CN211664862U - 一种阴离子表面活性剂污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阴离子表面活性剂污水处理装置,包括依次并排设置的预处理罐、沉淀罐、曝气罐、芬顿反应罐和膜过滤罐,预处理罐的侧壁上设置有PH调节仓,PH调节仓的底部设置有从调节仓的外侧壁向外伸出的流出管;沉淀罐的上部环绕沉淀罐的内壁上设置有环形溢出槽,沉淀罐的中央垂直设置有中空的投药管,投药管的外侧壁与环形溢出槽之间设置有粗滤网,通过投药管的顶部开口向投药管中投入阴离子表面活性剂;PH调节仓侧壁上伸出的流出管直接伸入到投药管的内部。该装置在使用阴离子表面活性剂进行絮凝时,能够很好的解决泡沫多、漂浮物多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理装置。
背景技术
阴离子表面活性剂是是水溶性的高分子聚合物,主要用于各种工业废水的絮凝沉降,沉淀澄清处理,由于其分子链中含有一定数量的极性基团,它能通过吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物,故可加速悬浮液中粒子的沉降,有非常明显的加快溶液澄清,促进过滤等效果。采用阴离子表面活性剂作为絮凝剂进行水处理目前常见的技术,但是在使用阴离子表面活性剂时也存在有诸如泡沫多,漂浮物多等问题,如果不能很好的解决这些问题,采用阴离子表面活性剂进行絮凝的效果也不好。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种阴离子表面活性剂污水处理装置,该装置在使用阴离子表面活性剂进行絮凝时,能够很好的解决泡沫多、漂浮物多的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种阴离子表面活性剂污水处理装置,包括依次并排设置的预处理罐、沉淀罐、曝气罐、芬顿反应罐和膜过滤罐,预处理罐的侧壁上设置有PH调节仓,PH调节仓的底部设置有从调节仓的外侧壁向外伸出的流出管;
沉淀罐的上部环绕沉淀罐的内壁上设置有环形溢出槽,环形溢出槽与曝气罐相邻的侧壁上设置有排出口,沉淀罐的中央垂直设置有中空的投药管,投药管的外侧壁与环形溢出槽之间设置有粗滤网,通过投药管的顶部开口向投药管中投入阴离子表面活性剂;
PH调节仓侧壁上伸出的流出管直接伸入到投药管的内部。
所述投药管的顶部与沉淀罐的顶部齐平,投药管的底部设置在锥形罐底的上方。
所述预处理罐一侧的侧壁上方设置有入废水入口,从工厂产生的化工废水经过废水入口进入到预处理罐中,化工废水通过废水入口进入与处理罐的流速要小于出水流速。
与预处理罐相邻设置的沉淀罐包括锥形罐底,锥形罐底的底部中央设置有沉淀槽,沉淀槽的底部具有排泥口。
与沉淀罐相邻设置的是曝气罐,曝气罐底部具有曝气管,曝气管上具有多个空气透孔,外部空气通过曝气管向曝气罐内持续曝气。
曝气罐的顶部与芬顿反应罐相邻的侧壁上设置有进水口,经过曝气处理的废水经进水口进入到芬顿反应罐中。
芬顿反应罐与膜过滤罐相邻的侧壁上设置有通孔,经过芬顿反应的处理水经过通孔进入到膜过滤罐中。
膜过滤罐底部设置有膜过滤器,所述膜过滤器为超滤膜过滤器。
本实用新型的有益效果是:该装置在使用阴离子表面活性剂进行絮凝时,能够很好的解决泡沫多、漂浮物多的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述装置的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
实施例1
一种阴离子表面活性剂污水处理装置,如图1所示,包括依次并排设置的预处理罐10、沉淀罐20、曝气罐30、芬顿反应罐40和膜过滤罐50。预处理罐10一侧的侧壁上方设置有入废水入口,从工厂产生的化工废水经过废水入口进入到预处理罐10中,化工废水通过废水入口进入与处理罐10的流速要小于出水流速,这样保证预处理罐10中的废水不满罐。还可以在预处理罐10中设置有水位报警装置,当预处理罐10中的水位超过设定位置时发出报警,此时可暂停向预处理罐10中进水或降低进水速度。
与废水入口所在侧壁相对的另外一侧的预处理罐10的侧壁上设置有PH调节仓12,PH调节仓12与预处理罐10之间通过隔板11隔开,隔板11的上部具有进仓口,进仓口使得PH调节仓12与预处理罐10之间相通,PH调节仓12的上部具有投放口,通过投放口向PH调节仓中投入碱。PH调节仓12的底部设置有从PH调节仓12的外侧壁向外伸出的流出管122。
与预处理罐10相邻设置的沉淀罐20包括锥形罐底21,锥形罐底21的底部中央设置有沉淀槽,沉淀槽的底部具有排泥口22。沉淀罐20的上部环绕沉淀罐20的内壁上设置有环形溢出槽23,环形溢出槽23与曝气罐30相邻的侧壁上设置有排出口24,沉淀罐20的中央垂直设置有中空的投药管25,投药管25的顶部沉淀罐20的顶部齐平,投药管25的底部设置在锥形罐底21的上方。投药管25的外侧壁与环形溢出槽23之间设置有粗滤网26。通过投药管25的顶部开口向投药管25中投入阴离子表面活性剂。
PH调节仓12侧壁上伸出的流出管122直接伸入到投药管25的内部。
与沉淀罐20相邻设置的是曝气罐30,曝气罐30底部具有曝气管31,曝气管31上具有多个空气透孔,外部空气通过曝气管31箱曝气罐30的持续曝气。曝气罐30的顶部与芬顿反应罐40相邻的侧壁上设置有进水口,经过曝气处理的废水经进水口进入到芬顿反应罐40中。
芬顿反应罐40与膜过滤罐相邻的侧壁上设置有通孔,经过芬顿反应的处理水经过通孔进入到膜过滤罐50中,膜过滤罐50底部设置有膜过滤器51,所述膜过滤器51为超滤膜过滤器。
本装置的工作原理为:工厂产生的化工废水经过泵送,按设定的流量通过废水入口进入到预处理罐10中,然后通过进仓口进入到PH调节仓12中,通过PH调节仓上部的投放口向PH调节仓中加入硫酸或氢氧化钠,将进入PH调节仓中的废水PH值调节在3.5附近。
完成PH值调节的废水经过流出管122进入到投药管25,通过投药管25的上部开口向投药管25中投入到阴离子表面活性剂,阴离子表面活性剂和废水混合后产生沉淀,沉淀物沉入到沉淀槽中,待沉淀槽中的沉淀物积满后,可打开底部的排泥口22将沉淀物清理。
沉淀罐20的废水从投药管25的底部向沉淀罐20的底部上升流动,经过粗滤网26过滤后溢出进入到环形溢出槽23,然后从环形溢出槽23侧壁上的排出口24进入到曝气罐30,在曝气罐30中完成了曝气处理后进入到芬顿反应罐,经过芬顿反应后进入到膜过滤罐50中,经过膜过滤器51过滤后完成废水的处理。
相比现有技术中的化工废水处理,本实用新型所述的装置具有工艺简单、处理速度快等优点。
本领域技术人员将会认识到,在不偏离本发明的保护范围的前提下,可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合,并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
Claims (8)
1.一种阴离子表面活性剂污水处理装置,包括依次并排设置的预处理罐、沉淀罐、曝气罐、芬顿反应罐和膜过滤罐,其特征在于:
预处理罐的侧壁上设置有PH调节仓,PH调节仓的底部设置有从调节仓的外侧壁向外伸出的流出管;
沉淀罐的上部环绕沉淀罐的内壁上设置有环形溢出槽,环形溢出槽与曝气罐相邻的侧壁上设置有排出口,沉淀罐的中央垂直设置有中空的投药管,投药管的外侧壁与环形溢出槽之间设置有粗滤网,通过投药管的顶部开口向投药管中投入阴离子表面活性剂;
PH调节仓侧壁上伸出的流出管直接伸入到投药管的内部。
2.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,所述投药管的顶部与沉淀罐的顶部齐平,投药管的底部设置在锥形罐底的上方。
3.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,所述预处理罐一侧的侧壁上方设置有入废水入口,从工厂产生的化工废水经过废水入口进入到预处理罐中,化工废水通过废水入口进入与处理罐的流速要小于出水流速。
4.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,与预处理罐相邻设置的沉淀罐包括锥形罐底,锥形罐底的底部中央设置有沉淀槽,沉淀槽的底部具有排泥口。
5.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,与沉淀罐相邻设置的是曝气罐,曝气罐底部具有曝气管,曝气管上具有多个空气透孔,外部空气通过曝气管向曝气罐内持续曝气。
6.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,曝气罐的顶部与芬顿反应罐相邻的侧壁上设置有进水口,经过曝气处理的废水经进水口进入到芬顿反应罐中。
7.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,芬顿反应罐与膜过滤罐相邻的侧壁上设置有通孔,经过芬顿反应的处理水经过通孔进入到膜过滤罐中。
8.如权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂污水处理装置,其特征在于,膜过滤罐底部设置有膜过滤器,所述膜过滤器为超滤膜过滤器。
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