平面增加与钢材的摩擦力，从而提高钢材在两块夹板1041之间的稳定性。

本实施例中，具体的，检测头8整体呈圆锥状，检测头8设置有四个，四个检测头8均位于液压杆202的底部，检测头8与液压杆202固定连接，在检测过程中能够通过计量四个检测头8下降数据取平均值的方式来计算最终结果，有利于提高该计算结果的精准度。

本实施例中，具体的，滑块1022的内壁刻有螺纹，滑块1022底部嵌入于滑轨103的内侧，滑块1022与转轴102通过螺纹活动连接，滑块1022能够通过内壁的螺纹在转动的转轴102上匀速移动，从而通过连接杆104带动夹板1041向钢材的位置移动。

本实施例中，具体的，从动齿轮1021的外径尺寸大于主动齿轮1011的外径尺寸，从动齿轮1021通过外壁上的锯齿与主动齿轮1011相啮合，从动齿轮1021与转轴102焊接连接，在电机101正常运行时，主动齿轮1011会通过外壁上的锯齿带动从动齿轮1021一起转动，最总达到通过从动齿轮1021带动转轴102一起转动目的。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后将需要检测的钢材放置在加强板5上，然后通过操作箱9启动电机101，此时电机101就会开始正常运转，通过外壁上的主动齿轮1011带动从动齿轮1021顺时针转动，由于从动齿轮1021焊接在转轴102上，从而能够带动转轴102在轴承105内侧顺时针转动，由于滑块1022的一端嵌入于滑轨103内侧，所以转动的转轴102就会通过外壁上的螺纹使滑块1022向钢材的位置运动，从而推动夹板1041向钢材的位置移动，直至两块夹板1041将钢材紧紧夹住，接着通过操作箱9往设备内部输入需要对钢材施加压力大小等一些数据，然后启动该设备，此时液压机201就会控制液压杆202缓缓下降，从而带动底部的检测头8慢慢靠近需要检测的钢材，通过检测头8对钢材施加作用力，当作用力施加完毕时，操作箱9就会对检测头8下降的高度进行计量，并通过该计量数据对钢材的强度进行计算，最终将计算结果显示到操作箱9的显示屏上，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材强度检测设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有横梁(2)，所述支撑架(1)的内侧分别固定设置有挡板(6)和加强板(5)，所述支撑架(1)的底部固定设置有储物箱(10)，所述储物箱(10)的正面活动连接有箱门(11)，所述储物箱(10)的底部焊接有支撑脚(7)，所述支撑架(1)的一侧焊接有操作箱(9)，所述储物箱(10)的内部嵌入有隔板(1001)，所述支撑架(1)的内部通过螺栓固定安装有电机(101)，所述电机(101)的一端固定设置有主动齿轮(1011)，所述支撑架(1)的内部分别嵌入有轴承(105)和滑轨(103)，所述轴承(105)的内侧活动连接有转轴(102)，所述转轴(102)的外壁通过螺纹活动连接有滑块(1022)，所述转轴(102)的外壁焊接有从动齿轮(1021)，所述滑块(1022)的一侧固定连接有连接杆(104)，所述连接杆(104)的一侧固定连接有夹板(1041)；

所述横梁(2)的正面嵌入有检修板(3)，所述检修板(3)的正面贯穿有散热网(4)，所述横梁(2)的内部通过螺栓固定安装有液压机(201)，所述液压机(201)的底部活动连接有液压杆(202)，所述液压杆(202)的底部固定连接有检测头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测设备，其特征在于：所述散热网(4)整体呈矩形，所述散热网(4)设置有双层，所述散热网(4)贯穿于检修板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测设备，其特征在于：所述夹板(1041)设置有两块，两块夹板(1041)对称设置，所述夹板(1041)的内侧设置有胶垫，所述胶垫的内侧呈锯齿状，所述夹板(1041)与连接杆(104)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测设备，其特征在于：所述检测头(8)整体呈圆锥状，所述检测头(8)设置有四个，四个所述检测头(8)均位于液压杆(202)的底部，所述检测头(8)与液压杆(202)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测设备，其特征在于：所述滑块(1022)的内壁刻有螺纹，所述滑块(1022)底部嵌入于滑轨(103)的内侧，所述滑块(1022)与转轴(102)通过螺纹活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测设备，其特征在于：所述从动齿轮(1021)的外径尺寸大于主动齿轮(1011)的外径尺寸，所述从动齿轮(1021)通过外壁上的锯齿与主动齿轮(1011)相啮合，所述从动齿轮(1021)与转轴(102)焊接连接。

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