CN211664862U - 一种阴离子表面活性剂污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阴离子表面活性剂污水处理装置，包括依次并排设置的预处理罐、沉淀罐、曝气罐、芬顿反应罐和膜过滤罐，预处理罐的侧壁上设置有PH调节仓，PH调节仓的底部设置有从调节仓的外侧壁向外伸出的流出管；沉淀罐的上部环绕沉淀罐的内壁上设置有环形溢出槽，沉淀罐的中央垂直设置有中空的投药管，投药管的外侧壁与环形溢出槽之间设置有粗滤网，通过投药管的顶部开口向投药管中投入阴离子表面活性剂；PH调节仓侧壁上伸出的流出管直接伸入到投药管的内部。该装置在使用阴离子表面活性剂进行絮凝时，能够很好的解决泡沫多、漂浮物多的问题。

Description

一种阴离子表面活性剂污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置。

背景技术

阴离子表面活性剂是是水溶性的高分子聚合物，主要用于各种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。采用阴离子表面活性剂作为絮凝剂进行水处理目前常见的技术，但是在使用阴离子表面活性剂时也存在有诸如泡沫多，漂浮物多等问题，如果不能很好的解决这些问题，采用阴离子表面活性剂进行絮凝的效果也不好。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种阴离子表面活性剂污水处理装置，该装置在使用阴离子表面活性剂进行絮凝时，能够很好的解决泡沫多、漂浮物多的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阴离子表面活性剂污水处理装置，包括依次并排设置的预处理罐、沉淀罐、曝气罐、芬顿反应罐和膜过滤罐，预处理罐的侧壁上设置有PH调节仓，PH调节仓的底部设置有从调节仓的外侧壁向外伸出的流出管；

沉淀罐的上部环绕沉淀罐的内壁上设置有环形溢出槽，环形溢出槽与曝气罐相邻的侧壁上设置有排出口，沉淀罐的中央垂直设置有中空的投药管，投药管的外侧壁与环形溢出槽之间设置有粗滤网，通过投药管的顶部开口向投药管中投入阴离子表面活性剂；

PH调节仓侧壁上伸出的流出管直接伸入到投药管的内部。

所述投药管的顶部与沉淀罐的顶部齐平，投药管的底部设置在锥形罐底的上方。

所述预处理罐一侧的侧壁上方设置有入废水入口，从工厂产生的化工废水经过废水入口进入到预处理罐中，化工废水通过废水入口进入与处理罐的流速要小于出水流速。

与预处理罐相邻设置的沉淀罐包括锥形罐底，锥形罐底的底部中央设置有沉淀槽，沉淀槽的底部具有排泥口。

与沉淀罐相邻设置的是曝气罐，曝气罐底部具有曝气管，曝气管上具有多个空气透孔，外部空气通过曝气管向曝气罐内持续曝气。

曝气罐的顶部与芬顿反应罐相邻的侧壁上设置有进水口，经过曝气处理的废水经进水口进入到芬顿反应罐中。

芬顿反应罐与膜过滤罐相邻的侧壁上设置有通孔，经过芬顿反应的处理水经过通孔进入到膜过滤罐中。

膜过滤罐底部设置有膜过滤器，所述膜过滤器为超滤膜过滤器。

本实用新型的有益效果是：该装置在使用阴离子表面活性剂进行絮凝时，能够很好的解决泡沫多、漂浮物多的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种阴离子表面活性剂污水处理装置，如图1所示，包括依次并排设置的预处理罐10、沉淀罐20、曝气罐30、芬顿反应罐40和膜过滤罐50。预处理罐10一侧的侧壁上方设置有入废水入口，从工厂产生的化工废水经过废水入口进入到预处理罐10中，化工废水通过废水入口进入与处理罐10的流速要小于出水流速，这样保证预处理罐10中的废水不满罐。还可以在预处理罐10中设置有水位报警装置，当预处理罐10中的水位超过设定位置时发出报警，此时可暂停向预处理罐10中进水或降低进水速度。

与废水入口所在侧壁相对的另外一侧的预处理罐10的侧壁上设置有PH调节仓12，PH调节仓12与预处理罐10之间通过隔板11隔开，隔板11的上部具有进仓口，进仓口使得PH调节仓12与预处理罐10之间相通，PH调节仓12的上部具有投放口，通过投放口向PH调节仓中投入碱。PH调节仓12的底部设置有从PH调节仓12的外侧壁向外伸出的流出管122。

与预处理罐10相邻设置的沉淀罐20包括锥形罐底21，锥形罐底21的底部中央设置有沉淀槽，沉淀槽的底部具有排泥口22。沉淀罐20的上部环绕沉淀罐20的内壁上设置有环形溢出槽23，环形溢出槽23与曝气罐30相邻的侧壁上设置有排出口24，沉淀罐20的中央垂直设置有中空的投药管25，投药管25的顶部沉淀罐20的顶部齐平，投药管25的底部设置在锥形罐底21的上方。投药管25的外侧壁与环形溢出槽23之间设置有粗滤网26。通过投药管25的顶部开口向投药管25中投入阴离子表面活性剂。

PH调节仓12侧壁上伸出的流出管122直接伸入到投药管25的内部。

与沉淀罐20相邻设置的是曝气罐30，曝气罐30底部具有曝气管31，曝气管31上具有多个空气透孔，外部空气通过曝气管31箱曝气罐30的持续曝气。曝气罐30的顶部与芬顿反应罐40相邻的侧壁上设置有进水口，经过曝气处理的废水经进水口进入到芬顿反应罐40中。

芬顿反应罐40与膜过滤罐相邻的侧壁上设置有通孔，经过芬顿反应的处理水经过通孔进入到膜过滤罐50中，膜过滤罐50底部设置有膜过滤器51，所述膜过滤器51为超滤膜过滤器。

本装置的工作原理为：工厂产生的化工废水经过泵送，按设定的流量通过废水入口进入到预处理罐10中，然后通过进仓口进入到PH调节仓12中，通过PH调节仓上部的投放口向PH调节仓中加入硫酸或氢氧化钠，将进入PH调节仓中的废水PH值调节在3.5附近。

完成PH值调节的废水经过流出管122进入到投药管25，通过投药管25的上部开口向投药管25中投入到阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂和废水混合后产生沉淀，沉淀物沉入到沉淀槽中，待沉淀槽中的沉淀物积满后，可打开底部的排泥口22将沉淀物清理。

沉淀罐20的废水从投药管25的底部向沉淀罐20的底部上升流动，经过粗滤网26过滤后溢出进入到环形溢出槽23，然后从环形溢出槽23侧壁上的排出口24进入到曝气罐30，在曝气罐30中完成了曝气处理后进入到芬顿反应罐，经过芬顿反应后进入到膜过滤罐50中，经过膜过滤器51过滤后完成废水的处理。

相比现有技术中的化工废水处理，本实用新型所述的装置具有工艺简单、处理速度快等优点。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

Claims (8)

1.一种阴离子表面活性剂污水处理装置，包括依次并排设置的预处理罐、沉淀罐、曝气罐、芬顿反应罐和膜过滤罐，其特征在于：

预处理罐的侧壁上设置有PH调节仓，PH调节仓的底部设置有从调节仓的外侧壁向外伸出的流出管；

沉淀罐的上部环绕沉淀罐的内壁上设置有环形溢出槽，环形溢出槽与曝气罐相邻的侧壁上设置有排出口，沉淀罐的中央垂直设置有中空的投药管，投药管的外侧壁与环形溢出槽之间设置有粗滤网，通过投药管的顶部开口向投药管中投入阴离子表面活性剂；

PH调节仓侧壁上伸出的流出管直接伸入到投药管的内部。

2.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，所述投药管的顶部与沉淀罐的顶部齐平，投药管的底部设置在锥形罐底的上方。

3.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，所述预处理罐一侧的侧壁上方设置有入废水入口，从工厂产生的化工废水经过废水入口进入到预处理罐中，化工废水通过废水入口进入与处理罐的流速要小于出水流速。

4.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，与预处理罐相邻设置的沉淀罐包括锥形罐底，锥形罐底的底部中央设置有沉淀槽，沉淀槽的底部具有排泥口。

5.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，与沉淀罐相邻设置的是曝气罐，曝气罐底部具有曝气管，曝气管上具有多个空气透孔，外部空气通过曝气管向曝气罐内持续曝气。

6.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，曝气罐的顶部与芬顿反应罐相邻的侧壁上设置有进水口，经过曝气处理的废水经进水口进入到芬顿反应罐中。

7.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，芬顿反应罐与膜过滤罐相邻的侧壁上设置有通孔，经过芬顿反应的处理水经过通孔进入到膜过滤罐中。

8.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置，其特征在于，膜过滤罐底部设置有膜过滤器，所述膜过滤器为超滤膜过滤器。

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